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内容
一、前言 烘干作业是生产流程中常见的一环，涉及到物料的脱水干燥，其安全性直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规范烘干操作，降低潜在风险，确保生产稳定进行。
二、烘干设备安全操作
1. 设备检查：每次开机前，必须检查烘干机的电气线路、传动部分、加热元件是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 装载物料：装载物料时，应确保不超过设备设计的最大容量，避免过载引发故障。
3. 温度控制：设定烘干温度时，需参考物料特性，防止过高温度导致火灾或物料损坏。
4. 运行监控：烘干过程中，应定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、烟雾或异味，立即停机并报告。
5. 关机程序：烘干结束后，需按照设备操作手册的指示，逐步降温并关闭设备，严禁骤停。
三、环境安全
1. 火源管理：烘干区域严禁吸烟和使用明火，确保火源隔离。
2. 排气系统：烘干产生的废气应通过有效的排气系统排放，防止积聚易燃物质。
3. 安全设施：配备灭火器材，定期检查其有效性，确保在紧急情况下能及时响应。
四、个人防护
1. 工作服：操作人员应穿着防静电工作服，避免因摩擦产生火花。
2. 防护装备：必要时，佩戴防护眼镜和手套，防止热物质溅伤。
3. 培训：所有操作人员需接受烘干操作和应急处理的培训，了解并掌握安全操作知识。
五、应急预案
1. 制定应急预案：针对可能发生的火灾、爆炸等事故，制定详细的操作流程。
2. 应急演练：定期进行应急演练，提升员工的应急反应能力。
六、维护保养
1. 定期保养：按制造商建议进行设备维护保养，确保设备性能稳定。
2. 故障记录：对设备故障进行详细记录，便于分析原因，预防类似问题再次发生。
标准
1. 符合gb/t 18844-2002《工业烘干设备安全规程》的相关规定。
2. 遵守企业内部的安全操作手册和作业指导书。
3. 满足iso 9001质量管理体系对安全操作的要求。
考试题及答案
1. 烘干设备开机前需要检查哪些部分？（多选） a. 电气线路 b. 传动部分 c. 加热元件 d. 物料装载量 答案：a, b, c
2. 在烘干过程中，发现异常情况应如何处理？ 答案：立即停机并报告。
3. 烘干区域为何要严禁吸烟和使用明火？ 答案：防止引发火灾，确保烘干环境安全。
4. 个人防护中，操作人员应佩戴什么装备？ 答案：防静电工作服，必要时佩戴防护眼镜和手套。
5. 应急预案的目的是什么？ 答案：应对可能发生的事故，提高员工的应急反应能力。
烘干安全规程范文
第1篇 烘干箱:安全技术操作规程
1、将烘干箱放置在适当位置,保持干燥,由专业电工按要求接好电源线并可靠接地,其阻值要符合规定。
2、由专业技术人员按说明书的要求调整好额定值。
3、将烘干箱说明书复印件交给操作人员,并安排专人负责,做好人及固定。
4、焊条应均匀放置在各抽屉内。
5、温度冷却到150摄氏度以下,方可开门取焊条。
6、装焊条或取焊条时必须切断电源。
7、烘干箱工作前应锁紧烘箱夹头,以免高温外泄熏坏油漆表面及盘面表类。
8、操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物,保持炉膛清洁。
9、认真填写烘干记录和发放记录,认真填写设备有关记录表格。
第2篇 生产服务部烘干机安全操作规程
1目的
为了保证hg100d工业烘干机的正常使用,满足元宝山露天煤矿工作服的清洗需求,保证员工工作服的正常穿着,特制定安全操作规程。
2适用范围
本规程适用于上岗人员岗前培训(考核),指导作业人员操作设备。它包含设备操作前的准备工作、烘干操作以及注意事项等内容。
3规范性引用文献(声明)
本规程改编、摘取自《hg100d工业烘干机使用说明书》,不一致内容以《hg100d工业烘干机使用说明书》为准。
4操作步骤
4.1 操作前的准备工作
4.1.1 设备预清洁
新设备开始工作前,应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦净转鼓上的转污物。
4.1.2 启动前的检查
检查设备内部转鼓完好情况,如有变形等异常现象禁止启动设备。
检查设备供电线路是否完好。
检查控制面板是否正常,显示异常禁止启动设备。
4.2 烘干操作
填装工作服的重量(脱水后重量)不能超过最大负荷重量。
接通电源,选择好温度、时间、转向,温度可通过温控探头来控制。
外门,按压启动键,机器开始运转。
在工作结束前5分钟,停止电加热,进行工作服冷却,等机器停止工作后,切断电源,取出工作服。
5注意事项
