天然气安全规程15篇

内容

一、天然气安全操作规范

1. 储存与运输：

- 天然气应储存在符合国家安全标准的设施内，定期进行维护检查。

- 运输过程中，确保管道无泄漏，压力保持稳定。

2. 设备管理：

- 定期检查设备，包括阀门、仪表、管道等，确保其正常运行。

- 对故障设备及时维修，必要时更换。

3. 操作流程：

- 开启和关闭燃气设备时，遵循正确的操作程序，避免产生火花。

- 在操作过程中，保持现场通风良好，避免气体积聚。

4. 应急处理：

- 设置并定期演练应急预案，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。

- 配备必要的个人防护装备和消防设备。

5. 员工培训：

- 所有员工应接受天然气安全操作培训，并通过考核。

- 定期进行复训，更新安全知识。

二、天然气安全标准

1. 国家法规：

- 遵守《城镇燃气管理条例》等相关法律法规。

- 符合gb 50028-2006《城镇燃气设计规范》等国家标准。

2. 行业规定：

- 遵守中国城市燃气协会发布的行业操作指南。

- 贯彻执行企业内部的安全规章制度。

3. 企业标准：

- 制定并实施企业特有的安全操作规程。

- 定期评估和更新安全标准，确保与最新法规同步。

三、天然气安全考试题及答案

1. 问题：天然气储存设施应如何维护？ 答案：应定期进行维护检查，确保符合国家安全标准。

2. 问题：遇到天然气泄漏时，首要行动是什么？ 答案：立即关闭燃气阀门，疏散人员，并报警。

3. 问题：员工应多久进行一次天然气安全操作复训？ 答案：通常应每年进行一次复训，以更新安全知识。

4. 问题：在天然气操作中，为何要保持现场通风？ 答案：防止天然气积聚，降低爆炸风险。

请注意，以上内容仅为示例，实际操作中应根据具体情况进行调整，确保安全第一。

天然气安全规程范文

第1篇 天然气安全操作规程

a. 当观察到有天燃气泄漏时，立即通知上级主管和同事，并严禁在泄漏点动火、动焊或进行可能产生火花的一切操作。

b. 立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和天燃气易积地点进行通风稀释。

c. 立即用氮气或杂用风对管道进行吹扫并尽量将残余天燃气吹入炉内燃烧。

d. 严禁使用明火查漏，可用肥皂水检测。

e. 严禁将天燃气用作燃烧以外的其它用途或开路处理。

第2篇 食堂用天然气锅灶安全使用操作规程

为了安全使用天然气,提高食堂生产效率和服务水平,预防火险火灾事故发生,特制定食堂消防安全使用燃气操作规程。新安装的燃气管道,应经试压、试漏检验合后,方可投入使用。

1、作业前安全检查

1.1 每班作业前要先通过看、嗅、听来检查天然气管道是否有泄漏;发现有漏气,严禁点火和开关电器,并关好天然气阀门,开启风机和锅灶风机排除残气,并通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。

1.2 开启抽气风机和锅灶风机,检查是否正常运转。

1.3 每班都必须进行检查,发现泄漏立即关好天然气总阀,通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

1.4 每周至少两次用肥皂水来检查全套天然气管道、阀门,发现泄漏立即关好天然气总阀。通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

2、作业中的安全操作要求

2.1 点火前,先打开门、窗保持室内通风。

2.2 开启排烟机,使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。

2.3 点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态;

2.4 打开排风机和炉风机,先将炉灶风阀开到最大,把炉膛内废气及杂物吹去,再关闭炉灶风阀;

2.5 开总气阀及点火棒气阀点燃点火棒,把点火棒放到炉头位置,点燃火种时,操作人员切勿正对炉门,以防火苗喷出伤人,然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。

2.6 暂停炉操作顺序:关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;

2.7 停炉时的操作顺序:关闭锅灶天然气阀门→关闭天然气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。

2.8 如遇火种或炉火意外熄灭,严禁直接点燃炉火,必须按“2.1-2.3”顺序重新开始操作。

3、作业后的安全事项

3.1下班时,要关好燃气阀门、风阀门及电源。

3.2 打扫炉面卫生,清理炉头积炭和其他杂物。

第3篇 天然气切割安全操作规程

1、切割作业前的准备

（1） 进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。

（2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。

（3） 检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

（4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。

（5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。

2、作业期间的准备

（1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。

（2） 小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。

（3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。

（4） 严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。

3、切割安全操作注意事项

3.1气体切割的安全分析

气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。

3.2气割作业安全规定

（1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然气为低压状态，避免使用明火接触天然气。

（3）天然气钢瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。天然气杜瓦瓶、管道天然气可放在室内，但不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。

（4）使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。

（5）在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。

（6）点火时应先开燃气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和燃气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭燃气，然后再关闭氧气。

