天然安全操作规程15篇

内容

一、前言 天然安全操作规程旨在确保在处理、存储和使用天然产品过程中，员工的安全和产品的纯正性。本规程适用于所有涉及天然资源的部门，包括但不限于采购、加工、仓储和销售。

二、操作流程

1. 采购阶段：

- 确保所有原材料来源可靠，无化学添加，符合环保标准。

- 检查供应商提供的质量证书和检测报告。

2. 接收与存储：

- 对进库的天然产品进行随机抽样检查，确认无污染、无破损。

- 存储于适宜的温度和湿度条件下，避免阳光直射。

3. 加工过程：

- 使用专用设备，避免交叉污染。

- 操作人员需穿戴防护装备，遵守卫生规定。

4. 质量监控：

- 定期进行内部质量检验，确保产品天然成分的完整性。

- 遵循iso标准进行质量控制，定期外送第三方检测。

5. 包装与发货：

- 采用环保材料包装，保证产品安全。

- 在发货前再次确认产品质量，附带产品质量证明。

三、安全措施

1. 培训与教育：

- 所有员工需接受天然产品知识和安全操作培训。

- 定期进行安全演练，提升应急处理能力。

2. 危险识别与预防：

- 标识潜在危险源，如过敏原、易腐物质等。

- 制定并执行预防措施，如定期清洁、消毒。

3. 应急响应：

- 设立应急预案，包括火灾、泄漏、过敏反应等情况。

- 每个工作区域应配备急救设施和人员。

四、记录与报告 - 维护完整的工作日志，记录操作过程、检测结果和异常情况。 - 发生任何事故或异常，立即报告管理层，并进行详细记录。

标准

1. 符合国家和行业相关法规，如食品安全法、环保法规等。

2. 采用国际公认的质量管理体系，如iso 9001、haccp等。

3. 保持与供应商的透明沟通，确保其遵循相同的安全标准。

4. 定期评估和更新规程，以适应技术和市场变化。

考试题及答案

1. 什么是天然安全操作规程的主要目标？

答：确保员工安全和产品的纯正性。

2. 在接收天然产品时，需要检查什么？

答：需要检查原材料的可靠性、无污染和无破损，同时查看供应商提供的质量证书和检测报告。

3. 员工在处理天然产品时应如何确保安全？

答：员工应穿戴防护装备，遵守卫生规定，使用专用设备，避免交叉污染。

4. 如果发生事故，员工应如何行动？

答：立即报告管理层，启动应急预案，并详细记录事故情况。

5. 天然安全操作规程的更新依据是什么？

答：规程应根据国家法规、行业标准、技术进步和市场变化定期评估和更新。

天然安全操作规程范文

第1篇 天然气沼气设备检修安全操作规程

1 范围

本标准适用于天然气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程

第2篇 天然气切割安全操作规程

1、切割作业前的准备

（1） 进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。

（2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。

（3） 检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

（4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。

（5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。

2、作业期间的准备

（1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。

（2） 小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。

（3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。

（4） 严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。

3、切割安全操作注意事项

3.1气体切割的安全分析

气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。

3.2气割作业安全规定

（1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然气为低压状态，避免使用明火接触天然气。

（3）天然气钢瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。天然气杜瓦瓶、管道天然气可放在室内，但不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。

（4）使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。

（5）在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。

（6）点火时应先开燃气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和燃气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭燃气，然后再关闭氧气。

（7）在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。

（8）工作结束后，关闭燃气，关闭氧气。

3.3密闭空间内作业要领

在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。

（1）采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；

（2）提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；

（3）可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。

4、设备的检查与保养

4.1设备的用前检查

每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括：

（1）确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；

（2）检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由合资格人士更换或修补；

（3）用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；

（4）确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

4.2设备的一般检验及保养

除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设备，并由技术人员进行修理，排除故障。设备的定期检验应包括以下内容：

（1） 压力调节器内部是否漏气；

（2） 压力仪表运作是否正常；

（3） 检查气瓶、管道、 割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象，及时排除。

（4）检查燃料增效剂的液位，如果液位低于使用要求时，应及时补充至规定位置。

（5）检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。

5、紧急程序

应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：

若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；

当火势剧烈的时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。

若火警涉及气瓶，则应交由消防员处理。但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：

（1）用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；

（2）关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；

（3）启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。

（4）切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦可能导致危险。

6、气瓶的安全存放与处理

燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如天然气、氢气和丙烷等皆为易燃气体，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：

（1） 接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。

（2） 将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。

(3) 无论在贮存或使用期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。

(4) 在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合相关法律的要求。

(5) 小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。

(6) 若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。

7、个人防护用品配备

(1)眼部防护

眼罩、眼镜、面罩等。

(2)防护衣物

防护衣物的主要作用是保护工人，免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根据实际工作需要准备相应的防护衣物。

8、指导及培训

所有涉及气体火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：

(1)气体火焰切割工作的危险；

(2)如何选用和操作有关的设备；

(3)安全装置的作用及其局限；

(4)如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；

(5)安全作业程序；

(6)紧急程序。

第3篇 天然气运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装天然气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。

4、装车前，必须将静电接地装置连好。

5、装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装车情况，防止超压。

6、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中天然气外泄。

6、卸车时，必须将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将气管捆绑牢固，防止气管脱落，造成天然气外泄。

第4篇 天然气安全技术操作规程

1.天然气用户调压箱维护保养规程

1.1调压箱管理维护人员应熟练握本调压器的工作原理，检修方法及有关的安全操作规程。

1.2根据燃气的清洁程度，定期检修调压器和过滤器，清理污物，更换薄膜、阀口垫等易坏件，一般弹簧及膜片1-3年更换一次，过滤器滤芯每半年清洗一次，阀口及其他密封件一年更换一次。

1.3调压箱应设置在空气流通好且应远离火源的地方，调压箱周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。