严禁在手湿时触碰设备电源插座、线路接头、接地线路等,防止触电。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品,做到三紧,即“袖紧、腰紧、裤腿紧”,女工长发盘入帽内。
不许穿着拖鞋或高跟鞋操作设备。
清理、维护、保养、检修时必须 设备总电源,严禁带电作业。
停止作业时,机内未烘干完的工作服应取出,以免织物自燃引起火灾。
日常工作中,应每班清除滤网上花绒,经常清除散热器表面的灰尘,机器表面也要保持清洁。
各部轴承根据使用情况,至少每季度注油(3锂基脂)一次,转鼓转速异常时,调整三角胶带的松紧。
应定期检查各电器的绝缘情况,电气元件是否可靠接地。
安全管理制度
第3篇 烘干系统巡检安全操作规程
一、烘干系统巡检岗位分为前、后两段。前段为原粮处理段，含地坑刮板机、地坑提升机、原粮初清筛、原粮仓提升机及原粮仓；后段为干燥处理段，含上粮皮带机、塔前、塔后提升机、冷热风机、烘后粮清理筛、风网、成品仓提升机、成品仓、烘干塔。各段的附属设备，如一次仪表、闸阀门等含在其设备主体的管理范围内。
二、巡检岗位人员必须身体健康，适合本岗位工作条件（如无恐高症等），经培训上岗，并以老带新。
三、巡检工按生产组织者布置的任务按段执行工作，必须熟悉作业区域内的流程，设备的性能及相关的规章制度，必须听从生产组织者的指挥，严禁违章作业。
四、巡检人员的主要工作有：设备运行前（接班时），要检查确认所负责区域内设备的状态，如：油位、闸阀位置、料流情况、温度等，并将情况向负责人、中控室汇报；设备运行中要随时注意上述参数的变化，及时调整，处理生产中的各种变量与情况；作业结束（交班时），要依次检查所属设备及变化情况，有异常及时上报并处理好一切遗留，为下次（班）作业打好基础。必须带故障交班时，要记录明确，上、下班相互确认。必要时由车间、科室协调。
五、巡检工属巡回检查岗位，巡视间隔不得低于二十分钟，抽查时一经发现超此时限者，按脱岗论处。
六、各岗位严禁酒后上岗，严禁岗位上吸烟、睡觉或做与岗位无关的事情，严禁利用对讲机聊天、说笑，工作前紧束着装，注意保暖、防刮、防滑、防高空堕落的危险。
七、凡进行局部和系统维修时，必须向负责人报告，并在负责人组织下进行维修，处理情况时必须先由中控室人员断开主、副回路开关，并挂好警示板方可进行；维修结束时，坚持谁事先申请断电、挂牌由谁申请解除，严禁任何不明情况下擅自摘牌、送电开车。当班没处理完的停车、维修要如实记录，明确交接。
八、巡检人员兼有生产作业、设备维修两种职责，当班期间必须服从生产负责人的指挥、安排。
第4篇 泥压板车间烘干机安全操作规程
为了车间的正常生产,确保人身和设备的安全,不发生任何危险事故,特制定此规程:
1、 开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;
2、 开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门(压力由0-0.1mpa逐步关闭到0);
3、 摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;
4、 开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;
5、 纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开始缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必须配安全阀);
6、 保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;
7、 开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;
8、 取出纸板,摆放整齐;
9、 以上操作过程,操作人员注意身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发现异常及时停机检查处理。
第5篇 黑药烘干室技术安全操作规程
1、烘干前应检查箱内有无其他易燃物品,蒸汽开关。管道有无故障、门窗、插销是否抽开。
2、操作中要做到轻拿、轻放,严禁在烘房内梳发或敲击磨擦;药粒散在地上或烘箱内要及时扫除,倒入废药箱内,定期处理。
3、烘药每盘药量厚时时四厘米,不得堆积过厚,翻动药时,应采用木棒或有色金属工具,严禁使用黑色金属。
4、严格控制药温,经常检测温度情况,规定最高不得超过50℃。
5、烘箱内严禁烘烤一切无关物品,室内严禁存易燃、爆炸及其他碰撞产生火花的黑色金属工具。
6、严格控制室内存药量,其存量必须按定员、定量规定执行,不准超过。
7、烘药结束,应可靠关闭蒸汽阀门,将烘箱内黑药取出,工具摆放整齐,打扫好卫生,关好门窗。
