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内容
一、高炉启动前的准备 1.1 检查设备：确保高炉各部件完好无损，包括炉体、风口、煤气管道、冷却系统等。 1.2 燃料准备：核实煤炭、焦炭等燃料储备充足，质量合格。 1.3 气体检测：测定炉内氧气和一氧化碳浓度，确保安全环境。
二、高炉启动 2.1 点火程序：按照规定步骤进行点火，确保火焰稳定燃烧。
2. 2 温度监控：启动后，密切监控炉内温度上升情况，防止过快导致设备损坏。
2. 3 压力调节：逐步调整送风量，保持炉内压力稳定。
三、高炉运行 3.1 连续生产：确保原料连续供应，保持冶炼过程的连续性。
3. 2 参数控制：定期监测并调整炉温、风压、风量等参数，维持最佳运行状态。
3. 3 故障处理：一旦发现异常，立即停炉检查，排除故障后再继续生产。
四、高炉维护 4.1 定期检修：按照计划进行设备保养和检修，预防故障发生。
4. 2 环保措施：控制废气排放，遵守环保法规，实施废水、废渣处理。
4. 3 安全培训：定期对员工进行安全操作培训，提高安全意识。
五、高炉停炉 5.1 有序停止：遵循安全停炉程序，逐步减少燃料输入，降低炉温。
5. 2 冷却与封存：停炉后，进行充分冷却，并做好设备封存，防止腐蚀。
标准
1. 遵守国家和企业制定的高炉安全操作规程，确保生产安全。
2. 执行iso 9001质量管理体系，保证产品质量和工艺稳定性。
3. 符合ohsas 18001职业健康安全管理体系，保障员工安全与健康。
4. 遵守iso 14001环境管理体系，实现绿色生产，减少环境污染。
考试题及答案
1. 高炉启动前，应确保哪三个方面的工作？ 答案：设备检查、燃料准备、气体检测。
2. 高炉运行过程中，如何处理发现的异常情况？ 答案：立即停炉检查，排除故障后再继续生产。
3. 高炉维护中，为什么要进行定期检修？ 答案：预防故障发生，保证设备正常运行。
4. 高炉停炉时，为何需要逐步减少燃料输入和降低炉温？ 答案：避免骤停导致设备损坏，确保安全停炉。
5. 高炉安全操作应遵循哪些管理体系？ 答案：iso 9001质量管理体系、ohsas 18001职业健康安全管理体系、iso 14001环境管理体系。
高炉安全操作规程视屏范文
第1篇 高炉看水工岗位安全技术规程
(1) 接班前必须穿戴好劳动保护用品,认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班,并做好交接班记录。
(2)必须认真检查冷却设备的变化,发现异常应及时准确采取措施,妥善处理。特别是风口、渣口,如发现破损应及时处理,防止向炉内漏水等事故发生。
(3)炉体各种冷却设备和炉皮,如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时,禁止站在对面,并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。
(4)风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向,防止煤气中毒或烧烫伤。
(5)到煤气区作业,检查时,必须通知高炉,严禁一人进入煤气区,作业时一定要找好风向。戴好防护面具。
(6)将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查,拉风坐料时必须离开炉台,并严禁到炉顶检查。
(7)到沟下处理故障时,不得一人进行,要与岗位人员联系好,确认后挂好操作牌方可作业。
(8)高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准,水压不得低于规定标准,调水压时未经工段领导批准,任何人不准调动水压。
(9)检修各种阀门 时必须把总门关严,并将管内的残余的水放掉。
第2篇 炼铁厂高炉安全技术操作规程
1 目的
规范职工安全操作行为,保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全,减少各类安全事故的发生。
2 适用范围
本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生产通则
3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品,衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分;生产(工作)中,严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工,调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格,特种作业岗位人员,必须经过培训,考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证,否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检,接受安全员的管理,不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许,严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区,车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施,否则不准运行。
3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠,必须做到六有:
3.1.6.1 有轮必有罩;
3.1.6.2 有轴必有套;
3.1.6.3 有台必有栏;
3.1.6.4 有坑必有盖;
3.1.6.5 电器设备必须有接地接零;
3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7严禁擅自解除各类安全装置,严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志,不得损坏各种安全设施。
3.1.8 非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动,机电设备失灵后,应通知专业人员修理。
3.1.9 工作场地不准堆放与本工作无关的物件,工具要摆放整齐,场地要保持清洁。
3.1.10 工作人员干任何一项工作,应首先熟悉掌握该项工作的安全规程,并认真执行。