1.4调压箱每季度进行一次卫生清理检漏，如果发现泄漏应及时进行处理。

1.5对于易生锈的部位应进行除锈刷漆，对于连接螺栓应抹黄油。

1.6调压箱的箱体应保持完好，门锁开关便利，如果出现问题应及时进行处理。

1.7巡查人员应每日对用户调压箱进行一次巡查，发现问题及时处理，若无法处理时应尽快向有关领导予以报告，由公司协调处理。

2.天然气抢险抢修操作规程

接报警电话后详细记录报警人姓名、电话、报警地址→通知抢险抢修人员→准备工具材料→切断气源→开窗通风→找出泄漏部位→对泄漏点进行维修→维修完毕后检漏→恢复正常供气

2.1抢险抢修基本流程（一般）

2.2抢险抢修基本流程（重大）

3.各类阀门维护保养规程

3.1外壳：

3.1.1完整，无裂纹、砂眼。

3.1.2内部要清洁，不得有油垢及泥锈。

3.1.3法兰面应互相平行，其中心线与阀扦垂直，且无未除净的杂物，其标淮与法兰之标准相同。

3.2阀门杆：

3.2.1表面应光滑；不得粗糙及有凹沟、划道、锈蚀，水垢等情况。

3.2.2丝扣应光滑完整，不得有损坏、断丝、毛刺等情况。

3.2.3阀门杆椭圆度误差不应大于0.05mm。

3.2.4阀门杆和填料函压盖的间隙，阀门杆和筒套的间隙，每边应为0.1-0.2mm，最大不超过0.5mm。

3.2.5阀门杆应垂直，弯曲度小于1％。

3.2.6手轮应齐全完整，没有裂纹。

3.3填料函：

3.3.1填料函内应清洁，没有杂物。

3.3.2对于燃气蒸汽阀使用铝粉油石棉绳。

3.3.3填料放人函中之高度，应使压盖还有余量继续向下压紧。

3.3.4在增加或更换填料时，应将每圈分别放入,各圈的接缝应错120°接口要切成斜形，填料不得成螺旋形填入。

3.3.5压盖在填料函中，四周的间隙应为0.1一0.2mm，最大不超过0.5mm。

3.3.6凡是未下土的阀门，做到及时拆洗加油检查、保养，并打好加油眼，装加油管。

3.3.7阀门定期(两季度)加油一次，加油操作程序为：由500、由600mm的卧式阀门关30圈，加柴油清洗丝杆一次，再关40圈加柴油清洗一次。

4.加臭机维护保养操作规程

4.1加臭机应处于随时启动状态：

4.1.1电器连接应符合要求；

4.1.2储存臭剂的罐内应有足够的无硫加臭剂。

4.1.3加臭系统各个阀门开闭符合要求（见说明书阀门工作状态表）；

4.2加臭操作：

4.2.1开动控制器至手动加臭运行模式；（能自动加臭的可实行自动加臭）。

4.2.2根据每日正常供气量，调整好手动加臭的次数、剂量，没有特备要求任何人不得随意调整加臭机的加臭量和次数。

4.3注意事项：

4.3.1加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；

4.3.2加臭机检修时应关闭控制器电源开关；

4.3.3发现臭剂泄漏后应立即维修，情况复杂时要寻求供货厂家技术支持。

4.3.4门站值班人员应每小时检查一次加臭机的运行情况，每季度例行一次加臭量的标定，每次添加臭剂前对储药罐进行排污一次。每半年更换一次泵头处的润滑油。

4.3.5储药罐体的玻璃管应采取措施，避免阳光直射。

4.3.6操作人员必须要熟悉加臭剂的相关性能，做好安全防护措施，避免臭液对人体带来伤害。

5.流量计维护保养规程

5.1流量表管理维护人员熟悉本流量表的各项功能及技术指标、检修方法及有关的安全操作规程。

5.2流量表在安装前应检测各项功能是否正常，如果出现问题应及时联系相关人员在确定问题原因的情况下及时予以更换。

5.3规格为φ50以上流量表严禁与管道连接进行气密及强度试验，家用流量表在做气密试验前应确保表阀处于开启状态，且测试压力不超过8000pa。

5.4涡轮表或罗茨流量表在使用前应加入适量专用润滑油，以后加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。

5.5流量表在运行后，不允许随意打开后盖，变动内部参数。

5.6流量表应定期更换电池，对于工业用表应在更换电池时做好记录，一年期满后，强制用户再次进行更换电池。两年期满应强制用户对流量计进行检定。

5.7流量表在投入运营后，应定期进行抄查，检查表是否被破坏，并对气量进行核算，当流量表ic卡控制部分出现问题时计量以基表读数为准，如基表出现问题后以原每月核算平均气量计量为准。

5.8流量表出现问题需开盖处理时，不得在用户家中处理，处理后应加新的铅封，以确保流量表的技术安全。

5.9对于流量表出现的其它问题，当无法处理时，应及时向相关领导汇报，由公司协调处理。

6.燃气表更换规程

6.1接到用户保修后，维修人员持“维修登记表”依据地址到用户家。

6.2进入用户家后，看清所换燃气表与原装燃气表的流向一致后，方可操作。

6.3先关闭表前阀门，拆下旧表，换装新表，更换旧的表垫圈，新表安装完毕，打开表前阀门，关闭燃具开关，用肥皂水查漏，认真检查燃气表接口处及表前阀门等处是否漏气，严禁明火查漏。然后进行燃气置换，置换时间约半分钟。

6.4点火试烧，新表运转正常后方可交付用户使用。

6.5维修人员须在检修卡上填写：旧表累积流量示值，新表流量示值，并经用户签字认可。

6.6核对用户购气量与用气量，进行新旧表数据交换，填写换表补气单并经用户签字确认。

6.7对换下的旧表现场进行销毁。

更换燃气表基本流程

7.燃气灶具维修操作规程

7.1维修人员持“维修登记表”依据地址到用户家。

7.2维修前首先检查灶前阀门是否完好，听用户讲清故障现象并做实地试验，找准故障原因，然后关闭灶前阀门进行维修。

7.3维修时动作要轻，以免将灶具旋钮、面板、喷咀碰坏或拧坏，保证维修质量。

7.4维修完毕，必须用肥皂水对维修处以及软管结头、灶前阀门等处进行查漏，严禁用明火查漏。如果发现漏气现象，应首先关闭灶前阀门（或表前阀门），及时打开门窗排除室内积存燃气，然后针对漏气点情况进行维修。

7.5点火试验，正常的燃气灶火焰应是具有明显内外锥体的蓝色火焰。

7.6试烧正常，交付用户使用，维修人员在检修卡上填写处理情况，并由用户签名认可。

8.热水器维修操作规程

8.1打开热水器外壳，检修时应该轻拿轻放，以免碰伤、损坏外壳或部件，维修时必须关闭电源、气源。

8.2检查气路、水路、电路等系统是否运行正常，查明故障原因。

8.3燃气热水器的拆卸顺序：拆掉点火开关、开关盘→拆开气阀体以及阀芯→拆掉主燃烧器、进气单元、喷咀→拆掉电磁阀、底坐、点火器→拆掉水器联动装置→拆掉水阀、热交换器。