8、有两班作业,要严格执行交接手续,填好交接记录,做到情况明确,交接清楚。
第6篇 铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程
1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。
2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。
3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。
5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。
8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。
9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。
10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。
11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
①将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第8篇 型芯烘干工出装窑工安全技术操作规程
1、点火烘干前:
(1)检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。
(2)窑门开闭是否灵活,烘嘴的天然气阀是否关严,若有漏气必须修复方可使用。
(3)各种仪表是否正常,安放位置是否恰当。
(4)应打开排污阀,放出积水和杂物,放完后关闭排污阀,打开放散阀2-3分钟后,关闭放散阀。
(5)点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,清除残余天然气。
(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
2、点火烘干:
(1)打开窑体总阀门,关上放散阀,检查压力表,确认正常后方可点火。
(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开,逐渐送入天然气,同时将准备好的明火,自炉口端将点火管上的天然气点燃,并稳定燃烧。
(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序,打开主烧嘴,待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭,熄灭点火管。
(4)点火前,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免烧伤。
(5)烘干工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意烘干窑工作情况,不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。
3、停炉出窑:
(1)按工艺要求时间灭火停炉。
(2)逐个关闭烘嘴,在关每个烘嘴时须先关空气阀门,后关天然气阀门。
(3)关闭炉前天然气总阀,随炉降温待出窑。
(4)当发生下列情况时,要立即停窑:
①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;
②发生天然气事故,对人和设备有威胁时;
③天然气压力跳动过大或压力下降时。
事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,切断天然气来源,及时报告有关部门处理。
(5)工作结束后,应对各阀门开关进行一次检查,是否在正确位置。
4、出装窑:
(1)出装窑前,先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素应立即报告。
(2)装出型芯时,砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当,高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。
(3)使用吊车前,先检查吊具是否完好,砂箱摆放是否牢固。
(4)窑车进出时,先检查窑内是否有人,拖车两侧不准站人,传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。
(5)如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。
(6)两人关窑门时,要互相照顾,以防挤伤.
