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内容
设备运行安全技术规程是保障生产安全、预防事故发生的必要规范。本规程旨在明确设备运行的安全操作流程，确保设备高效、稳定、安全运行，同时保护操作人员的生命安全。
1. 设备检查与启动：
- 在每次开机前，操作人员需进行设备的全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。
- 确认无异常后，按照操作手册逐步启动设备，禁止未经许可的快速启动。
2. 设备运行监控：
- 运行过程中，操作人员应持续关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、发热等，立即停机并报告。
- 定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，保证设备良好运行状态。
3. 安全操作：
- 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 严禁在设备运行时进行调整或维修，必须先断电并挂上“禁止操作”警示牌。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
- 对于设备故障，未经专业人员处理，任何人不得自行拆解。
5. 培训与记录：
- 所有操作人员需接受设备操作和安全培训，通过考核后方可上岗。
- 每次设备运行、维护、故障处理等情况需详细记录，便于追溯和改进。
标准
1. 遵守国家及行业的安全法规，严格执行企业内部的安全管理制度。
2. 设备操作应遵循制造商提供的操作指南，不得擅自更改设备设定或运行参数。
3. 设备安全防护设施完好，定期进行安全评估，确保其有效性。
4. 操作人员需具备相关资质证书，定期进行复审和技能提升培训。
5. 实施设备运行安全责任制，明确各级管理人员的安全职责。
考试题及答案
1. 何时可以启动设备？（a） a. 全面检查无异常后 b. 设备出现轻微异常 c. 快速启动，节省时间 d. 不用检查，直接启动
2. 操作人员应如何处理设备运行中的异常？（b） a. 继续运行，观察情况 b. 立即停机并报告 c. 自行调整设备 d. 关闭电源，离开现场
3. 设备故障时，应如何处理？（c） a. 自行拆解修理 b. 求助同事修理 c. 通知专业人员处理 d. 等待设备自行恢复
4. 下列哪项不属于个人防护装备？（d） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 工作服 d. 防滑手套
5. 设备运行记录的作用是什么？（a） a. 用于追溯和改进 b. 为了完成任务 c. 没有实际作用 d. 只是为了记录
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
设备运行安全技术规程范文
第1篇 转动设备运行时安全防护规程
(一)、水泵运行时的安全防护:
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。
2、水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。
3、检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意机组的响声,振动情况。
5、检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。
6、水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。
7、达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。
8、冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。
9、备用泵应每星期用手旋转泵轴180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。
(二)、带式压滤机运行时的安全防护:
1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。
2、操作工必须随时注意压滤机运行状况
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。
4、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
(三)、机械格栅机运行时的安全防护
1、定时检查其运转状况。
2、将格栅刮板,链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
3、将格栅后方的渣物清除干净。
4、对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。
5、检查一次链条张紧度,必要时进行调整。
6、如长期不使用,每天应将链条开动两次,每次15分钟。
7、如发生卡住不能运转,必须于当日或次日找出原因及时解决,恢复正常运转。
(四)、风机运行时的安全防护
1、要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足。
2、起动后,操作者必须对机器监视10分钟以上,观察各部分运转是否正常;停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机,方可断开电源。