8.4检修后，按照拆卸的反向顺序进行组装，气路各连接处的密垫必须垫好，防止漏气。

8.5组装完毕，必须认真查漏，严禁明火查漏，密封性合格后方可点火试烧。

9.通气操作规程

9.1通气人员每天上班后将预约好的用户通气点火卡、工具、材料进行准备，在用户约定好的时间内给用户办理通气工作。

9.2通气人员进入用户家中后，严格依据公司相关要求佩带好工作牌、带好鞋套、穿好工作服，主动向用户讲清来意，经用户同意后径直走入用户厨房。在通气过程中，严格依据通气操作规程进行操作。

9.3对于个别用户家中天然气管线不符合通气条件的要向用户解释清楚，争取做到用户的理解。对于个别无理纠缠用户，耐心向用户进行说明。在通气过程中，看清燃器具使用燃气的种类，确保用户用气安全。

9.4在通气过程中，一定要做好安全工作，依据通气点火卡的要求，逐项向用户详细进行解释，待用户理解后，方可进行下一步操作。在给用户解释过程中，必须使用普通话，对于一些年龄大的用户，进行登记备案，以便日后做好特殊照顾。

9.5通气完成后，通气人员将已通气点火卡交至营业厅，对于未通气住户要向售气人员讲清原因，并将所剩材料，所使用工具放置规定位置。

9.6在通气过程中，要严格做到材料的合理利用，杜绝浪费材料。

9.7在用户回访过程中，发现因通气人员个人原因或用户原因与用户发生争吵者，经核实，向用户上门赔礼道歉。超过3次者，予以除名。

9.8通气人员在给用户通气或处理问题时，利用个人名义承揽用户工程谋取不当利益者，经核实，向用户上门赔礼道歉并退还不正当收入，超过2次者，予以辞退。

9.9对于未按照公司要求佩带工作牌、带鞋套、穿工作服者，经核实予以警告处理。

9.10通气程序及注意事项：

在具备通气条件及气密性试验合格后，可进行通气操作，具体步骤如下：

(1)排余气

首先关闭表前阀，掀开燃气表电池盒盖，将电池按正负极正确装入燃气表内，确保燃气表处于开阀状态，接着打开户外立管球阀，查看灶与灶前球阀之间胶管走位及长度，然后将胶管剪下，将其中一头与灶前球阀连接，上紧管卡。将另一头甩出室外，最后顺次打开表前球阀和灶前球阀进行排余气，在排余气过程中，必须将余气排至室外，并观察燃气表的扣数情况，做到码盘与液晶显示部分一致，同时必须将表内的余气排除完毕，严禁吸烟等带火操作，并令用户也不要在此时进行各种用火行为。

(2)接灶具

待余气排完后，燃气表会自动关闭，此时关闭灶前球阀，用橡胶管将灶前球阀与灶具连接好，上紧管卡，胶管必须插到气嘴的红线处保证接口不会脱落。

(3)向用户进行安全知识讲解及介绍燃气卡表的用途、用法和维护办法。

安全知识讲解包括：开窗用气使室内空气保持流通；胶管的正常使用年限为2年；ic卡表的正常使用时年限为10年；灶具、热水器的正常使用年限为8年；每次用气结束后必须关闭灶前球阀；对户内镀锌管及胶管用肥皂水进行定期检漏；燃气表、自闭阀、报警器等使用方法；长时间不使用天然气时则必须将表前球阀关闭。

(4)填写通气点火卡并经用户签字确认。

10.入户安检操作规程：

10.1安检人员在户内安检时要严格按照《入户服务标准》规范自身言行，开展安全检查工作：

（1）所有工作人员要穿戴公司统一配发的工作服，并佩戴胸卡。

（2）进入户内时，要先按门铃或轻轻敲门，得到允许后方可进入。

（3）见面后要主动自我介绍，说明来意。说话要亲切、文明，态度要诚恳。

（4）进屋时戴好鞋套，入户时应携带检漏仪、活动扳手、生料带、螺丝刀等必备工具，如需维修时，要把工具配件放在随身携带的工作台布上，不得四处乱放。

（5）工作中，要随时向用户宣传燃气安全知识，工作完毕后要由用户签字认可。

（6）出门时要和用户礼貌告别，并说一些“再见”、“告辞”之类的文明用语。

（7）在用户家中，不经邀请，不得随便乱坐，不得接受用户的任何馈赠。

10.2安检人员要认真、细致的排查各种安全隐患，对发现的安全隐患要及时下达《违章隐患整改通知单》，由用户签字认可，并对隐患督促整改。

10.3在安检中如发现燃气设施泄漏，应立即采取相应措施，及时处理，如无法处理要及时报安全运行管理部处理。

10.4安检人员在安检时应严格查处违章用气、私接乱改、偷气盗气等行为，不得包庇、隐瞒、漏报。

10.5安检人员在入户安检时要加强安全用气宣传工作，认真检查，细致填写入户安检记录单，由用户现场签字确认，做到检查到位，通知有效。

10.6对在安检中发现的各种燃气设施故障，要现场维修处理，如现场无法处理应及时向部门负责人汇报，直至解决。

10.7入户计量检查工作要细致认真，要详细记录累计用气量及剩余气量，当天统计结果交售气人员分析对比，售气人员必须在次日对检查结果评价是否正常。如发现异常，一律进入黑名单并及时向部门负责人汇报，及时处理。