(7)吊运芯板架子挂链条,两人必须联系好,挂的部位对角相称。
(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。
(9)拉烘干车进出烘炉时,在钢丝绳的附近不要站人,以免钢丝绳断裂伤人。
(10)用天平、链条吊运型芯时,链条应挂在两边距离相等的位置。
(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子,应及时换掉,以避免发生危险伤人。
(12)要及时清扫烘干炉的轨道。
(13)使用行车进出炉时,应有专人指挥,不准一车超负荷拖拉两窑车,以防钢丝绳断裂弹出伤人。
第9篇 蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
蒸汽热风循环木材烘干房
3、采用蒸汽热风循环木材烘干房烘干时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人员应坚守岗位,检查和测听机器各部是否正常,按工艺要求进行调节。
3.4该机最高温度不超100℃,禁止使用含酸、碱、硫等的燃料。
3.5烘干全过程严禁关停分机,任何一只风机停转应停机,立即清除炉膛内燃烧物,禁止向炉膛内注水,熄火。
3.6每次作业前必须检查,炉膛及烟道是否有漏烟、漏火,风机运转是否正常,转向是否正确,温度仪指标是否准确,发现故障及时排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、烟囱内的烟火,并扫净主机和烘箱底板上和回风道内的木梢的杂物。
3.8风机运转1000小时,轴承应加注润滑油。
3.9定期检查和清洗蒸汽发生系统,确保管道畅通。
4.0工作完毕后,烘箱内温度降至10℃一下方可停止风机。
第10篇 电机烘干作业安全规程
1、工作期间必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，必须将长发盘入工作帽内；
2、作业人员必须经过专业培训,熟悉电机烘干箱工作原理,具备独立工作能力方可操作；
3、烘干箱禁止用作非作业项目，更不可将易燃易爆物品、化学物品放入烘干箱内烘烤，以免造成人身伤害；
4、使用前应检查油丝绳是否损坏，配重铁块是否牢固；
5、电机放入烘干箱前,必须确认电源已关闭，戴好防止烫伤手套,方可将电机放入烘干箱内；
6、烘干箱投入使用时必须按要求将排风机同时投入运行，将内部气体排出，机器顶盖上,不得放置任何物品以免影响机器的散热；
7、根据工艺要求设定烘干温度、烘干时间,并经常检查烘箱工作是否正常，防止因烘箱故障造成电机干燥未达到规范技术要求；
8、烘干箱使用过程中，必须有人监护,以免发生意外；
9、在工作电压达不到使用要求时，严禁投入使用；
10、烘干箱出现故障时立即切断电源，由专业人员检查维修；
11、经常保持烘干箱内清洁,定期清理烘干箱内杂物。保养维护时必须切断总电源；
12、烘干箱外壳必须有效的接地，以保证使用安全；
第11篇 烘干机、冷却机安全操作规程
一、 进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。
二、 筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。
三、 托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。
四、 随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。
五、 设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
第12篇 轴承烘干机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。
(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。
(3)检查压力表是否过期。
3.工作中
(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。
(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。
(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。
(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。
(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。
4.工作后
(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。
(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。
第13篇 烘干机安全规程
1 煤气压力低于2000pa燃烧室不得点火燃烧
2正常生产时煤气压力应在8000-9000pa左右,低于8000-9000pa要调节好风压,使煤气管道压力始终高于燃烧室压力,防止煤气管道回火发生意外
3 燃烧室温度低于700度不得用煤气点火,因故停炉24小时以上要做三次爆破试验合格后方可点火
4 当烘干机停炉或烧结机检修。切断煤气、封水封,关闭煤气总管和煤气支管截门打开煤气总管和支管放散阀,并通入蒸汽。在煤气防护站人员安全确认后方可作业
5 经常检查和抽测连接煤气仪表的软管,是否有漏气现象,每班至少4次测定值班室和烘干机管道截门及周围co含量,发现co含量超过安全作业标准,立即通过煤防站进行监护,并采取相应的安全措施
6 烘干机操作必须2人以上方可作业
7 与设备检修时必须切断电源,挂好禁止合闸标志牌,确认方可作业
8 进入岗位必须按规定穿戴好劳动保护用品
9 非本位人员禁止操作设备
10 煤气烧嘴突然熄火或停电停气应立即关闭煤气烧嘴截门
第14篇 烘干机安全技术操作规程
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确，应调整
5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
第15篇 阿维菌素成品烘干安全操作规程
1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区。
3.操作人员禁止穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，严禁到其它岗位干与工作无关的事。
7.正常生产中，严格按照本岗位工艺操作规程进行操作，严禁温度超出规定的最上限。
8.如烘干室内温度过高时，将排风扇打开进行空气调节。
9.禁止将手机带入烘干室内等违反防爆区域规定的一切行为。
10.烘干岗位操作工切实负起责任，杜绝一切外来人员和非工作人员进入烘干室内。