3、设备运转时,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音、振动、润滑情况,注意温度变化。
4、经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘、无垢。
5、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
6、风机海运转1500小时,主电机两端轴承各添加润滑脂。
7、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析,以确定能否继续使用,但每年至少行一次。
第2篇 燃油设备运行和检修安全技术操作规程
(1)一般注意安全事项
①新建、扩建和改建的油区设计和施工应符合国家标准gb500162006《建筑设计防火规范gb50074—2002《石油库设计规范》及有关规定。油区投入生产前应经公安消防部门验收合格。
②发电厂内应划定油区。油区周围应设置围墙,其高度不低于2m,并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌,动火要办动火工作票。锅炉房内的油母管检修时,按寿命管理要求应加强检查;
运行中巡回检查路线应包括各炉油母管段和支线。
③油区应制定油区出入制度。非值班人员进入油区应进行登记,不得携带手持式电动工具(如电吹风、电动剃须刀等),关闭随身携带的无线通信设备(如手机等),交出火种,触摸消除人体静电装置去除静电,禁止穿钉有铁掌的鞋子和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。禁止电瓶车进入油区,进入油区的机动车应加装防火罩(阻火器)
④油区的一切电气、通信设施(如开关刀闸、照明灯、电动机、电铃、电话、自启动仪表接点等)均应为防爆型。电力线路应是暗线或电缆。不准有架空线。
⑤油区内应保持清洁,无杂草,无油污,不准储存其他易燃物品和杂物,不准搭建临时建筑。防火堤内禁止植树种草,消防道路与防火堤之间不宜种树。油区内绿化,不应妨碍消防操作。
⑥油区内应有符合消防要求的消防设施,应备有足够的消防器材,并经常处在完好的备用状态。
⑦油区周围应有消防车行驶的通道,并经常保持畅通。
⑧各类管沟在进入油泵房、油罐区防火堤处,应设隔断墙,管道穿越处应采用非燃烧材料严密填实。油泵房内及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道,不得采用皮带传
动装置,以免产生静电引起火灾。
⑨卸油区及油罐区应有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前应认真检查,并测量接地电阻。
⑩油区内一切电气设备的维修,都应停电进行。
(2)卸供油工作
①卸油站台应有足够的照明。冬季应清扫冰雪,并采取必要的防滑措施。
②油车、油船卸油加温时,原油一般不超过45℃,柴油一般不超过50℃,重油一般不超过80℃。
③卸油用蒸汽的温度,应考虑到加热部件外壁附着物不致有引起着火的可能,蒸汽管道外部保温应完整,无附着物,以免引起火灾。
④油车油船卸油时,禁止将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入仓口或油口。在正常作业状态时,卸油管道安全流速不应大于4.5m/s
⑤打开油车上盖时,禁止用铁器敲打。开启上盖时要轻开,人应站在侧面。上下油车应检查梯子、扶手、平台是否牢固,防止滑倒。卸油沟的盖板应完整,卸油口应加盖,卸完油后应盖严。
⑥卸油区内铁道应用双道绝缘与外部铁道隔绝。油区内铁路轨道应互相用金属导体跨接牢固,并有良好的接地装置,接地电阻不大于5ω。
⑦火车机车与油罐车之间至少有两节隔车,才允许取送油车。
在油区作业时,机车烟囱应扣好防火纱网并不准开动送风器和清炉渣。行驶速度应小于5km/h,不准急刹车,挂钩要缓慢。车体不准跨在铁道绝缘段上停留,避免电流由车体进入卸油线。
8工作人员应待机车与油罐车脱钩离开后,方可登上油罐车开始卸油工作。
⑨在卸油中如遇雷雨开掘或附近发生火灾,应立即停止卸油作业。
⑩油船卸油时,应可靠接地,输油软管也应接地。
①油船靠岸后,禁止无关船只靠近。
卸油过程中,值班人员应经常巡视,防止跑、冒、漏油。
(3)燃油的储存管理
①地面和半地下油罐周围应建有符合要求的防火堤(墙)。防火堤(墙)应保持坚实完整,不得挖洞、开孔。如工作需要在防火堤上挖洞、开孔,应采取临时安全技术措施,并经单位消防部门批准。在工作后应及时修复。金属油罐应有淋水装置。
②油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀;储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器。运行人员应定期检查。
a呼吸阀应保持灵活好用。
b阻火器的铜丝网应保持清洁。
③油罐侧油孔应用有色金属制成。油位计的浮标同绳子接触的部位应用铜料制成。运行人员应使用铜制工具或专用防爆工具操作。
④用电气仪表测量油罐油温时,禁止将电气接点暴露于燃油及燃油气体内,以免产生火花引发事故。
⑤油泵房应保持良好的通风,及时排除可燃气体。
⑥燃油温度应严加监视,防止超温。进入油罐的蒸汽加热温度应低于油品的自燃点,且不应越过250℃。
(4)燃油设备的检修