10.8安检人员在安检任务完成后，要及时准确地进行数据统计、汇总。

10.9居民用户入户安检为滚动式检查，确保在每年内对所管理的所有用户进行一次入户安检工作。

10.10商业用户的入户安检周期为每月一次。

10.11办公室根据电话回访制度对入户安检情况进行调查回访，确保入户检查入户率和安检质量。

11.电动套丝安全技术操作规程

11.1操作人员必须熟悉该机性能、操作技术及维修知识。

11.2操作前必须先检查各部件是否齐全、周围有无障碍物，设备必须有接地线。

11.3套丝时要注意经常注油，以免发生冒烟和啃丝现象。

11.4管件要卡好、卡牢，管件卸下后放在安全地点，防止开机时工件飞出伤人。

11.5操作人员面部与套丝机间距不得小于0.3米，距机0.5米处不准站人。不得在露天放置，遇雨不得露天使用，以防电机受潮导电。

11.6操作完毕应及时切断电源，清扫现场。

11.7定期维护保养，防止锈蚀。

12.天然气调压工安全技术操作规程

12.1对主调压器、中压辅助调压器、低压辅助调节器进行保养时，不得进行带气作业,以防发生意外事故。

12.2调压器保养后，要进行查漏，并继续观察一段时间，待压力平衡稳定后，方可离开调压室。

12.3测定关闭压力时，在调压器后无住户的情况下进行，适量放散低压管燃气，调节出口压力保持在规定范围内。

12.4严禁任意调整出口压力，如需改变出口压力，须经有关部门同意方可进行。

12.5主调压器每半年保养一次，中压辅助调节器、低压辅助调节器、针形阀，每季度保养一次。

13.天然气中压管道带气作业安全技术操作规程

13.1中压管道带气作业应首先制定方案，经有关领导批准后必须严格执行作业方案。

13.2所有操作人员应清楚了解作业方案内的工作程序和内容以及时间。

13.3作业前必须降压或停气，现场设专人观测压力，随时与指挥人员取得联系。

13.4如果动火焊接，须在有关部门办理动火许可证，动火前须按动火许可证要求，落实安全措施，严格检查及各项工作准备情况是否良好，指定专人监护，否则不得动火焊接。

13.5明确参加作业人员的分工，指派专人负责安全，及时做好作业记录。

13.6夜间作业，必须使用防爆照明设施，划定警戒区，应有明显的抢修标志。

13.7带气作业完毕，恢复正常压力，用浓肥皂水查漏，确认不漏气时方可进行防腐处理。

14.居民用户天然气管道维修操作规程

14.1必须按公司或管线所下达的安装维修单实施安装维修。

14.2必须提前做好准备工作。

14.2.1安装维修的材料工具齐全；

14.2.2与用户预约家中留人；

14.3安装维修人员应分工明确，职责清楚。

14.4入户维修前必须打开门窗保持通风，熄灭明火，不能开关电器设备。

14.5维修中严禁用铁器敲打灶具和管道，防止迸出火星。

14.6工作中要严格按照安装维修技术规范操作，不要图（为了）省事，凑合敷衍。

14.7维修中不得带气操作，一定要关闭表前阀和立管总阀门。表内或管内残余燃气要用胶管连接排放到室外，检查确认余气排完后方可进行操作。

14.8维修完毕，打压8000pa，用肥皂水查漏，严禁用明火查漏，气密合格后，置换管道及表具中的空气并恢复通气。

14.9用户在维修通知单上签字验收。

15.居民用户安全巡回检修规范

15.1检修周期：一般1—3年检修一次。

15.2检修要求：

15.2.1向用户宣传安全节约使用天然气的常识，认真回答用户提出的问题，提高用户用气水平。

15.2.2检修中发现不合理安装及管线泄漏锈蚀，应及时解决或及时汇报。

15.2.3备带必要的工具，安全防护用品和材料配件，供使用和调换。

15.3检修内容：

15.3.1检查庭院管道及户内管道：由调压器出口起，依次检查管道零件直到燃气表，注意管线的牢固、腐蚀程度等情况。

15.3.2校验天然气表：校验天然气表失效与否，并注意表底、表背处腐蚀情况。

15.3.3检修：采用u型水柱管作压力降测定，同时疏通燃烧器的全部火眼，清除燃烧器内铁屑、吹扫喷咀。

15.3.4检查火焰：检查灶具火焰，校正一次空气量。

15.4技术标准：

15.4.1不漏气：从调压器出口起，各管道、管件及表具应固定牢靠、无漏气，表后的压力降十分钟内为0pa。

15.4.2自闭阀、灶前阀开关灵活。

15.4.3确保正常供气：各管道内应无积水、积屑堵塞，供气通畅。

15.4.4灶具燃烧正常：空气量适当，火焰应均匀，内外焰清晰，不发黄发软，无脱火、回火现象。

15.5检修方法：

15.5.1从调压器出口起，依次检查各管路及管件，特别应注意靠近地面及靠近墙面处的管道，可疑之处用检漏仪或肥皂液涂于管线上检查。发现漏气处应及时调换，现场不能解决的应做好记录及时汇报，对腐蚀的管道一般可加强防腐，严重的应更换。

15.5.2灶具的检修：

气密性检查

⑴用“u”形水柱管检测，关闭灶具阀门，打开灶前阀，通入2000pa气体后，关闭灶前阀，1分钟后压力表无压降。

⑵点燃灶具，用肥皂液检查灶具阀门开启后的严密性及灶具阀门以后燃气通路的严密性。

火焰检查：

⑴点燃燃烧器的一处火孔，观察火焰能否传遍全部火孔，如不行可坐锅后再进行此项检查。

⑵观察火焰的均匀性、颜色、内外火焰清晰度及有无连焰现象。

⑶检查火焰是否有脱火、回火现象。

⑷根据上述检查，校正一次空气量。

15.6天然气泄漏处理方法：

15.6.1发现室内有漏气现象，首先关闭燃气阀门，杜绝一切火源，禁止开关电器，并打开门窗，保持室内空气流通，降低燃气浓度，立即通知燃气抢修人员进行抢修。

15.6.2室内发生火灾，应首先关闭灶具上的阀门和入户阀门，切断气源、电源，灭火抢救，同时报警，请消防人员及时赶来灭火。

16.居民用户燃气工程技术要求

16.1居民户通气应具备的条件

16.1.1用户燃气设施、燃气器具所置环境必须具备良好的通风条件，且应裸露在外。

16.1.2灶前旋塞（球阀）与地面垂直距离不低于110cm，燃气表与灶水平距离应不小于30cm，不大于200cm。

16.1.3进行气密性试验的，户外立管试压15分钟内以0压降为正常，户内管试压10分钟内以0压降为正常。

16.1.4胶管的安装位置应远离火源，避免烘烤，不能打折，必要时视其灶台的具体情况建议用户合理打孔。

16.1.5根据用户厨房装修及构造的实际情况，对易被磨损及火烘烤的管件部分，必须加装耐磨及隔热设施。

16.1.6对用户提供的不符合标准的燃气燃烧器具，或提出不符合安全规范要求的，安装维修人员有权拒绝安装维修。

对不具备以上条件的用户，将不予以通气，必须进行整改，各项条件均具备后，方可通气。

16.2低压燃气管气密性试验方法及注意事项

低压燃气管道、户外立管和户内管道气密性试验，具体步骤如下：

16.2.1户外立管气密性试验

⑴在进行户外立管气密性试验时，应首先将户外立管引入管活节下的球阀关闭。

⑵进入用户家里，掀开燃气表电池盒盖，将电池按其正负极，正确装入燃气表内，使燃气表处于开阀状态，接着打开表前球阀和报警器电磁阀门。

⑶将u型压力计直立于地面放平稳，然后将橡胶皮管的一头与灶前球阀连接好，打开灶前球阀，用嘴从橡胶皮管的另一头向管中吹气，接着关闭灶前球阀，将橡胶管吹气端接于u行压力计一侧开口处，待压力平稳后，进行读数并记录数据，上限压力与下限压力数值的总和高于5000 pa以上为具备试压条件，若压力不够或过高，则重新进行增压或减压。

