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内容
一、螺旋输送机操作前准备
1. 检查设备：确认螺旋输送机各部件完好，无明显损伤或异常磨损，特别是螺旋叶片、轴承和驱动装置。
2. 清理工作区域：确保输送机周围无杂物，地面干燥平整，防止滑倒或设备运行受阻。
3. 确认电源：检查电源线路无破损，电压稳定，符合设备运行要求。
二、螺旋输送机启动与运行
1. 启动前检查：关闭所有安全门，确保无人在输送机内部或附近。
2. 轻载启动：首次启动时，应先加入少量物料，避免空载运行造成设备损坏。
3. 观察运行状态：运行过程中，密切观察设备运转是否平稳，有无异常声音或振动。
三、物料输送与控制
1. 均匀给料：避免一次性大量投料，确保螺旋输送机均匀、连续地输送物料。
2. 控制速度：根据物料性质调整输送速度，防止物料堆积或打滑。
3. 实时监控：定期查看出料口，确保物料顺畅排出，防止堵塞。
四、停机与维护
1. 停止输送：在无物料后，逐渐降低转速，直至完全停止，避免骤停导致设备损坏。
2. 清洁保养：每次停机后，清理残留物料，检查并润滑各运动部件，保持设备清洁。
五、紧急情况处理
1. 断电处理：遇到异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，然后进行故障排查。
2. 人员安全：在设备维修期间，确保人员远离设备，挂上“正在维修”警示牌。
六、安全培训与记录
1. 定期培训：对操作人员进行安全操作规程的培训，提高安全意识。
2. 记录维护：记录设备运行、保养和维修情况，以便跟踪设备状态。
标准
1. 执行国家和行业相关安全标准，如gb/t 14786《螺旋输送机》和gb 5083《生产设备安全卫生设计总则》。
2. 遵守企业内部的安全操作规程，定期进行安全评估和演练。
3. 操作人员须持证上岗，定期接受安全知识和技能培训，并通过考核。
考试题及答案
1. 螺旋输送机启动前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 工作区域清洁 c. 电源线路 d. 安全门关闭 答案：a、b、c、d
2. 在物料输送过程中，如何预防堵塞？ 答案：均匀给料，调整输送速度，实时监控出料口。
3. 发生紧急情况时，首先应怎么做？ 答案：立即按下急停按钮，切断电源。
4. 为什么要在无物料后逐渐降低螺旋输送机的转速？ 答案：避免骤停导致设备损坏。
5. 定期培训的目的是什么？ 答案：提高操作人员的安全意识，确保设备安全运行。
螺旋输送机安全操作规程范文
第1篇 螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
一、作业人员班前必须保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。
二、一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。
四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。
五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
六、作业前
1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。
2.经检查试验符合使用条件后,向中控进行安全确认,并记录好安全确认时间与确认人姓名,存档备查。
七、作业中
1.严格按中控的信号指令进行机械操作。
2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3.现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
4.严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
5.不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。
6.停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。
八、作业后
1.对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈,机械需要用水喷洗时,须将电气部分遮盖严密,严防水淋受潮。
2.对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理,清理结束须按要求加以复原封闭。
第2篇 工贸螺旋输送机安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序:
6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置
7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事故。
10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次,吊轴承2-3h加注润滑脂一次, 并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机,做到空载 停机,空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。
第3篇 着水机、螺旋输送机安全操作规程
1、开机前应检查设备的防护装置必须齐全可靠。设备内部不得存有物料。各种盖门应关好、盖牢。
2、设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。
3、设备发生蹩堵禁止用铁丝等带钩或可能弯曲缠绕的物件捅钩物料。
4、着水机的喂料绞龙上禁止站人。
5、禁止随意打开带有放射物质的控制箱门。
6、用水发生外泄故障时应及时切断电源。
7、放射源的使用应参照有关章节执行。
第4篇 螺旋输送机:安全操作规程
在螺旋输送机运行投入,必须进行以下操作:
一个企业在使用螺旋输送机中一定要主意其中的工作原理,安全操作,用专业的人员来操作。
1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。
3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。
在螺旋输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守螺旋输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后,在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
第5篇 螺旋输送机工安全操作规程
1、开车前检查:应检查劳保用品穿戴情况,女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。检查电机及传动部分是否正常,作业环境是否有闲杂人员,确认一切正常后,先空载起动,然后慢慢给料。
2、运转中的注意事项:严守岗位,认真操作,每半小时检查一次电流电压情况,设备运转情况,发现异常及时查处。
3、运转时,严禁手伸入螺旋输送机槽内。
4、设备检修时,必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。
5、每班工作完后清理干净溢出的砂料,并冲洗干净地面。
第6篇 ls螺旋输送机安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。
1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。
1.3注意事项:
1.3.1待机内物料送完后方可停机。
1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。
2 开机前的准备
2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;
2.2确认设备盖板紧固、完好。
2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;
2.4确认机体内无异物;
2.5确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查传动系统有无异音、异味;
3.2检查设备振动情况;
3.3检查设备有无漏料现象;
3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1清理机内异物;
4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;
4.3保持安全防护装置完好。
第7篇 工贸企业螺旋输送机安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序：
6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置
7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承2-3h加注润滑脂一次， 并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载 停机，空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。
第8篇 无轴螺旋输送机安全操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