（7）在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。

（8）工作结束后，关闭燃气，关闭氧气。

3.3密闭空间内作业要领

在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。

（1）采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；

（2）提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；

（3）可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。

4、设备的检查与保养

4.1设备的用前检查

每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括：

（1）确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；

（2）检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由合资格人士更换或修补；

（3）用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；

（4）确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。

4.2设备的一般检验及保养

除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设备，并由技术人员进行修理，排除故障。设备的定期检验应包括以下内容：

（1） 压力调节器内部是否漏气；

（2） 压力仪表运作是否正常；

（3） 检查气瓶、管道、 割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象，及时排除。

（4）检查燃料增效剂的液位，如果液位低于使用要求时，应及时补充至规定位置。

（5）检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。

5、紧急程序

应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：

若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；

当火势剧烈的时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。

若火警涉及气瓶，则应交由消防员处理。但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：

（1）用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；

（2）关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；

（3）启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。

（4）切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦可能导致危险。

6、气瓶的安全存放与处理

燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如天然气、氢气和丙烷等皆为易燃气体，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：

（1） 接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。

（2） 将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。

(3) 无论在贮存或使用期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。

(4) 在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合相关法律的要求。

(5) 小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。

(6) 若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。

7、个人防护用品配备

(1)眼部防护

眼罩、眼镜、面罩等。

(2)防护衣物

防护衣物的主要作用是保护工人，免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根据实际工作需要准备相应的防护衣物。

8、指导及培训

所有涉及气体火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：

(1)气体火焰切割工作的危险；

(2)如何选用和操作有关的设备；

(3)安全装置的作用及其局限；

(4)如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；

(5)安全作业程序；

(6)紧急程序。

第4篇 天然气加热炉安全操作规程

1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。

2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。

3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。

4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。

5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。

6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。

7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。

8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。

9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种，并在明显处设立警示标志。

第5篇 石油天然气管道安全规程

前言

石油天然气生产过程中广泛使用油、气管道，这些管道的安全运行直接影响油、气生产任务的顺利完成，为加强这些管道的安全管理，特制定本标准。

本标准的附录a是标准的附录。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：大庆石油管理局

本标准主要起草人：刘景轩、孙伟、李明友、桑晓玲、高铁斌、冯展杭、陈彦增

1 范围

本标准规定了油（气）田石油、天然气工艺管道和输油、输气管道的设计、建造、使用管理、检验、修理和改造等方面安全管理的基本要求。

本标准适用于陆上油（气）田钢质石油天然气工艺管道和钢质输油、输气管道，并包括管道附件和安全保护装置。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

gbj 235-82 工业管道工程施工及验收规范

gbj 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

gb 4981-85 工业用阀门的压力试验

gb 6479-86 化肥设备用高压无缝钢管

gb 8163-87 输送流体用无缝钢管

gb 9711-88 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

gb 12234-90 通用阀门、法兰和对焊连接钢制闸阀

gb 12237-90 通用阀门、法兰和对焊连接钢制球阀

gb 12241-90 安全阀、一般要求

gb/t 12252-90 通用阀门供货要求

gb 50183-93 原油和天然气工程设计防火规范

gb 50251-94 输气管道工程设计规范

gb 50253-94 输油管道工程设计规范

jb 4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

syj 4-84 油田油气集输设计规范

syj 10-86 气田集气工程设计规范

syj 11-85 气田天然气净化厂设计规范

sy 0027-94 稠油集输及注蒸汽系统设计规范

sy/t 5037-92 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

sy 5297-91 石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管

石油天然气管道保护条例（中华人民共和国国务院令第33号 1989年3月12日发布）

3 定义

本标准采用下列定义。

3．1油（气）田石油、天然气工艺管道

用于油气集输、储运、油气初加工和注气的管道

3．2输油、输气管道

输送商品原油和天然气的管道。

3．3管道附件

弯头、弯管、三通、异径接头、管封头、法兰、阀门及组合件、绝缘接头、绝缘法兰、清管器收发筒及过滤器等专用部件的统称。

4 材料

4．1油（气）田石油、天然气工艺管道和输油、输气管道（以下统称管道）所采用的钢管和管

道附件的材质选择应根据使用压力、温度和介质的物理性质等因素，经技术经济比较后确定，

采用的钢管和钢材应具有良好的韧性和可焊性。

4．2用于管道上的钢管，应符合gb 9711，gb 6479，gb 8163，sy/t 5037，sy 5297的要求。材料生产单位，应按相应标准的规定提供材料质量证明书。