⑷当压力符合试压条件时，待压力平稳并记录数据后，关闭灶前球阀，保持15分钟后，再打开灶前球阀，进行读数并记录数据，将此次记录数据与上次记录数据进行对比，压降为0视为合格。

⑸合格后，关闭表前及表后球阀，取下橡胶皮管与电池，盖好电池盒盖，恢复原状后将记录数据填表存档。

16.2.2户内管气密性试验

⑴在做户内管气密性试验时，应首先将表前球阀关闭。

⑵掀开燃气表电池盒盖，将电池按正负极正确装入燃气表内，使燃气表处于开阀状态。

⑶将u型压力计直立于地面，放平稳，然后将橡胶皮管的一头与灶前球阀连接好，打开灶前球阀，用气管或嘴向管中吹气，接着关闭灶前球阀，将橡胶皮管另一头接于u型压力计一侧开口处，待压力平稳后，观察记录上限压力及下限压力数据总和8000pa以上为具备试压条件，若压力不够或过高，则重新打压。

⑷当打压至8000pa以上时，关闭灶前球阀，保持15分钟后，再打开灶前球阀，进行读数，将此记录数据与上次记录数据进行对比相减，无压降为合格。

⑸合格后，关闭灶前球阀，取下橡胶皮管，取出电池装上电池盒盖，恢复原状后将记录数据填表存档。

注意事项：

在做气密性试验过程中，不得将u型压力计碰撞、移动，橡胶皮管不能打折或被压扁，不得随意打开灶前球阀。

16.3通气程序及注意事项

在具备通气条件及气密性试验合格后，可进行通气操作，具体步骤如下：

16.3.1排余气

首先关闭表前阀，掀开燃气表电池盒盖，将电池按正负极正确装入燃气表内，确保燃气表处于开阀状态，接着打开户外立管球阀，查看灶与灶前球阀之间胶管走位及长度，然后将胶管剪下，将其中一头与灶前球阀连接，上紧管卡。将另一头甩出室外，最后顺次打开表前球阀和灶前球阀进行排余气。

16.3.2接灶具

待余气排完后，燃气表会自动关闭，此时关闭灶前球阀，用橡胶管将灶前球阀与灶具连接好，上紧管卡，保证接口不会脱落。

16.3.3向用户进行安全知识讲解及介绍燃气卡表的用途、用法和维护办法。

安全知识讲解包括：开窗用气使室内空气保持流通；胶管的正常使用年限为3-5年；每次用气结束后必须关闭灶前球阀；对户内镀锌管及胶管用肥皂水进行定期检漏；燃气表使用方法；长时间不使用天然气时则必须将表前球阀关闭。

16.4燃气卡、表的用途、用法及维护方法，包括以下几点：

16.4.1插卡时，首先掀开电池盒盖，将ic卡按正确方向插入燃气表内，一次性插到底，等待1分钟左右，即完成数据输入，然后取下燃气卡，盖好电池盒盖。

16.4.2燃气表上的绿灯闪亮并伴有蜂鸣声，表示用户表内气量不足10立方米提示购气；红灯闪亮并伴有蜂鸣声，表示流量过大，燃气表自动关闭，此时将燃气卡再次插入一次即可开阀；黄灯闪亮并伴有蜂鸣声，表示燃气表内电池电量不足，提示更换电池。更换电池后，必须用ic卡再重新插卡启动（此方法只是针对海力b+型表，详见燃气表使用说明书）。

16.4.3燃气卡表应避免与磁性物质接触，以防燃气卡失效或气量丢失，燃气表应保持洁净，避免被污物沾染，导致燃气表不能正常工作。

16.4.4插卡、调试、加塑封

对用户讲解完毕后，即进行插卡、调试，调试时首先打开灶前球阀，再进行打火，火焰以纯蓝焰为最佳，并请用户亲自试打火，如火焰为红色时应调试灶具风门。关闭灶前球阀将塑封套加装至表前进气口处。

16.5通气结束后，认真填写通气点火卡，并请用户签字认可后，方可离开。

注意事项：

(1)在排余气过程中，必须将余气排至室外，严禁吸烟等带火操作，并令用户也不要在此时进行各种用火行为。

(2)在排余气过程中，若发现表有异常，余气不能排完，不能关阀等情况，应立即停止排余气操作，将灶前及表前球阀关闭，立即通知专业检修人员进行检修，并汇报领导。

(3)确保胶管与灶及灶前阀连接好、插到位、管卡上紧、不会松动、不易脱落。

(4)通气结束后，不得将杂物遗留于用户家里，以免造成不良影响。

16.6安全检漏方法及换表

16.6.1户内安全检漏的主要对象是户内胶管及镀锌管的接口、弯头及管身沙眼，其方法有两种：

⑴用精密检漏仪进行检漏；（其使用方法详见使用说明书）

⑵用检漏水进行检漏。

方法：将肥皂或洗衣粉与适量水混合，抹于管件接口及管身处，若有气泡吹起，则证明有漏，需进行维修。

注意事项：

⑴用检漏水进行检漏时，应用塑料袋将燃气表包起密封，防止检漏水从燃气表电池盒等处进入表体内，影响燃气表的正常运行。

⑵严禁用一切明火进行检漏。

⑶检漏完毕后，应及时用干抹布将管件上的泡沫擦去抹干，防止生锈。

16.6.2换表

燃气表在出现运行及密封等问题时，应首先关闭表前球阀，再向领导汇报，派专业检修人员检查，在得到确认并许可后，方可进行换表操作，其步骤如下：

⑴换表时，首先确保表前球阀处于关闭状态。

⑵取下塑料封套，用管钳小心将燃气表上方的两个活节扭开，将旧表取下，去掉旧阀垫。

⑶换上新阀垫，将新表挂上去，用管钳将活节上紧，然后，装上电池。

⑷由专业检修人员进行新、旧表的数据核对工作。

⑸打开表前球阀进行检漏，正常后，将塑料封套加装至表前进气口处。

⑹认真填写换表记录，做好存档工作。

注意事项：

⑴换表时，严禁吸烟等带火操作；

⑵严禁野蛮施工，使工作不彻底，用户不满意。

17.天然气管线及其附属设备安全运行管理标准

17.1每日检查标准：

每日必须对管线及其附属设备巡查一次，检查内容包括管线运行情况、管线回填塌陷情况、管线安全范围内违建物、异物情况、阀门外观情况、重点设备运行情况及管线锈蚀、漏气情况等。

17.2月度检查、保养标准：

每月必须对消防重点部位的阀门、阀盖进行除锈、加一次黄油。

17.3季度检查、保养标准：

17.3.1每季度对各种阀门进行一次开关活动，使其保持灵活、轻便、开得大、关得严。

17.3.2每季度对管线进行一次全面检查，检查内容：管线有无私拆、改接现象、管线附近有无不安全因素，若发现问题应立即协商处理解决，处理有困难的，应上报部门领导请示解决。

