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内容
一、螺旋安全规程概述 螺旋，作为一种常见机械设备部件，其安全性直接影响到设备运行及人员安全。本规程旨在规范螺旋的使用、维护和故障处理，确保作业环境的安全。
二、螺旋操作规范
1. 操作前检查：使用前，务必对螺旋进行全面检查，确认无损伤、松动或其他异常情况。
2. 安装固定：安装螺旋时，应确保其牢固，防止运转过程中发生位移。
3. 转速控制：根据设备需求，合理设定螺旋的转速，避免过快导致失控。
4. 使用防护装备：操作时，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，防止碎片飞溅。
三、螺旋维护保养
1. 定期检查：定期对螺旋进行维护，包括清洁、润滑和紧固。
2. 故障排查：发现异常噪音、振动或效率下降时，立即停机检查。
3. 专业维修：对于重大问题，应由专业技术人员进行维修，不得擅自处理。
四、紧急情况处理
1. 停机程序：遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后按照操作手册的指示进行后续处理。
2. 事故报告：任何与螺旋相关的事故都应及时上报，并记录在案，以便分析原因，防止类似事件再次发生。
五、安全培训与评估
1. 培训：所有涉及螺旋操作的员工需接受安全培训，掌握正确的操作方法和应急措施。
2. 定期评估：定期进行安全知识考核，确保员工对规程的理解和执行能力。
标准
1. 符合国家相关机械设备安全操作标准和行业规定。
2. 企业内部安全管理体系应包含螺旋安全规程，并确保全员知晓。
3. 员工需通过安全培训考核后才能上岗，不合格者不得操作螺旋。
4. 维护保养工作应按照设备制造商的推荐周期和方法进行。
5. 对于违反规程的行为，应依据企业内部规定进行纠正和处罚。
考试题及答案
1. 操作螺旋前应进行哪项检查？（a） a. 全面检查螺旋是否有损伤、松动或其他异常 b. 检查周围环境是否整洁 c. 检查其他无关设备是否正常 d. 检查个人防护装备是否齐全
2. 发现螺旋运转异常时，应如何处理？（b） a. 继续观察一段时间 b. 立即停机检查 c. 自行调整螺旋转速 d. 通知同事，共同决定下一步行动
3. 哪项不是螺旋维护保养的常规步骤？（c） a. 清洁螺旋 b. 润滑螺旋 c. 更换螺旋材质 d. 紧固螺旋连接件
4. 发生事故时，应首先做什么？（a） a. 按下急停按钮 b. 上报上级 c. 记录事故详情 d. 处理受伤人员
5. 员工何时可以操作螺旋？（d） a. 新入职时 b. 接受安全培训后 c. 上岗前一周 d. 通过安全培训考核后
螺旋安全规程范文
第1篇 螺旋伞齿轮铣床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。
3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等,确认良好后才可工作。
4.对加工的工件按图纸要求,正确计算挂轮齿数,并准确地选用,应按标准要求装配挂轮。
5.挂换分肯齿轮时,必须关闭总电源;挂个轮时,不准把手指望到啮合的两个齿轮中间;关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。
6.换工件时,工作台要退出一定距离,防止铣刀划伤手,要检查好芯轴、套垫,换下工件时,两手要端平,不得把手伸到齿轮下面去穿套。
7.机床在运转中操作者不得离开,如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各部手柄位置,工件、刀具无松动后方准开车。
8.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。
9.认真填写各种记录。
第2篇 无轴螺旋输送机安全操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
第3篇 长螺旋钻机安全技术操作规程
1.1 钻机进入现场前应掌握现场情况,桩位必须在高压线、电缆、地下管道等危险距离之外。
1.2钻机使用前应检查各机构、钢丝绳、滑轮完好情况及钻杆紧固螺栓是否松动,并根据需要在各润滑部位加润滑油,同时检查电动机、电器开关、各触点、线路接头等是否符合安全要求。
1.3 钻机就位时,操作室外应有专人指挥,操作人员应观察四周无其它障碍和人员后方可移动和转动钻机。
1.4 钻孔前必须调整好钻塔的垂直度。
1.5 经常检查油箱液面,如低于下标尺线时应加油,使液面达到上标尺线(标尺在油窗上)。
1.6 严格按使用说明书经常进行保养检修工作,检查更换各易损件,如油封、橡胶密封圈、各类毡圈、油管、螺栓等。
1.7收工前应清除钻机上的积土,支好支腿锁上配电箱和操作室。
1.8放落塔架时必须将前后支腿支起,塔架落下后其上端与车架支杆支起
1.9钻机长时间不用,各个润滑部位要注润滑脂,整机必须彻底清洗干净。
第4篇 螺旋给料机单机安全操作规程
a.检查减速机及传动链的润滑情况，油位是否正常。
b.确认传动链的松紧情况，螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
c.对于新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。
d.带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
e.对进入螺旋的物料不得有异物混入，否则立即停机取出。
f.螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。
第5篇 螺旋给料机安全操作规程
1、上岗前检查设备、连接部位紧固情况。
2、盘动电机,检查传动系统情况。
3、开电动机,检查动力传动情况。
4、投入生产。
5、生产过程中,注意无级调速效果,并根据配料结果进行微调。
6、发现灰料物流不均匀时,检查电机运行情况。检查灰仓贮灰情况,必要时采取振动措施,保证灰流下降速度均匀。
7、停机后,要清扫设备卫生及周边环境卫生,并检查设备完好情况。
8、设备生产运行中,不允许检修、调整或清扫卫生。
9、设备不允许开口运行。取化验灰试样后立即封闭取灰口。
第6篇 螺旋钻孔机的安全操作规程
一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
九、启动前应检查并确认铺机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
十、启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常，方可作业。
十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。末查明原因前，不得强行起动。
十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。
十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。
十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
二十、成孔后，应将孔口加盖保护。
二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
第7篇 工贸企业螺旋输送机安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序：
6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置
7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承2-3h加注润滑脂一次， 并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载 停机，空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。
第8篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1．打开罩壳和变速轮罩检查
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；
（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：
（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：
1．开机后要经常注意脱水机运转情况：
声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机
1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；
2．关闭絮凝剂输送泵；
3．关闭泥管进泥阀；
4．打开切割机冲洗阀；
5．启动进料泵；
6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；
7．关闭切割机前冲洗阀；
8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；
9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
11．关闭泥饼输送机。
12．关闭控制柜电源开关。
第9篇 ls螺旋输送机安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。