①燃油设备检修开工前,检修工作负责人和运行值班人员应共同将被检修设备与运行系统事先隔离,在与系统、油罐、卸油沟连接处加装堵板,并对被检修设备进行有效的冲洗和换气,测定设备冲洗换气后的气体浓度(气体浓度限额可根据现场条件制定)禁止对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性。
②油区检修应尽量使用有色金属制成的工具,如使用铁制工具时,应采取防止产生火花的措施,例如涂黄油、加铜垫等。
③油区检修用的临时动力和照明的电线,应符合下列要求:
a.电源应设置在油区外面
b.横过通道的电线,应采取防止被轧断的措施;
c.全部动力线或照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能;
d禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上;
e禁止把临时电线引入未经可靠的冲洗、隔绝和通风的容器内部;
f.用手电筒照明应使用塑料防爆手电筒;
g所有临时电线在检修工作结束后,应立即拆除。
④燃油设备检修需要动火时,应办理动火工作票。
⑤在油区进行电、气焊作业时,电、气焊设备均应停放在指定地点。不准使用漏电、漏气的设备。火线和接地线均应完整、牢固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上,接地点应靠近焊接处,并采用双线接地,不准采用远距离接地回路。
⑥在燃油管道上和通向油罐(油池、油沟)的其他管道上(包括空管道)进行电、气焊作业时,应采取可靠的隔绝措施,靠油罐(油池、油沟)一侧的管路法兰应拆开通大气,并用绝缘物分隔,冲净管内积油,放尽余气。
⑦在油罐内进行检修工作,应按照本规程的规定执行。禁止使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油垢。在油罐内进行明火作业时,应将通向油罐的所有管路系统隔绝拆开管路法兰通大气。油罐内部应冲洗干净,经分析化验合格,并进行良好的通风。还应制定动火安全措施,并经总工程师批准。
8检修过程中产生的废油或从油库、过滤器、油加热器中清理出来的余渣应及时处理,不得在油区内保留,余渣的处理方式应确保不引起火灾和环境污染为准。
第3篇 电气设备运行安全操作规程
1、电气部分发生故障,应由专职电工进行检修,恢复送电时,应统一指挥。
2、检修电气设备时,必须先切断电源,有操作把手者,应上锁或挂标示牌。
3、电缆经过处理重新投入运行时,必须进行绝缘测试,证明合格后方可带电。
4、高压电缆在更换电源或经运行2年后,需做直流耐压试验,并测量泄露电流。
5、高压开关柜前应铺设橡胶绝缘垫。操作高压开关和整理带电的高压电缆时,必须戴绝缘手套,并有专人监护。
6、高压油缺油时,禁止使用。电气2装置跳闸,应查明原因,排除故障,不得强行合闸。
7、变压器的门上或墙上,应挂有“高压危险”的标示牌。变压器外壳必须接地,低压侧中性点必须直接接地或从击穿保险接地。变压器运行电压波动范围,不应大于在该分接头处相应电压的-50。变压器线圈的温升不得超过65摄氏度,上层油度不得超过85摄氏度。
8、电机的外壳必须有良好的接地。
9、长期停用或经故障处理后的电机,必须经绝缘测试合格,方可投入运行。低压电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧,转子不应低于0.15兆欧。
10、电气设备在运行中出现保护装置动作或熔断器烧断现象时,不得擅自加大其整定或容量。应查明原因、消除故障后再予恢复运行。
11、继电器、接触器和负荷开关等各种电器的名称、代号(或用途)应标注清楚,切断开关、按纽等还应标明其操作位置。
12、所有的配电装置应有良好的接地。配电装置上的机械连锁装置应正确可靠。隔板、遮拦应齐全、牢固、无缺损。门锁应齐全且开闭灵活。
13、维修所有的携带式照明灯,其电压不得超过36伏。
14、动力房内的各种设备,应经常保持清洁干燥。在可能触电的部位,应标挂标示牌。
15、主/辅可编程控制器(plc)进行切换时,应在停电状态下操作。拔下主plc上的各插座,插到辅助plc的相应位置上,并拔动对应的主/辅电源转换开关到正确位置。
16、应经常关注plc电源电池的情况。若发现plc电池耗净或损坏,电池不足指示灯亮,应在带电的状态下及时更换电池,以避免存 数据的丢失。
17、严禁未经培训的人员从事切换plc、更换电池等工作。未经批准,任何人不得擅自更改plc系统的密码口令。
第4篇 电气设备运行实习安全操作规程
(1)对于出现故障的电气设备、装置和线路,不能继续使用,必须及时进行检修。
(2)必须严格遵照操作规程进行运行操作,合上电源时,应先合隔离开关,再合负荷开关;切断电源时,应先断开负荷开关,再断开隔离开关。
(3)在需要切断故障区域电源时,要尽量缩小停电区域范围。要尽量切断故障区域的分路开关,尽量避免越级断电源。
(4)电气设备应防止受潮,要有防止雨、雪和水侵袭的措施;电气设备在运行时发热,要有良好的通风条件,有的还要有防火措施;有裸露带电体的设备,特别是高压设备,要有防止小动物窜入造成短路事故的措施。
(5)所有电气设备的金属外壳,都必须有可靠的保护接地。
(6)凡有可能被雷击的电气设备,要安装防雷装置。
(7)堆放和搬运各种物资、安装其他设备,要与带电设备和电源线相距一定的安全距离。
(8)在搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时,要先切断电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。