17.4年度检修、保养标准：

17.4.1每年对严重锈蚀的阀门和管道进行一次彻底的除锈刷漆，除锈应见金属本色，刷漆应先刷两遍防锈漆，待干透后再刷两遍面漆，面漆统一为黄色。

17.4.2每年对因质量问题或因长期使用而发生漏气的阀门进行一次鉴定，漏气严重的要立即更换；漏气不严重的要重点登记，加强日常监控。

17.4.3每年按计划进行局部停气检修，更换阀门垫圈，拆换或检修管道，拆换阀门部件或连接的螺栓，处理其它需要动火修复或停气作业的项目。

17.4.4认真做好每项检修保养工作记录内容包括：检修日期、工作内容、处理结果、工作者签名备查。并做好月度、季度、年度保养报表，存管线所进行统计。

17.4.5辖区内天然气管线管理的标准要求是：必须达到“五清”、“六无”、“二完整”：

五清：管线走向清；管线埋深清；管线规格清；管线防腐情况清；管线两侧安全区域地形、地物、地貌清。

六无：明管跨越无锈蚀；警示桩、砖无损坏；警示桩、砖无丢失；管线、阀门埋深处无积水、无塌陷；管线外壁无腐蚀，防腐绝缘层无损坏；管线两侧安全区域内无根深植物、无建筑物、构筑物，管线无塌陷变形，护坡无垮塌。

二完整：管线区域内天然气管网设施档案资料完整真实、无缺陷；各种检修保养规程、标准、保养记录完整。

18.庭院、户内管线置换点火要求及方法

18.1首先在燃气管道和用气设备全部验收合格的基础上，依据竣工资料和现场实际编写的置换方案，经有关部门批准后，方可实施。

18.2组织置换点火前，要求用气单位按下列项目做好置换点火准备工作：

18.2.1用气单位应提前通知用户置换点火时留有成人。

18.2.2利用各种手段广泛宣传安全用气，节约用气知识及用气管理的有关规定。

18.2.3置换点火前须将置换点火区所有火源清除，并设置防火纠察人员，严禁无关人员进入置换区。

18.2.4现场配备消防器材，抢险车等。

18.2.5用气单位须安排专人，负责现场指挥，协调工作。

18.3置换点火前，通气人员应做好以下准备工作：

18.3.1所需工具配带齐备。

18.3.2建立必要的通讯系统，保持联络畅通。

18.3.3工作人员职责分明，一切行动听指挥。

18.3.4置换前，通气人员必须对要通气管道及附属设备（如阀门、调压箱、放散管、压力表等）仔细检查，看是否联接完好，符合技术要求，并关闭所有阀门。

18.4一切准备工作完毕后，进行置换点火工作，其步骤如下：

18.4.1首先缓慢打开庭院中压阀门。

18.4.2在各调压箱前利用阀门进行放散，当用仪器测得该放散点含氧量低于2%时，此段中压置换完毕。

18.4.3打开调压箱进口阀门，在调压器测压嘴上进行放散，浓度达标后，调压箱置换完毕。

18.4.4打开调压箱出口阀门，调节出口压力为2000—3000pa，在楼前管末端放散，浓度测得达标后，关闭放散点，楼前置换完毕。

18.4.5当户内燃气管道置换同期后闻到较浓的燃气味时，就可以由专业人员进行试点火，点火燃烧正常后，方可移交用户使用。

注意事项：

⑴置换前必须对要通气管道及附属设备进行仔细检查，保证联接完好。

⑵放散人员必须站在上风口，并保证燃气污染区内无任何火种。

⑶户内置换，必须用胶管将混合气体通向室外放散。

19.居民户内燃气管道检漏、维修及堵塞处理办法

19.1漏气的原因：

19.1.1施工时，接口不严，固定不牢，管线下沉，管件沙眼，管道受腐蚀，烂穿等引起漏气。

19.1.2燃气表安装不合理，表具受力，损坏表具，使用不当等造成漏气。

19.1.3胶管连接处固定不牢，引起接口松动、胶管质量不良，胶管老化开裂等造成漏气。

19.1.4灶具，阀门连接不严引起漏气，燃气器具阀门上的缺陷等引起漏气。

19.2查漏方法：

19.2.1肥皂液查漏：将调制好的肥皂水，涂刷在管道接口、燃气表接口、阀门接口、燃气表本身和阀门杆密封处，发现吹泡现象即可判定漏气。

19.2.2用u形水柱管查漏。

19.2.3用眼看、耳听、鼻闻、手摸配合起来查漏。

19.2.4用检漏仪检查地下引入管漏气。

注：进行燃气管道系统漏气检查时，绝对不允许明火查漏。

19.3漏气的检修：

若查出漏气点迅速关闭就近阀门，其所在房间要及时开窗通风，严禁一切明火，组织力量及时抢修。

19.3.1管道漏气的修理：

⑴丝扣处漏气，应将此处管道拆开来检查。丝扣完整时，可将丝扣表面清理干净，重新缠填生料带，然后拧紧；若有错丝、乱丝、倒丝等丝扣质量问题，应将丝扣锯掉重新铰制丝扣或更换新管。

⑵对于管道上裂缝或穿孔引起的漏气应及时更换新管。

⑶管件漏气：一般是因为丝扣没有上紧，或密封填料损坏。若管件上有沙眼、裂纹等现象，应及时更换管件。

19.3.2胶皮管漏气的修理

胶管的插入端漏气，应将端部切除，重新插入使用。

若胶管有裂缝或老化，需更换新管，胶管插入要牢固，并用管卡固定。

19.3.3燃气表发现漏气一般应更换新表。

19.3.4旋塞漏气可直接更换旋塞。

19.4民用户燃气管道堵塞的原因：

19.4.1管道积水堵塞管道。

19.4.2胶体的堵塞。

19.4.3冰霜的堵塞。

19.4.4杂物的堵塞。

19.5堵塞部位的查找：

19.5.1首先检查燃具，看看喷嘴及旋塞塞芯孔有无塞堵。如有塞堵，可用铁丝等物捅开。

19.5.2拧开表的进气接口，来气压力正常，而灶具在接上表之后仍无燃气，说明燃气表堵塞，需更换表。

19.5.3拧开表的进气接口，来气压力低或根本无气，则表前阀或者表前阀以前的户内管发生堵塞。经检查表前阀完好时，就应分段检查表前阀的各端管道。

19.5.4当低楼层用户供气正常，高楼层用户无气，说明立管有堵塞，若整根立管无气，将u型水柱管装在户外引入管上部三通的丝堵位置，若u型压力计显示压力正常，说明入户总阀门及其管道有堵塞。