1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。
1.3注意事项:
1.3.1待机内物料送完后方可停机。
1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。
2 开机前的准备
2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;
2.2确认设备盖板紧固、完好。
2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;
2.4确认机体内无异物;
2.5确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查传动系统有无异音、异味;
3.2检查设备振动情况;
3.3检查设备有无漏料现象;
3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1清理机内异物;
4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;
4.3保持安全防护装置完好。
第10篇 螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
一、作业人员班前必须保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。
二、一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。
四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。
五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
六、作业前
1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。
2.经检查试验符合使用条件后,向中控进行安全确认,并记录好安全确认时间与确认人姓名,存档备查。
七、作业中
1.严格按中控的信号指令进行机械操作。
2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3.现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
4.严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
5.不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。
6.停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。
八、作业后
1.对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈,机械需要用水喷洗时,须将电气部分遮盖严密,严防水淋受潮。
2.对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理,清理结束须按要求加以复原封闭。
第11篇 螺旋运输机单机操作安全规程
1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。
2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。
4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。
6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。
第12篇 无油螺旋式螺杆压缩机安全操作规程
操作员有安全基本防护常识,良好的工艺技巧训练及遵守任何当地的相关安全注意事项并遵守注意事项例如:
1、依照当地的认可电力规则实施电气工作
2、确定提供手动分离停止阀在排出管上
3、切勿于系统运作中移动或松开维修盖防护罩、接头、隔板或其他设备
4、压缩机在操作上不可高于铭牌特别标明的排出压力
5、无论何时安全阀自系统中排出多余压力,确定查出原因并作正确处理
6、任何电气,检查之前,切断所有外部离线开关电源
7、绝不可用有毒及易燃或其他不安全溶剂来清洁
8、在任何例行维修之前:
a.关掉机器
b.确定机器可往下吹泄
c.切断系统所有电力
d.完全关闭分离停止阀
9、保养后切勿留下殘片松脱零件或工具在机器类内注意空气吸入的应用:
作空气吸入的压缩空气必须符合法律规章、条例和规则;
进气必须完全纯净各系列不用油于压缩室,然而压缩机无法排出来自大气中有有毒汽体及任何杂质;
使用时必须提供额外的配备和滤网,空气清静设备、安全设备.
第13篇 螺旋输送机工安全操作规程
1、开车前检查:应检查劳保用品穿戴情况,女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。检查电机及传动部分是否正常,作业环境是否有闲杂人员,确认一切正常后,先空载起动,然后慢慢给料。
2、运转中的注意事项:严守岗位,认真操作,每半小时检查一次电流电压情况,设备运转情况,发现异常及时查处。
3、运转时,严禁手伸入螺旋输送机槽内。
4、设备检修时,必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。
5、每班工作完后清理干净溢出的砂料,并冲洗干净地面。
第14篇 螺旋钻机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不 得向下随意抛物。
3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内,启动时电压降不得超过额定电压的
10%。
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长
的 1%。
7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次 起吊安装。
8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配 备。
9.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关 予以转换。
10.钻机应放置平衡、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整 挺杆,使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部位连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻 深限位报警装置有效。
12.启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动 等各项工作正常,方可作业。
13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下
钻。
2-251
安全生产管理标准
15.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
16.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
17.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后, 方可继续施钻。
18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面, 即停钻。
19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接 触地面。
20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继 续作业。
22.成孔后,应将孔口加盖保护。
23.遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
24.作业后,应将钻杆及钻头全部提升到孔外,先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土,再将钻头按下接 触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
25.当钻头磨损量达 20mm 时,应予更换。
第15篇 螺旋振动研磨机安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司螺旋振动研磨机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。
3.1.2 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。
3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。
3.1.4 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
3.1.5 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
3.1.6 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。
3.2.2 设备在运转中，发现异常应即停车。
3.2.3 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。
3.2.4 下班，应切断电源。
