螺旋钻成孔灌注桩技术交底5篇

第1篇 长螺旋钻成孔灌注桩-安全技术交底记录

长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录

工程名称

万浩未来城

交底部位

a、b区车库桩基工程

施工单位

安康市长兴建筑(集团)有限公司

日期

2022年4月30日

交底内容:长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底

一、施工安全

1、钻机在转移及行进中,采取加固措施,防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。钻机就位后,对钻机及配套设备进行全面的检查,钻架加设斜撑或揽风绳,确保钻机安设平稳、牢固。

2、钻进时,严密监视钻进情况,观察孔内有无异常情况,钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等,如有异常,应及时处理。钻机停钻时,将钻头提出孔外置于钻架上,不得滞留孔内。

3、当拆钻杆为双层作业时,上下紧密配合,防止落物伤人。

4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的,加设护筒顶盖或铺设安全网罩。

5、钢筋笼吊装时,必须对各主副吊点进行检查,确保满足吊装安全要求。各吊点、连接部位牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理。遇大风、雷雨等异常天气,应停止钢筋笼吊装。吊装时,下方禁止站人,必须待钢筋笼到位后,才准靠近。

6、安全用电

(1)各类用电人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能,使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品,检查安全装置和防护设施是否完好,严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源,并做妥善处理后进行。

(2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物,通风良好。

二、环境保护

1、合理规划施工用地

在施工准备阶段,结合设计图纸,以“减少植被破坏,少占耕地”为原则,合理规划临时用地,最大限度地减少施工用地。

2、水环境保护

在进行施工组织安排时,充分考虑雨季特点,提前安排河道水源丰富的桩基施工,并及时做配套排水沟,完善排水系统,保护地方水利设施,确保地表径流的畅通。钻孔过程中的灌浆、灌孔溢出的浆液作回收处理,不得任意排放。

3、大气污染的防治

选择低污染的机械设备进行施工,车辆进出工地禁止超限运输,防治沿途撒漏;严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料;对汽油等易挥发物品密闭存放,尽量缩短开启时间。配备专用洒水车,对施工现场和施工便道经常进行清扫和洒水湿润,减少扬尘。

4、弃渣场的设置与防护恢复

桩基弃渣结合当地土地利用规划,统筹考虑。施工时严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用。当弃渣需沿河道附近弃渣时,尽量远离河滩,不得侵占河床,压缩过水断面。排出的泥浆不得随意排放,运送到指定地点。

三、文明施工

场地布局合理、施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理。创文明施工样板及安全标准工地。具体内容如下:

(1)交通平整畅通,交通标志明显。

(2)配备专用洒水车对道路洒水,保持施工路面及场地湿润无大灰扬尘。

(3)钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐并挂标示牌;构件、模板、方木、脚手架堆码整齐;机械设备、车辆编号挂牌。

(4)施工现场、机具设备、库房内外保持清洁。

(5)设置工点标牌及设备操作规程标牌,标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人和设备安全操作规程及注意事项。

(6)做到每个施工作业人员着装规范,劳保齐全,并戴安全帽上岗。

(7)每项作业完工后,及时清理施工场地,周转材料及时返库,做到工完料净、场地清洁。工程完工后,施工队伍文明撤离。

交

底

人:

被

交

底

人:

第2篇 建筑长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底

工程名称:长螺旋钻成孔灌注桩

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。

(5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。

(6)火烧丝:规格18~20号。

(7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具

(1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。

(2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。

(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322

机械名称

电机功率(kw)

回转速度(r/min)

回转扭矩(kg.m)

钻进下压力(kg)

钻进速度(m/min)

外形尺寸

长×宽×高(m)

履带式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽车式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)盖板:盖孔口用。

(5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。

(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3.作业条件

(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。

(3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。

(4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。

(5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

4.操作工艺

成孔工艺流程;

钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

浇灌混凝土工艺流程:

移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→插桩顶钢筋

(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

(2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。

(3)检查成孔质量:

1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

(5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

(6)浇灌混凝土

1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。

6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目见表1-323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5

桩的位置偏移

垂直于桩基中心线

1~2根桩

d/6且不大于200

拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线

条形基础的桩

d/4且不大于300

群桩基础的中间桩

6

垂直度

h/100

吊线和尺量检查

注:d为桩的直径,h为桩长。

6.成品保护

(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。

(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。

(3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。

(4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

(7)桩头混凝土强度,在没有达到5mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

7.应注意的质量问题。

(1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

(2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。

(3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

(4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。

(5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。

(6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。

(7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。

技术负责人:交底人: 接交人:

第3篇 长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底

交底内容:本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。

(5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。

(6)火烧丝:规格18~20号。

(7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具

(1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。

(2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。

(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322

(5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。

(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3.作业条件

(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。

(3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。

(4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。

(5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

4.操作工艺

成孔工艺流程;

钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

浇灌混凝土工艺流程:

移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→插桩顶钢筋

(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

(2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。

(3)检查成孔质量:

1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

(5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

(6)浇灌混凝土

1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。

6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目见表1-323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323

6.成品保护

(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。

(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。

(3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。

(4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

(7)桩头混凝土强度,在没有达到5mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

7.应注意的质量问题。

(1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

(2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。

(3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

(4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。

(5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。

(6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。

(7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。

第4篇 长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录

长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录

第5篇 长螺旋钻成孔灌注桩:施工技术交底

交底内容:本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。

(5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。

(6)火烧丝:规格18~20号。

(7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具

(1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。

(2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。

(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322

机械名称

电机功率(kw)

回转速度(r/min)

回转扭矩(kg.m)

钻进下压力(kg)

钻进速度(m/min)

外形尺寸

长×宽×高(m)

履带式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽车式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)盖板:盖孔口用。

(5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。

(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3.作业条件

(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。

(3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。

(4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。

(5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

4.操作工艺

成孔工艺流程;

钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

浇灌混凝土工艺流程:

移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→插桩顶钢筋

(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

(2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。

(3)检查成孔质量:

1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

(5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

(6)浇灌混凝土

1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。

6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目见表1-323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5

桩的位置偏移

垂直于桩基中心线

1~2根桩

d/6且不大于200

拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线

条形基础的桩

d/4且不大于300

群桩基础的中间桩

6

垂直度

h/100

吊线和尺量检查

注:d为桩的直径,h为桩长。

6.成品保护

(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。

(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。

(3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。

(4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

(7)桩头混凝土强度,在没有达到5mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

7.应注意的质量问题。

(1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

(2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。

(3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

(4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。

(5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。

(6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。

(7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。