19.5.5当拧开室外引入管上部三通上的丝堵，来气压力低或压力为零，说明引入管或外部地下管网发生堵塞。

19.6堵塞的检修：

19.6.1燃具喷嘴及旋塞堵塞可用铁丝捅开。

19.6.2表具堵塞可换新表。

19.6.3立管堵塞可用铁丝或质地较硬的钢丝疏通；也可用带有真空装置的燃气管道疏通机；堵塞严重的管段只有将其拆卸开来清除或者更换新管。

19.6.4总阀门堵塞，可将其卸下更换新阀门。

19.6.4低压管道水堵，可将其上部地面活节处丝堵卸开，进行清理。

第5篇 天然气配气站安全操作规程

[一]天然气配气操作

1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy―自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；

5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；

6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

(2)调节器停止工作：

缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7．cw一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表：

1)打开平�阀；

2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。

(2)停表：

1)打开平�阀(反时针拧松控制阀两手轮)；

2)关闭孔板上引压管的高低压阀；

3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

4)关闭平�阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。

8．送气、停气

(1)送气：

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；

2)按使用单位(用户)所需用压力，启动tzy―自动式凋节器，然后开cw―430型仪表，进行记录运转。

(2)关气：

关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

(3)转旁通：

1)按仪表操作规程停表；

2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。

9．巡回检查内容：

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

[二]天然气使用安全规程

1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。

2．凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。

3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

(3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

8．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

(2)点火操作顺序：

1)微微开启空气阀；

2)用点火棒靠近气源出口；

3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序：

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；

2)停止鼓风机运转；

3)打开天然气放散阀1～2分钟；

4)关闭烟道门。

第6篇 活塞式天然气压缩机安全操作规程

一、适用范围

本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。

二、开机前的准备工作

1、检查电源及电源控制柜,电源电压应在380±30v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到6~7s。

2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。

3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。

4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口观察水流是否畅通,调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。

5、检查安全阀、仪表,确保安全阀灵活好用,仪表指示准确。

6、检查机器周围清洁无杂物。

7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异常声响,将联轴器转到最轻位置。

三、开机

1、关闭进出口控制阀,打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。

2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。

四、运行时的维护管理

1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.15~0.3mpa。

2、每2小时进行一次巡回检查,认真填写运转记录。

3、仔细检查机器的运转情况,检查气路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,注意电机温度是否过高。

检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)

吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa

排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa

润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水温度 〈35 ℃

润滑油温度 〈70 ℃

4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液,如果积液过多可适当加密排放频率。

五、停机操作

1、关闭进气阀门。

2、按停止按钮停机。

3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要注意,以防止冻裂机身)。

4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。

六、在出现下列情况时应立即停机

1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。

2、压缩机关键点压力超出允许范围。

3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。

4、电流表读数突然增大。

5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。

6、机器零部件发生脱落事件。

第7篇 天然气阀井井下作业安全操作规程

通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下；

一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。

二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。

四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。

五、下井作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的思想，不违章作业，不盲目作业。现场负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑事责任。

六、下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。

七、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔，作业井周围1m范围以内不得有石块、砖头、工具等有可能造成打击伤害的物体。

八、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。

九、井下作业所有电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等。

十、下井操作时，现场负责人和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持2分钟向井下喊话，注意观察，特别是井下作业人员状态，及时发现问题，避免安全事故的作业，井上不得吸烟，严禁向井内抛扔物品和烟头。

十一、发生作业险情时，整救人员需配戴氧气袋下井救人，并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危险地段，同时向现场负责人汇报，并及时与急救中心联系，说明出事地点与具体情况。

十二、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。

十三、如遇狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。

城网巡线队

2011年11月26日

第8篇 天然气门站运行工兼值班调度作业安全规程

1进入站场必须劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。

2 门站调压计量设备出现问题及时按《调压阀作业指导书》进行操作排除故障。

3 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。

4 严禁不带防火帽的车辆进入站场。

5 监控加臭设备的运行情况；对加臭装置的操作按《加臭装置作业指导书》进行。

6 不得带压检修高压管道和压力容器

7 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报

8 必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术

9 严禁从事可能产生火花性质的作业，例如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。

10 站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。

11 电气仪表设备发生火灾首先切断总电源用1211co2灭火器进行灭火。

第9篇 天然气管理工安全技术操作规程

1、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。

2、执行有关安全法律、法规和天然气管道的技术规程。

3、检查各工段之间天然气管道是否正常,无漏气现象,各阀门开关是否正常、灵活。

4、检查管道前压力表是否完好及有效期限。

5、检查压力表压力是否在额定值范围内。

6、检查管道及附件是否有生锈腐蚀现象。

7、检查管道与其他墙面相接处的伸缩管是否有异常现象,各支架是否固定牢靠。

8、检查管道的外涂层是否有破损现象。

9、检查各管道的标识是否明确清晰。

10、做好天然气管道及其附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置定期检查和检修工作。

11、在巡回检查时发现的问题要及时处理,并将检查结果记录备案

12、正确维护、保养和使用便携式可燃气体检测报警仪

13、进入调压站不准穿带铁掌或带铁钉鞋。

14、按照有关规定及时如实地报告天然气管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真吸取教训,防止事故的发生.

第10篇 天然气烧嘴安全操作规程

a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。

b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。

c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。

d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。

e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100nm3/h。

第11篇 天然气加热炉安全操作规程

1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。

2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。

3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。

4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。

5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。

6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。

7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。

8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。

9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种，并在明显处设立警示标志。

第12篇 石油天然气管道安全规程

前言

石油天然气生产过程中广泛使用油、气管道，这些管道的安全运行直接影响油、气生产任务的顺利完成，为加强这些管道的安全管理，特制定本标准。

本标准的附录a是标准的附录。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：大庆石油管理局

本标准主要起草人：刘景轩、孙伟、李明友、桑晓玲、高铁斌、冯展杭、陈彦增

1 范围

本标准规定了油（气）田石油、天然气工艺管道和输油、输气管道的设计、建造、使用管理、检验、修理和改造等方面安全管理的基本要求。

本标准适用于陆上油（气）田钢质石油天然气工艺管道和钢质输油、输气管道，并包括管道附件和安全保护装置。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