(9)在潮湿环境中使用可移动电器,必须采用额定电压为36v的低电压电器,若采用额定电压为220v的电器,其电源必须采用隔离变压器;在金属容器如锅炉、管道内使用的移动电器,一定要用额定电压为12v的低电压电器,并要加接临时开关,还要有专人在容器外监护;低电压移动电器应装有特殊型号的插头,以防误插入电压较高的插座上。
(10)雷雨时,不要走近高电压电杆、铁塔和避雷针的接地导线的周围,以防雷电入地时周围存在的跨步电压触电;切勿走近断落在地面上的高电压电线,万一高电压电线断落在身边或已进入跨步电压区域时,要立即用单脚或双脚并拢迅速跳到10m以外的地区,千万不可奔跑,以防跨步电压触电。
第5篇 配电室设备运行维安全技术操作规程
一、运行中的检查:
1、检查各配电盘的外部零件是否齐全,有无杂物。
2、测听各配电盘的运行声音是否正常,有无异响。
3、观察各回路电流表指示是否正常,是否超负荷。
4、检查母线瓷瓶是否清洁,有无破损裂纹、放电痕迹与其他现象,刀闸接触点有无发热、烧伤现象。
5、检查各电缆头有无发热现象。
6、检查配电室内有无杂物、危险物,是否有向配电室喷水的管路接头。
二、配电所的安全注意事项:
1、配电所内严禁存放易燃物品,并按规定配有足够的灭火器具。
2、配电所内严禁其他非配电设备通过(如水管、暖气管、物料溜槽等),顶板、墙壁不准漏水,以避免因非配电所设备的问题,造成配电所事故。
3、6kv配电室必须配备合格的相应绝缘等级的绝缘靴、 绝缘手套、试电笔、绝缘棒、接地棒等绝缘操作工具。
4、所有配电盘必须由专人管理。
5、配电室不准生火,并经常注意防湿、防尘工作。
6、检修电缆、电线时,严禁明线头和明接头。
7、检修380v电容器和连接电容器的电气装置时,应注意停电、验电和放电。
8、电气维修工禁止擅自调整电气安全装置和保护整定值。有问题报电气负责人核验后调整;在确实影响开车并在短时间内无法彻底解决的紧急情况下,报电气负责人和地面部电气主管同意后,低压系统可采取临时安全措施开车,但事后应及时采取有效措施恢复。
9、电气线路需改动,应经电气负责人和地面部电气主管批准,新装端子须加装清晰的端子号,并附加改动后的图纸。
10、检修工作结束后应立即清点工具、材料及剩余的零部件,恢复现场。
11、检修工作结束后,若需带动机械试运转,必须由值班司机进行操作。
第6篇 热控设备运行和检修安全技术操作规程
(1)热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。
(2)热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。
(3)工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。
(4)电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守《电力设备典型消防规程》的规定
(5)机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或其附近进行打孔等振动较大的工作。电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。
(6)作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不论与本身工作是否有关,应立即停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起,应保留现场并立即通知运行值班人员,以便及时处理。
(7)工作前应做好准备,了解工作地点工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。
(8)检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。
(10)检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。
(11)在检修模件或进行有可能触摸到模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。
(12)运行中处理热控设备重大缺陷应得到值班长允许。工作前应了解技术方案和安全措施,核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。
(13)试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时,应制定相应的安全技术措施,经总工程师批准后执行。
第7篇 配电室设备运行与维护安全技术操作规程
一、运行中的检查：
1、检查各配电盘的外部零件是否齐全，有无杂物。
2、测听各配电盘的运行声音是否正常，有无异响。
3、观察各回路电流表指示是否正常，是否超负荷。
4、检查母线瓷瓶是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹与其他现象，刀闸接触点有无发热、烧伤现象。
5、检查各电缆头有无发热现象。
6、检查配电室内有无杂物、危险物，是否有向配电室喷水的管路接头。
二、配电所的安全注意事项：
1、配电所内严禁存放易燃物品，并按规定配有足够的灭火器具。
2、配电所内严禁其他非配电设备通过（如水管、暖气管、物料溜槽等），顶板、墙壁不准漏水，以避免因非配电所设备的问题，造成配电所事故。
3、6kv配电室必须配备合格的相应绝缘等级的绝缘靴、 绝缘手套、试电笔、绝缘棒、接地棒等绝缘操作工具。
4、所有配电盘必须由专人管理。