4．3管道选用的阀门应符合gb 4981，gb12234，gb 12237，gb 12241，gb /t12252等标准的要求。

4．4管道附件的材质应符合相应设计规范。

4．5钢制锻造法兰及其他锻件，应按jb 4726的有关规定执行。对于形状复杂的特殊管道附件，可采用铸钢制造。制造工厂按相应标准规定，出具铸钢件和锻件质量证明书。

4．6管道附件不应使用铸铁件。

4．7管道与管道附件采用焊接连接时，两者材质宜相同。

4．8管封头、管汇和清管器收发筒，应由具有制造压力容器资格的工厂制作。并按规定出具质量证明书等技术资料。

4．9管道采用国外钢管和管道附件，应符合相应国家的标准规定（不低于我国标准要求），并有供货质量证明书。

5 设计

5．1管道工程设计，应由具有相应设计资质等级的单位承担。

5．2管道设计单位应遵守国家安全生产法规，符合有关安全生产的国家、行业标准。

5．3油（气）田石油、天然气工艺管道的设计应符合gb 50183，syj 4，syj 10，syj 11，sy 0027等标准。

5．4输油、输气管道的设计应符合gb 50183，gb 50251，和gb 50253标准。

5．5管道的设计文件应按设计规范要求逐级签署。

5．6输油、输气管道安全装置一般包括如下内容：

a）压力、温度调节系统；

b）水击控制系统；

c）泄压系统；

d）消防和可燃气体监控系统；

e）标志桩和锚固墩；

f）电法防腐保护措施；

g）自然灾害防护和安全保护设施。

6 建造

6．1管道工程建造应由具有相应资质证书的单位承担。

6．2管道工程开工前，建设单位应向主管部门办理开工审批手续，并向安全部门备

第6篇 一般天然气配气站安全操作规程

[一]天然气配气操作

1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy—自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；

5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；

6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

(2)调节器停止工作：

缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7．cw一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表：

1)打开平衡阀；

2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。

(2)停表：

1)打开平衡阀(反时针拧松控制阀两手轮)；

2)关闭孔板上引压管的高低压阀；

3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

4)关闭平衡阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。

8．送气、停气

(1)送气：

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；

2)按使用单位(用户)所需用压力，启动tzy—自动式凋节器，然后开cw—430型仪表，进行记录运转。

(2)关气：

关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

(3)转旁通：

1)按仪表操作规程停表；

2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。

9．巡回检查内容：

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

[二]天然气使用安全规程

1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。

2．凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。

3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

(3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

8．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

(2)点火操作顺序：

1)微微开启空气阀；

2)用点火棒靠近气源出口；

3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序：

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；

2)停止鼓风机运转；

3)打开天然气放散阀1～2分钟；

4)关闭烟道门。

第7篇 天然气沼气设备检修安全操作规程

1 范围

本标准适用于天然气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程

第8篇 天然气门站运行工兼值班调度作业安全规程

1进入站场必须劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。

2 门站调压计量设备出现问题及时按《调压阀作业指导书》进行操作排除故障。

3 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。

4 严禁不带防火帽的车辆进入站场。

5 监控加臭设备的运行情况；对加臭装置的操作按《加臭装置作业指导书》进行。

6 不得带压检修高压管道和压力容器

7 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报

8 必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术

9 严禁从事可能产生火花性质的作业，例如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。

10 站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。

11 电气仪表设备发生火灾首先切断总电源用1211co2灭火器进行灭火。

第9篇 天然气运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装天然气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。

4、装车前，必须将静电接地装置连好。

5、装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装车情况，防止超压。

6、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中天然气外泄。

6、卸车时，必须将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将气管捆绑牢固，防止气管脱落，造成天然气外泄。

第10篇 活塞式天然气压缩机安全操作规程

一、适用范围

本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。

二、开机前的准备工作

1、检查电源及电源控制柜,电源电压应在380±30v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到6~7s。

2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。

3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。

4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口观察水流是否畅通,调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。

5、检查安全阀、仪表,确保安全阀灵活好用,仪表指示准确。

6、检查机器周围清洁无杂物。

7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异常声响,将联轴器转到最轻位置。

三、开机

1、关闭进出口控制阀,打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。

2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。

四、运行时的维护管理

1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.15~0.3mpa。

2、每2小时进行一次巡回检查,认真填写运转记录。

3、仔细检查机器的运转情况,检查气路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,注意电机温度是否过高。

检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)

吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa

排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa

润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水温度 〈35 ℃

润滑油温度 〈70 ℃

4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液,如果积液过多可适当加密排放频率。

五、停机操作

1、关闭进气阀门。

2、按停止按钮停机。

3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要注意,以防止冻裂机身)。

4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。

六、在出现下列情况时应立即停机

1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。

2、压缩机关键点压力超出允许范围。

3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。

4、电流表读数突然增大。

5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。

6、机器零部件发生脱落事件。

第11篇 天然气使用安全规程

因天然气系统安装过程中存在天然气报警器距天然气管道较远,以致天然气泄漏时不能及时报警的问题,为确保公司生产及员工安全,生产人员在天然气系统操作过程中必须遵守以下安全措施:

一、生产前,当班操作人员必须先检测天然气泄漏情况(主要检测点是4个熔炼炉天然气燃烧系统和2个天然气管道总阀门),在确保无泄漏的情况下方可开始生产。

二、在生产过程中,当班生产人员必须每小时进行一次手动检测天然气泄漏情况,如有异常要及时关闭总阀进行处理,确保天然气无泄漏后方可继续生产。

三、生产人员必须按天然气设备操作规范进行操作,杜绝违规操作。

四、生产班组在结束当班生产任务时,要再次确认天然气系统正常后方可离开生产现场,如有异常必须修复正常后方可离开生产现场。

五、严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。

六、严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。

七、使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

八、炉前操作必须特别注意下列要求:

(1)天然气母管上的总阀应无泄漏,保持完好;

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内是否有明火等;

(3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。

九、点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作:

十、紧急事故处理;如遇紧急事故,应迅速停火并关闭天然气分阀和总阀,电话通知天然气公司安排人员配合,如有火灾应按照应急预案迅速处理并及时报警,通知消防队支援。

有限公司

2022年5月10日

第12篇 天然气锅炉安全操作规程

一、点火启动前的检查

1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常,处于可工作状态。

2、安全附件(如:压力表、水位计、锅炉防爆门等)应完好齐全,灵活可靠。

3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上(但低于溢流口)。锅炉水位处于满水状态。

4、烟道保持畅通,引风机风门打开。

5、检查天然气供应系统是否可以正常工作(燃气压力是否正常、气液分离器是否排液),燃气手阀应打开,无渗漏。

二、锅炉点火启动:

1、启动锅炉引风机,通风20分钟。

2、按下启动按钮,启动燃烧器火嘴。程序:首先进行炉膛吹扫5分钟,5分钟后自动点火,观察是否点火成功,成功后先是小火运行一分钟后,自动转大火,再启动引风机正常运行。

3、在运行过程中,要勤检查,每半小时检查一次,主要检查点:

(1)天然气的流量和压力是否稳定。

(2)自动燃烧器是否运行正常,电机有无杂音。

(3)炉膛火焰是否正常。

(4)锅炉热水循环泵是否正常(正常压力0.2mpa)。

(5)锅炉压力是否正常(正常压力0.15 mpa)。

(6)引风机是否正常,电机有无异常响声。

4、正常运行中,不需要对燃烧器进行任何操作,所有大、小火转换,都会按设定的需要自动进行。

5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮,根据需要,可以手动控制发热量。

三、停炉:

1、停炉前要与供气单位进行联系,告知停炉事宜。

2、按下停止按钮,使燃烧器停止工作;关闭管路供气阀门。

3、将炉门打开,进行通风降温。

(1)当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时,停锅炉循环泵;

(2)待炉膛内挡火墙无烧红现象时,停运引风机并打开炉门进行自然通风。

四、安全注意事项

1、在燃烧器启动过程中,如果燃烧器重复报警锁定,应查明原因,找出故障并排除后再按复位按钮,继续启动。注意:复位按钮持续按下时间不能超过10秒。

2、燃烧器一次点火没有成功,应重新启动锅炉引风机,待通风5分钟后,方可进行第二次点火启动运行燃烧器。

3、在正常运行期间,燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热,要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物,以免引起火灾。

4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。

5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时,司炉人员应戴手套操作,并侧身观察。

6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥,尤其是火焰检测器(即电眼)更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温;燃烧器每班要清洁保养一次。

7、过滤器在使用过程中,应根据燃料含杂质情况,经常检查清洗过滤器或更换滤芯。

8、对电气设施检查,主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。

第13篇 天然气烧嘴安全操作规程

a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。

b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。

c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。

d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。

e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100nm3/h。

第14篇 天然气安装管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月

第15篇 天然气管理工安全技术操作规程

1、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。

2、执行有关安全法律、法规和天然气管道的技术规程。

3、检查各工段之间天然气管道是否正常,无漏气现象,各阀门开关是否正常、灵活。

4、检查管道前压力表是否完好及有效期限。

5、检查压力表压力是否在额定值范围内。

6、检查管道及附件是否有生锈腐蚀现象。

7、检查管道与其他墙面相接处的伸缩管是否有异常现象,各支架是否固定牢靠。

8、检查管道的外涂层是否有破损现象。

9、检查各管道的标识是否明确清晰。

10、做好天然气管道及其附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置定期检查和检修工作。

11、在巡回检查时发现的问题要及时处理,并将检查结果记录备案

12、正确维护、保养和使用便携式可燃气体检测报警仪

13、进入调压站不准穿带铁掌或带铁钉鞋。

14、按照有关规定及时如实地报告天然气管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真吸取教训,防止事故的发生.