gbj 235-82 工业管道工程施工及验收规范

gbj 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

gb 4981-85 工业用阀门的压力试验

gb 6479-86 化肥设备用高压无缝钢管

gb 8163-87 输送流体用无缝钢管

gb 9711-88 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

gb 12234-90 通用阀门、法兰和对焊连接钢制闸阀

gb 12237-90 通用阀门、法兰和对焊连接钢制球阀

gb 12241-90 安全阀、一般要求

gb/t 12252-90 通用阀门供货要求

gb 50183-93 原油和天然气工程设计防火规范

gb 50251-94 输气管道工程设计规范

gb 50253-94 输油管道工程设计规范

jb 4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

syj 4-84 油田油气集输设计规范

syj 10-86 气田集气工程设计规范

syj 11-85 气田天然气净化厂设计规范

sy 0027-94 稠油集输及注蒸汽系统设计规范

sy/t 5037-92 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

sy 5297-91 石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管

石油天然气管道保护条例（中华人民共和国国务院令第33号 1989年3月12日发布）

3 定义

本标准采用下列定义。

3．1油（气）田石油、天然气工艺管道

用于油气集输、储运、油气初加工和注气的管道

3．2输油、输气管道

输送商品原油和天然气的管道。

3．3管道附件

弯头、弯管、三通、异径接头、管封头、法兰、阀门及组合件、绝缘接头、绝缘法兰、清管器收发筒及过滤器等专用部件的统称。

4 材料

4．1油（气）田石油、天然气工艺管道和输油、输气管道（以下统称管道）所采用的钢管和管

道附件的材质选择应根据使用压力、温度和介质的物理性质等因素，经技术经济比较后确定，

采用的钢管和钢材应具有良好的韧性和可焊性。

4．2用于管道上的钢管，应符合gb 9711，gb 6479，gb 8163，sy/t 5037，sy 5297的要求。材料生产单位，应按相应标准的规定提供材料质量证明书。

4．3管道选用的阀门应符合gb 4981，gb12234，gb 12237，gb 12241，gb /t12252等标准的要求。

4．4管道附件的材质应符合相应设计规范。

4．5钢制锻造法兰及其他锻件，应按jb 4726的有关规定执行。对于形状复杂的特殊管道附件，可采用铸钢制造。制造工厂按相应标准规定，出具铸钢件和锻件质量证明书。

4．6管道附件不应使用铸铁件。

4．7管道与管道附件采用焊接连接时，两者材质宜相同。

4．8管封头、管汇和清管器收发筒，应由具有制造压力容器资格的工厂制作。并按规定出具质量证明书等技术资料。

4．9管道采用国外钢管和管道附件，应符合相应国家的标准规定（不低于我国标准要求），并有供货质量证明书。

5 设计

5．1管道工程设计，应由具有相应设计资质等级的单位承担。

5．2管道设计单位应遵守国家安全生产法规，符合有关安全生产的国家、行业标准。

5．3油（气）田石油、天然气工艺管道的设计应符合gb 50183，syj 4，syj 10，syj 11，sy 0027等标准。

5．4输油、输气管道的设计应符合gb 50183，gb 50251，和gb 50253标准。

5．5管道的设计文件应按设计规范要求逐级签署。

5．6输油、输气管道安全装置一般包括如下内容：

a）压力、温度调节系统；

b）水击控制系统；

c）泄压系统；

d）消防和可燃气体监控系统；

e）标志桩和锚固墩；

f）电法防腐保护措施；

g）自然灾害防护和安全保护设施。

6 建造

6．1管道工程建造应由具有相应资质证书的单位承担。

6．2管道工程开工前，建设单位应向主管部门办理开工审批手续，并向安全部门备

第13篇 液化天然气卸车安全操作规程

1、检查证件。对液化天然气槽车压力、液位进行检查。

2、按制定位置停好液化天然气槽车,手动制动到位,将槽车熄火,安装好固定车墩。

3、连接好静电连接线,设立“正在卸车,闲人请勿靠近”警示牌,严禁其它车辆入内。

4、确定接受液化天然气的储罐,确认槽车出口和接收液化天然气的储罐进液口紧急切断阀呈正常开启状态。连接好卸车软管,先用氮气对软管连接部位进行吹扫,吹扫合格后,开启槽车出口液相阀门、相应管线上的阀门和接收液化天然气的储罐进液阀,用槽车的液化天然气慢慢预冷。预冷产生的气体回收到储罐中,预冷完毕,检查连接部位的泄漏情况,待槽车升压至规定压力后,开始正式卸车。

5、卸车过程中,操作人员要移至在现场,观察槽车和储罐的压力液位,确保安全。

6、卸车完成时,将对应储罐进液阀关闭。当软管无压力时卸下,并拆下静电连接线。

7、卸车完成时,再一次检查槽车和接收液化天然气的储罐的压力、液位情况。若槽车残存气体压力超过其工作压力,应通过bog回收,且保槽车回厂途中不会升压超标。

8、下列情况不得从事卸车作业:

⑴雷雨天气

⑵附近有明火或发生火灾

⑶站内发生泄漏

⑷液化天然气储罐压力异常

⑸其它不允许卸车的情况

第14篇 天然气安装管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月

第15篇 食堂用天然气锅灶安全使用操作规程

为了安全使用天然气,提高食堂生产效率和服务水平,预防火险火灾事故发生,特制定食堂消防安全使用燃气操作规程。新安装的燃气管道,应经试压、试漏检验合后,方可投入使用。

1、作业前安全检查

1.1 每班作业前要先通过看、嗅、听来检查天然气管道是否有泄漏;发现有漏气,严禁点火和开关电器,并关好天然气阀门,开启风机和锅灶风机排除残气,并通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。

1.2 开启抽气风机和锅灶风机,检查是否正常运转。

1.3 每班都必须进行检查,发现泄漏立即关好天然气总阀,通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

1.4 每周至少两次用肥皂水来检查全套天然气管道、阀门,发现泄漏立即关好天然气总阀。通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

2、作业中的安全操作要求

2.1 点火前,先打开门、窗保持室内通风。

2.2 开启排烟机,使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。

2.3 点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态;

2.4 打开排风机和炉风机,先将炉灶风阀开到最大,把炉膛内废气及杂物吹去,再关闭炉灶风阀;

2.5 开总气阀及点火棒气阀点燃点火棒,把点火棒放到炉头位置,点燃火种时,操作人员切勿正对炉门,以防火苗喷出伤人,然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。

2.6 暂停炉操作顺序:关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;

2.7 停炉时的操作顺序:关闭锅灶天然气阀门→关闭天然气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。

2.8 如遇火种或炉火意外熄灭,严禁直接点燃炉火,必须按“2.1-2.3”顺序重新开始操作。

3、作业后的安全事项

3.1下班时,要关好燃气阀门、风阀门及电源。

3.2 打扫炉面卫生,清理炉头积炭和其他杂物。