5、配电室不准生火，并经常注意防湿、防尘工作。
6、检修电缆、电线时，严禁明线头和明接头。
7、检修380v电容器和连接电容器的电气装置时，应注意停电、验电和放电。
8、电气维修工禁止擅自调整电气安全装置和保护整定值。有问题报电气负责人核验后调整；在确实影响开车并在短时间内无法彻底解决的紧急情况下，报电气负责人和地面部电气主管同意后，低压系统可采取临时安全措施开车，但事后应及时采取有效措施恢复。
9、电气线路需改动，应经电气负责人和地面部电气主管批准，新装端子须加装清晰的端子号，并附加改动后的图纸。
10、检修工作结束后应立即清点工具、材料及剩余的零部件，恢复现场。
11、检修工作结束后，若需带动机械试运转，必须由值班司机进行操作。
第8篇 除灰设备运行检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程及有关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。
②在除灰渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。
③在除灰系统中,有灰尘飞扬的场所应设除尘、通风设施。
④冬天应对除灰设备采取防冻措施。
⑤定期对灰管进行检查,重点是灰管的磨损和接头处、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。
⑥凡灰斗中使用核料位计的,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。
(2)湿灰系统设备的运行和检修
①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池等易使人跌入池内或高空危险处,应设置防护栏杆。
②浓缩机启动正常后,方可向浓缩池加灰浆,投入系统运行。
浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。禁止灰水排入备用浓缩池,以免积灰淤积而影响浓缩机再次启动运行。
(3)除渣和除石子系统设备的运行和检修
①捞渣机附近为危险区,禁止人员长时间逗留。
②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制订详细的安全技术措施方案经单位分管生产的领导(总工程师)批准后方可进行。捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。
③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大焦块掉落的
安全措施。
④脱水仓下部的排渣门应密封,无泄漏。
⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。正常运行中,禁止人员在仓下面长时间逗留,防止仓门脱落伤人。
⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。运行中防止渣位过高溢到浓缩池从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎渣机故障颗粒增大时更应注意。
⑦石子系统运行中应注意的事项:
a应将人孔门上锁,运行中禁止打开锁;
b禁止在石子输送机下长时间停留或攀越栈桥;
c.系统启动前,应先启动石子仓顶除尘系统;
d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查人工排放孔的门闩呈拔出状态,方可打开人工排放门。
⑧石子场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤(防止煤自燃结焦)
(4)干灰系统设备的运行和检修
①干灰库安全装置应有效可靠。定期对真空压力释放阀进行校验。干灰库顶部的100%排气能力布袋除尘器要保持完好,能够消除从灰库通到大气中的空气颗粒。
②干灰库系统运行中不准停气,库底汽化风系统应保持畅通及均匀。运行中应定期检查各汽化风小管道,确认其工作正常。
③人员进入灰库工作的要求:
a禁止进入储有干灰的干灰库内进行工作,进入干灰库前,应将连通该库的所有落灰管闸门全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌;同时卸空灰库内的存灰;
b打开灰库顶部的压力真空释放阀,预先做好残灰引流,防止污染环境;
c.打开灰库人孔门,灰库充分通风。只有经工作负责人的检查(如用仪表测量或用小动物检查)和允许后,才可进入灰库工作;
d.用高压水冲洗、清灰,使库壁、库底的积灰清理干净,汽化板露出材料质地;
e进入干灰库的工作人员应戴防尘面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚必须用带子扎紧或穿专用防尘服。
④在接触粉尘岗位及地点工作时,应戴纱布口罩或防尘口罩。
⑤正常运行中,要采取措施防止除尘器灰斗脱落;进行人工清理灰斗时,要采取措施防止干灰大量排出,造成人员烫伤。
⑥仓泵检修前,应关闭入口插板阀,确认仓内物料排空;同
时关闭空气截止阀,保证严密隔离。
(5)卸灰系统设备的运行和检修
①干灰库下应设置干灰装船机或干灰装车机等干灰散装机,散装机应能实现无尘装料作业。
②灰码头前沿水域不应占用主航道。码头外侧不宜设栏杆,以便船舶靠近码头时移动缆绳,但应设钢管护栏护栏高度可为0.3m。码头内侧及两端应有栏杆。