3.1.11电焊机一次线不得超过2米,严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线,必要时须采取安全措施。
3.1.12 严禁携带易燃、易爆、有毒物品进厂,严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。
3.1.13进行高空危险作业时,必须扎好安全带或安全绳,作业人员严禁随意向下抛丢物件,必须向下清理杂物时,清理单位要有可靠的安全措施,并在下部设安全监护人。
3.1.14 架设脚手架作业时,要牢固,不留探头板,工作完毕后,要将架板拆除干净。
3.1.15在土建工程施工中,对所挖的坑、洞不能立即恢复,要有可靠的安全措施及警示标志(白天要有安全护栏、护绳、夜间要设红色的安全标志灯)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得与机动车辆争路抢道,无轨车辆要为有轨车辆让行。
3.1.17 严禁在靠近铁路道轨1.5米内行走,通过铁路、公路道口时,要“一停、二看、三通过”。
3.1.18使用煤气及煤气设施检修必须严格执行相关煤气安全管理制度,禁止无关人员在煤气区域停留或行走,检修人员工作前,必须与本岗位人员联系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 点燃煤气必须先点火,后开煤气。煤气阀门、管道不准有泄漏现象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮气清扫煤气管道,清扫结束后要把蒸汽或氮气管与煤气道断开。
3.1.21严禁使用散煤、焦炭或电炉子取暖,以防煤气中毒或触电,有特殊情况,必须有安全部门验证许可。
3.1.22 严禁用生产蒸汽取暖。
3.1.23 饮水茶炉禁止当做蒸汽炉使用。
3.1.24 特种作业人员,必须持证上岗,严禁无证人员上岗作业。
3.1.25 不得用带水、潮湿的手操作电气开关、任何电气设备及导线,在未验证无电前,一律按有电对待。
3.1.26 工作中所用行灯,必须使用36v以下的安全电压,潮湿场所必须使用12伏安全电压。
3.1.27设备点检、润滑时,通知主控室并确认;链条、齿轮等转动部位加油必须在停机时进行;电器设备、设施,着火后严禁用水灭火。
3.1.28各动力、照明不得随意架设临时线,因工作需要架设临时线路时,要有周全的安全措施,用完后应及时拆除。
3.1.29 各动力管网未经机动部门许可批准,任何单位和个人不得私自乱接使用。
3.1.30 平台或建筑物的顶部要经常清理积灰,严防房顶塌落。
3.1.31 冬季下雪后,对行走的走梯、平台、道路等部位要及时清扫以防滑倒摔伤。
3.1.32 上下楼梯要扶稳抓牢、踏实,以免摔伤。
3.1.33 使用风动工具严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
3.1.34 用锤击打物件时,要检查锤头是否牢固,锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂,打大锤时严禁戴手套。
3.1.35 禁止在天车抓斗下作业和通行,吊装物体时,严禁在吊装物下停留或通过,并要有专人指挥。
3.1.36严禁在吊装区域内停留或行走。
3.1.37 堆放物体必须稳固,不宜过高,搬运时应按顺序从上向下。
3.1.38班组长及岗位人员在交接班时,必须交待安全生产情况和存在的事故隐患及处理的情况。
3.1.39 职工在上班前必须充分睡眠,班前、班中严禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作时,必须有一人统一指挥。
3.1.41 女工留长发者在工作时应将长发扣在工作帽或安全帽内以防被转动部位咬住。
3.1.42 戴安全帽时应将帽带系牢。
3.1.43 工作中,禁止闲逛、打闹或做其它与工作无关的事情。
3.1.44各作业点,开动设备时,必须首先发出准确的开车信号或指令,等工序间反馈所接的信号或指令,作好文字记录,方可开车。
3.1.45重点工作岗位,非岗位人员严禁入内,如因工作需要进入重点岗位的,要在外来人员登记本上签字。
3.1.46 严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库等,室内要配备足够的消防器材,以防火灾。
3.1.47 手持电动工具,必须配置漏电保护器。
3.1.48 煤气区域的岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌,设立煤气报警装置。煤气设施的计量器具、仪表的导管应采用乳胶管连接。职工操作时工作环境煤气含量不超过24ppm。上高炉顶检查设备、打压查漏水,必须经值班室许可,二人以上互相监督操作,非操作人员严禁进入煤气区域。
3.1.49 从事煤气或高空等危险作业时,禁止单人操作。
3.2 检修挂牌制度
3.2.1目的
规定检修期间的安全程序,保证检修时的人身、设备安全。
3.2.2适用范围
适用于三炼铁车间高炉、发电站日常检修、计划维修及大中修。
3.2.3挂牌要求
3.2.3.1 检修牌由电钳维修统一保管、使用。
3.2.3.2 日常检修、计划维修、大中修期间,设备处于停机状态时,作业人员必须将检修牌挂在设备启动的明显部位。
3.2.3.3 带有控制方式选择的操作台(箱)挂牌时,由挂牌控制方式打到“闭锁”位置;无控制方式选择的设备操作台挂牌时,由挂牌人拉下设备的电源开关。
3.2.3.4 作业期间检修人员因故离开现场,返回后,必须对挂牌情况进行再次确认无误后,方可继续作业。
3.2.3.5 当设备操作台上挂有检修牌时,任何人不得擅自改变控制方式或合闸送电;交叉作业需操作启动设备时,操检双方联系,检修人员摘牌后操作人员才能操作。
3.2.3.6 检修作业结束后,操检双方联系确认无误后,检修人员摘牌,岗位操作人员将控制方式转换合闸送电。
3.3停送电制度
3.3.1目的
明确停送电管理程序,明确责任,保证检修时的人身、设备安全,防止事故发生。
3.3.2适用范围
适用于三炼铁车间烧结所属范围内的一切电源的停送。
3.3.3内容及要求
3.3.3.1 停送电必须执行“谁停谁送”的原则,由指定负责人联系停电,并由同一人送电。
3.3.3.2 停送滑线及与有关的电源时应与当班调度联系,经同意后方可停送电。
3.3.3.3 停送电的申报或指令,可用书面、电话以及当面口头表达,但必须有记录。
3.3.3.4 当遇有危及人身、设备安全的紧急情况下,不需请示,可立即切断电源,有操作箱的可按急停开关,然后立即向当班调度汇报情况并采取措施抢救。