第9篇 运煤设备运行和检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。输煤程控室电话应设有录音系统。运煤系统正常运行时不应解除连锁。
②各工作场所或通道以及厂区内铁道沿线均必须有良好的照明。
③在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳和皮带,这样做很危险。
④检修工作场所如有裸露的电线,应认为是带电的,不准触碰。对可能触到的裸露电线,应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。
⑤不准在可能突然下落的设备(如抓斗吊斗等)下面进行工作。必须在这些设备下面进行检修等工作时,应先做好防止突然下落的安全技术防范措施。
⑥不准在有煤块掉落的地方通行或工作必须在这些地方工作时,应在设备停运并采取防掉落的安全措施后方可进行。
⑦寒冷地区采用汽暖供热的输煤系统,采用凝结水回收器作为汽水回收的设备,应采取防止容器爆裂水喷出伤人的措施,如增加安全阀或增设排汽设施等。
⑧输煤系统所有在轨道上行走的设备,如配煤小车、移动式给煤机、斗轮机、卸船机等,宜装设清道器,防止轨道上堆积杂物,致使设备损坏,或者行走时伤人。
⑨在移去煤中的雷管时,应特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。取出的雷管,应交有关部门处理。经常清扫地面、电缆桥架,做到无积煤、粉、水和油。
⑩输煤系统上应装设防尘或降尘的设施;以保护环境,创造良好的工作条件。
⑩石灰石系统参照输煤系统执行。主要是脱硫措施,但很多做法和输煤系统相似。
(2)厂内铁道、汽车运输
①内铁道
a.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车!的标示牌。如交叉地点为交通要道,应设拦路杆,并有专人管理,在机车到来前及时放下。在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。当机车驶近时不准抢过铁道。
b.沿铁道两侧的人行道,应经常保持畅通当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。
c.应经常清扫道岔,保持道岔转动灵活,冰雪天气应制定措施保证道岔无积雪、冰冻。以免引起不必要的麻烦。
d.与运煤无关人员禁止上下机车或车辆。在机车完全停止前,禁止任何人上下车辆。机车停止后应从车厢的脚蹬处上下煤车。
e卸煤沟、储煤场等处应装有音响信号,使卸煤工人及时知道机车到来。机车在摘钩并离开前,卸煤工人不准靠近车辆,卸煤前应确认列车制动可靠,防止溜车伤人。
f卸煤工应熟悉各种类型煤车车门的操作方法。在操作中应特别注意被车门打伤或被掉下的煤砸伤。不准由不熟悉开闭方法的人开闭车门。开闭车门前应通知煤车上及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。
g.底开门车卸煤要保证2人以上操作,不得从车下面的门进入车内,应从车厢的顶部观察存煤是否卸净。
h车辆卸煤完毕,应及时清除轨道上的积煤。
i禁止在钢轨上、车底下、道中心坐卧、站立或行走,以及在车厢下或车厢间穿过。
j在铁道附近进行工作可能影响调车作业或行车安全时,工作负责人应事先与调车人员联系,做好安全措施,必要时应设专人监护。
k.在紧急情况下,任何人都可以对机车发出“停止”的信号,要求立即停车。
1机车停车后,应确保制动可靠,防止溜车伤人。
m.煤车摘钩、挂钩或启动前,调车人员应查明车厢下或车厢间确已无人,方可发令操作。
n.在电化区段,接触网未停电、未接地的情况下,禁止到车顶上调车作业。
.取样机运行时,禁止在取样机平台上逗留及调车作业。
p.发电厂应制定关于车辆调度的专门安全技术操作规程,有关人员应严格执行。
②汽车运输
a.运煤汽车司机应持有政府主管部门发放的有效驾驶证,严禁无证驾驶。
b.在厂内和煤场,运煤汽车速度应有明确的限制。运煤汽车过磅时,上磅速度应小于5km/h,停车后熄火运煤汽车在厂区马路、卸煤沟和煤场行驶时,行驶速度不得超过10km/h
c.进出煤场的运煤汽车和卸煤人员应服从煤场管理人员的调度和管理。运煤汽车应按规定地点有秩序地卸煤,不准抢道行车。
d卸煤人员不得站在车上随车走动卸煤。
e.运煤汽车司机在卸煤过程中不得开动车辆,只有得到卸煤人员已全部撤离的通知,鸣号示警,并确认车辆周围无人后方可开动车辆。禁止在车辆移动过程中打开车门。
f运煤汽车应停稳后卸煤,不得凭惯性卸煤。
g.斗轮机堆取作业煤场,禁止接卸运煤汽车。
h天气恶劣,影响视线时,禁止运煤汽车进入煤场卸煤。
i发电厂应制定关于汽车运煤的安全管理规定及安全技术操作规程,有关人员应严格执行。
③煤车清扫与煤船清舱
a.人工清扫煤车,应在卸煤机械离开车辆,并停止作业后方可进行。
b.待煤车清理人员彻底清理离开后,翻车机司机方能通知列检人员检车。
c.清理自卸式运煤汽车底部粘煤时,车厢应放平;禁止在车厢倾斜时进行清煤工作。需要升降车厢时,清煤人员应下车。
d.煤船清舱人员上下舱时,应首先检查船舱内钢直梯是否坚固完整。若钢直梯锈蚀严重或有松动现象的,清舱人员上下时就使用安全绳或梯子。清舱人员上下舱时,不得脚蹬或手抓钢直梯护笼。
e清舱人员上下舱后,应离开作业舱口位置。
f不得乱扔清舱工具,以免发生意外事故。
g在清舱工作中需卸煤机司机配合时,清舱负责人应首先将清舱人员安排至船舱安全的地方,然后用哨声和舱面指挥人员联系,此段时间内清舱人员不准离开规定的安全地点。卸煤机停止工作后,清舱人员一定要听见卸煤机司机发出的信号(如电喇叭信号)后才可离开安全地点。卸煤机抓斗过程中禁止舱内人员走动。
h.夏季煤船清舱时,应有防止清舱人员中暑的安全措施。
i使用清舱机进行煤船清舱作业时,应遵守下列安全规定:
·清舱机司机应持有有效特种作业证;
·使用卸煤机吊运清舱机时,应遵守本规程起重和搬运的有关规定,制定专门的清舱机吊运安全措施;
·安装或拆卸吊具时,卸煤机司机应切断总电源;
·清舱机作业时应与清舱人员保持有效工作距离,清舱人员不得靠近工作中的清舱机;
·禁止清舱机和卸煤机在同一舱口内同时工作;
·当清舱机停止工作后,清舱指挥应向卸煤机司机指明清舱机所停放的位置,卸煤机司机确认后方可操作卸煤。
④储煤场、储煤筒仓
a.储煤场应有良好的照明、排水沟和消防设备,消防车辆的通路应畅通。
b.卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子,卸煤时不准拿掉。箅子的网眼一般应不大于200mm×200mm
c.储煤场进入大块煤或煤石时,卸煤人员应做好防砸伤、挤伤的安全措施。
d.储煤场的大块煤或煤石及结冻的煤块应及时进行处理。工人砸煤时应戴防护眼镜。砸煤或搬运煤石时应注意站位,以防跌倒伤人。
e.从煤堆里取煤时,应随时注意保持煤堆有一定的边坡,避免成陡坡。对已经形成的陡坡,在未消除以前,禁止从上部或下部走近陡坡。
f.发电厂应制定防止煤堆自燃的安全技术措施。着火煤禁止进入皮带运输。
g.装有煤气红外线原煤解冻库时,应制定有关防火防爆的安全技术规定。
h.储煤筒仓顶部应安装防爆门,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆门上方禁止站人。防爆门应定期检查和维护。
i.几座筒仓应轮流使用,以防筒仓存煤结拱、自燃,禁止明火进入筒仓。
j不准移动筒仓进口的筛算子。
k储煤筒仓加仓前,应确认该储煤筒仓下无其他人员。
1.在开始加仓过程中,应有专人对储煤筒仓下的煤槽进行监视。
一旦发生滑仓,立即停止滑仓侧的皮带运行并通知运行停止加仓。
m.储煤筒仓堵塞时,应用压缩空气等破拱,禁止任何人进入储煤筒仓内戳煤。
n.处理储煤筒仓搭桥时应采取防止煤块飞溅及滑仓伤人的措施,并应保证至少2人进行。
.处理储煤筒仓搭桥前,应将与储煤筒仓相对应的皮带开启后,方可进行,禁止在皮带停止时处理储煤筒仓搭桥。
p.处理储煤筒仓搭桥过程中如发生滑仓,应在保证自身安全的情况下立即关闭气源阀门,并就地停止储煤筒仓下的皮带运行。
q.使用临时空气管清除煤槽壁积煤时应检查接头是否牢固,使用中要防止气管触及转动机械。
⑤各式卸煤、运煤机械
a所有卸煤、运煤机械(如卸船机、卸车机、翻车机、龙门抓煤机、履带式抓煤机、扒煤机、斗轮机、推煤机、斗链运煤机等)应保持完好,并定期检修和试验。刹车装置不正常或有其他重大缺陷时禁止使用。
b.卸船机、斗轮机、桥式及龙门抓煤机停止工作时,大车、悬臂、抓斗等机构应处于安全停用位置。遇6级以上大风时,应立即停止作业,还应将锚定装置就位,装好防风系缆。发电厂应制定卸船机、斗轮机、桥式及龙门抓煤机等的防台风安全措施。
c.与工作无关的人员,不准在运行中的卸煤、运煤机械旁逗留。
在卸船机、斗轮机、抓煤机抓斗活动范围内禁止人员通过或逗留。
d.司机开动卸船、运煤机械前应发出音响信号,确定附近无人和妨碍启动的障碍物时方可启动。
e.各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好,窗户应封闭或加网,门应加装闭锁,以防行车中操作人员探头瞭望或走出操作室。扶梯口应装门、加锁。
f禁止用吊斗、抓载运人员或工具。
g.履带式抓煤机在抓斗抓满煤前,禁止开动车身行走。
h推煤机上煤场作业时,司机要注意周围的车辆和人员情况,防止发生意外。推煤机上下煤堆时,应注意坡度是否太陡,煤堆有无发生坍塌的可能,以防推煤机翻倒。在煤堆上工作时,推煤机和煤堆边缘要保持一定距离。推煤机与煤场机械同时作业时应保持一定安全距离。
i卸船机、扒煤机、卷扬机等凡用钢丝绳为牵引的机械,应划定危险工作区域,无关人员不准入内。卸船机、扒煤机、卷扬机等设备在运行时,禁止任何人跨越钢丝绳。
j更换钢丝绳的工作,应事先做好防止设备转动的安全措施。
工作时必须戴手套。
⑥翻车机作业
翻车机作业时应遵守下列规定。
a.限位器应动作良好,回转自动即位保护应投入,搬运即位器处于备用状态。
b翻车机在运行中,作业区内不准无关人员靠近。
c.当翻车机回转到90°后需要清扫车底时,应先切断电源,并取得值班人员许可,方可行走。
d.如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时,应切断电源,挂警告标示牌,并取得值班人员许可,方可进行。
e.翻车机转子平台铁轨两侧应设置步道,或在转子平台侧下部加装脚踏板和围栏。采用人工放铁靴的办法制挡车厢时,工作人员上转动平台要切断操作电源,并与翻车机操作人员有音响或可靠的联系信号。
f进入迁车平台或在平台上检查、检修设备时,迁车平台应停电并采取其他必要的安全措施。
⑦螺旋排粉机作业
螺旋排粉机作业时应遵守下列规定。
a.螺旋卸煤机的螺旋本体未提升到最大高度之前,禁止煤车送入或拉出煤沟;煤车送入或拉出煤沟时禁止开动螺旋卸煤机。
b.禁止螺旋卸煤机和人在同一煤车内工作,禁止螺旋卸煤机从有人工作的煤车上方越过。
c.螺旋卸煤机停止工作时应停在上下梯台的位置,若螺旋卸煤机故障不能停在上下梯台的位置时,应采取措施使工作人员安全上下。
d.螺旋卸煤机操作前应用警铃提示,操作过程中应注意观察周围的人员和设备情况。
e.螺旋卸煤机下方煤箅子上积煤应及时进行清理。