3.3.3.5 开关盒子、配电箱停电应挂牌警示。
3.3.3.6 每台变压器均应备有一枚木质停电牌及一枚木质送电牌。停电时到调度室取停电牌挂上,送电时到调度室换回送电牌挂上,取送牌时必须有登记及本人签名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是炼铁生产过程中发生火灾事故进行调查分析的依据,通过查明事故的原因,分析事故责任,拟订改进措施,防止事故重复发生。
3.4.2适用范围
适用于三炼铁车间高炉、发电站作业区。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全员具体负责,各区域班组长为消防管理负责人。
3.4.3.2 各部位应配适量的消防器材(灭火器、输水带等),由车间统一配备。
3.4.3.3 消防器材由区域负责人负责管理,各班组应设专人对消防器材进行管理、检查,严禁损坏、丢失。
3.4.3.4 对过期的灭火器应及时补充或更换,以确保消防设施齐全、有效。
3.4.3.5 各区域负责人及各班灭火器具负责人应熟知灭火器及其它消防设施的理论知识及使用方法,其它人员应会使用。
3.4.3.6 对消防设施应随时检查,并确保完好。
3.4.3.7 发生火灾事故立即报告当班调度及相关部门。
3.4.3.8 要害岗位(油库、液压站等)严禁吸烟。
3.4.3.9 在润滑站、液压站等危险区域动火或焊接(电焊、气焊等)时,需办理动火手续。
3.5安全确认制
3.5.1定义
安全确认制是指以参与生产活动的人为基础,对生产活动中的设备、设施、工具、作业环境及人员状况进行周密分析,认真检查,以确认工作任务的安全性、可靠性,在确保人、机、物、环符合安全规定的前提下方可进行工作。
3.5.2确认内容
3.5.2.1 职工的劳动保护用品是否佩戴齐全及符合质量标准。
3.5.2.2 工作的环境是否符合安全规定。
3.5.2.3 所用的工具、设备、设施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作场所的安全设施是否齐全、有效。
3.5.2.5 工作过程是否有具体的安全措施。
3.5.2.6 工作过程联系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 职工的工种、技术等级、身体状况等是否符合所从事工作的安全要求,独立操作的特种作业人员是否持有效的操作证。
3.5.2.8 职工是否接受过安全教育并考试合格,对《安全技术操作规程》和有关安全技术知识是否熟知会用。
3.5.3确认人职责
3.5.3.1 区域班组负责的工作由区域班组长负责确认,因工作需要分散工作的班组,则由临时指定的负责人负责确认。
3.5.3.2 凡是生产、检修、临时安排的工作等最后都必须由当班调度进行确认,确认合格后才准开工。
3.5.3.3 因确认不到位而发生的事故,确认人必须负主要责任。
第3篇 高炉装料系统安全技术规程
装料系统是按高炉冶炼要求的料坯,持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节,提高机械化、自动化水平,使之安全的运行。
(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法,料车必须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,所以必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。
(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心,有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须连锁,以防止人为的失误。
第4篇 高炉富氧鼓风安全操作技术规程
1、高炉富氧阀门室属危险部位,必须有安全警示标志,必须加门上锁,并指定专人负责管理。
2、富氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不得有油污;使用的工具应镀铜、脱脂。富氧设备周围严禁动火。富氧室周围严禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀,富氧系统及富氧量应能远距离控制。
4、开启氧气阀门应按顺序缓慢进行(手动操作时,操作人员要站在隔离墙外)氧气压力不得过小或过大,阀门前后压力差超过规定值时,须先采取均压措施方可打开阀门,否则应随时通知供氧部门进行调整。
5、正常送氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,否则应随时通知制氧输送单位,并立即停止供氧。
6、鼓风中含氧量超过25%时,如热风系统漏风或者坐料以及风口灌渣等,应停止富氧。
7、严禁干、湿氧气在氧气管道中混送或交替输送。
8、检修富氧设备动火前,应办理动火票,严格落实安全措施,应认真检查氧气阀门,确保不泄漏,应用干燥氮气置换,取样化验合格后(氧浓度不大于23%),并经主管部门同意,方可动火。
9、检修后和长时间停用的氧气管道,应彻底检查、清扫,确认管内干净、无油脂,方可重新启用。
10、经常检查富氧系统仪表、阀门、设备和安全装置,发现问题及时处理。
第5篇 高炉富氧调压岗位安全操作规程
1.富氧室内不准堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。
2.富氧室内严禁吸烟。
3.氧气设备、管道、阀门严禁和油脂类接触，维护操作检修人员使用的工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
4.氧气管道、设备在动火前必须可靠切断氧气来源用氮起吹扫，并办理动火证，将氧气控制在18---23%范围，吹扫氧气管道用氮气或不含油脂的空气。
5.携带式照明灯具的电压不得超过36v，在金属容装和潮湿处的灯，其电压不得超过20v。
6.铜管道严禁检修改动，氧气管道施工须经公司主管部门签字同意，办理相关手续方可。
第6篇 高炉水泵安全技术操作规程
1开泵前及运行中,应检查管道阀门开关是否正常,水泵电气装置、保护装置是否良好,发现有异常情况应找电工检查。
2 水泵运行作业应与生产现场保持联系,检修时严格执行停电挂牌制度。
3 设备运行时,不准打扫卫生及维护;对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。