f螺旋卸煤机卸完煤后,应立即将螺旋提升至最大高度。
⑧皮带运输机
a.皮带运输机及各种有关设备旁边的人行通道,应保持畅通,所有转动部位及拉紧皮带的重锤,均应有遮栏。运行中加油的装置,应接在遮栏外面。不准用手伸入遮栏内加油。
b.皮带运输机的两侧人行道均应装设防护栏和事故停机的“拉线开关”。沿皮带运输机的各重要工作地点,应设有皮带启动的预警告电铃,通知工作人员离开。启动预警告电铃声响时间的
长短、间隔和次数,车间应有明确规定。在紧急情况下,任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。事后,应经过检查联系,方可再次启动。
c.碎煤机、滚轴筛、给煤机、配煤车等皮带运输流程上的设备应各自设置单独的就地事故按钮。
d.无论运行中或停止运行中,禁止在皮带上下或其他有关设备上下站立、越过、爬过及传递各种用具在需要跨越或通过皮带的地方,应设置通行桥等安全通道。跨越或通过皮带应经过通行桥等安全通道。禁止用皮带运送人员及工器具。螺旋输粉机、刮板给煤机上盖板应完好,封闭严密,不许敞口运行。无论在运行中或停止运行中,禁止在螺旋输粉机、刮板给煤机盖板上作业、行走或站立。
e禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维修工作或捡出石块等杂物的工作。在运行的皮带上用人工取煤样,应采取可靠的安全措施,防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面,袖口要扎好,以防被皮带挂住。
f不得用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带。
g.上方有除铁器的落煤管,禁止在除铁器停止运行前进行堵煤清理工作。
h.各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上,并注意防止被捅煤工具打伤。
i进入到落煤管进行清理堵煤、更换衬板等工作时,需采取必要的安全措施,并做好防止突然来电的措施。
j运煤皮带和滚筒上,一般应装刮煤器。禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作时应切断皮带机电源,挂安全标示牌,并取得值班人员许可,方可进行。
⑨除铁器、筛煤设备与碎煤机
a移动式盘式除铁器应安装即位开关,应安装提示行走的声光报警,防止除铁器行走时将人碰伤。
b.在带式除铁器甩、落铁件所及范围外侧应安装安全围栏,防止人员靠近运行中的带式除铁器被铁件击伤。在停留在皮带外侧的盘式除铁器下方应安装安全围栏,禁止人员在盘式除铁器下方行
走。禁止在运行的除铁器附近长时间停留。
c.应经常检查除铁器的吊具,保证完好,防止坠落。
d禁止在运行中打开碎煤机的检查门、人孔门。如果检查门松动或被振开,应立即停机,待转子完全静止后,关好检查门,才能启动碎煤机。
e进入碎煤机和筛煤设备等设备内部工作时,停电并做好相关的安全措施。
f.运行中若发现有异常情况,危及人身和设备安全时,应立即按“事故按钮”紧急停止碎煤机和筛煤设备的运行。
g.除尘器及其周围的检修工作,应采取安全措施,不得留有火种隐患。
h除尘器应定期清理积粉,确保除尘器的完好使用。
⑩给煤机
a清理给煤机内部杂物或清理堵煤时,应停止给煤机的运行并切断给煤机的电源,如需站在给煤机下方的皮带上或靠近皮带工作,还应切断皮带机的电源,挂上警告标示牌,并取得值班人员的许可。
b进出环式给煤机内圈时,应走专用通道通过。
⑩原煤斗
a原煤斗应有坚固完整的子,在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将算子取下则必须设临时遮栏,防止工作人员掉入煤斗。
b.捅煤斗内的堵煤时,应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行。捅煤时不准将箅子拿掉。
.进入原煤斗的人孔应有坚固的盖,平时应拴牢。人孔应有上下用的梯子及缚安全带绳子用的固定装置;如使用临时梯子上下,则应有拴牢梯子的固定装置。
d.不准进入有煤的煤斗内捅堵煤。在特殊情况下,需进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时,应采取下列安全措施。
·通知运行值班人员将煤斗出口挡板关闭,切断给煤机电源,还应采取防止上部来煤的安全措施,切断上部来煤设备的电源,并在上述挡板和电源开关操作处悬挂警告标示牌;
工作人员应戴口罩、手套,把袖口和裤脚扎好,进入煤斗应用安全带,安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有2人在外面进行监护,进入煤斗后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态,工作人员应使用梯子上下;
如果煤堆积在煤斗的一侧并有很大的陡坡(60°~70°)时,应在进入煤斗前将陡坡用捅条消除,以免塌下将人埋住;·打开煤斗箅子或箅子上的人孔门时,必须采取措施,防止箅子或人孔门落入煤斗,工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢
·如遇特殊情况应进入有煤的煤斗内捅堵煤时,除了执行上述的规定外,还应采取安全可靠措施,并经厂分管生产的领导(总工程师)批准,方可进入煤斗工作;
·发现煤斗内的煤有自燃现象时,应立即采取措施灭火。煤斗内如有燃着或冒烟的煤时,禁止入内;
·原煤仓放煤时,应有防止积煤压塌房屋等建筑物的安全技术防范措施。