4 配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好,检验合格。
5 值班室禁止闲人进入,操作台上不准摆放任何杂物。
6 查看水位时,注意扶好站稳,上下扶梯要抓牢。
7点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全位置。
8 开、停泵要听从高炉值班室的指令,指令听不清,严禁启动或停止水泵运行。
9水泵出现强烈振动时,应停机检查。
10机房管道及阀门破裂时,应立即停机,关闭进水阀门。
11配电柜及电缆着火时,应立即断上一级电源,用干粉灭火器灭火,并通知上级主管部门。
12要保持消防设备的完好和通道的畅通。
第7篇 高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程
(1)日常工作注意事项
①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时,应果断减风或采取其他安全有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。
⑥雷雨天气,或电压较低,风机异常时要防止突然停电,停风,停水,要及时做好出铁准备,并做好启动应急预案的准备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高炉突然停风应急措施:
鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:
①关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸;
②关闭快速切断阀,停止富氧;
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;
⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;
⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤);
⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。
(3)高炉突然停水应急措施:
①当冷却水压降低时,高炉立即减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。
②检查风口、渣口烧损情况,组织更换。
③当停水后,水压恢复时,注意事项:
④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。
(4)高炉突然停电应急措施:
①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。
③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。
(5)休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;
②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风,根据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;
④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;
⑤然后通过放风阀进行放风,全面观察风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最后全开放风阀;
⑥通知热风操作工热风炉休风;
⑦若需倒流时,先均匀打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;
⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。
(6)复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;
②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;
③先通知喷煤送喷吹风 ,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长逐渐关放风阀;
④检查进风件,确认不跑风;
⑤加风至全风风压的1/3;
⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);
⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;
⑧向调度汇报送风时间。
第8篇 高炉值班工长安全操作规程
1 岗位介绍
高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，完成本班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断并处理异常炉况，及时了解炉料状况组织指挥各岗位安全生产。
2 安全操作规程
2.1上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。
2.2班中、班前禁止饮酒。
2.3工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。
2.4、安排生产处理故障时，要落实好相互联系，相互确认，下达指令明确，不得违章操作，并检查完成情况。
2.5、重要岗位要经常巡检查，做到心中有数，到煤气区检查时必须两人同行一人检查作业，另一人安全监护。
2.6、发生事故后，必须立即赶到现场进行处理，采取有效措施，防止事故扩大，减少损失并根据现场情况立即报告上级。
2.7、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向上级汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。
2.7、在要冲渣水前，必须首先确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，先报上自己的姓名，然后下达要水指令。
2.8、对当班发现违反安全操作规程的行为要立即制止，对不正确的操作加以纠正。
2.9炉顶点火时，不准正对人，并确认炉内煤气点着，同时需每半小时检查一次。
2.10任何工种到炉顶进行作业，工长必须在明确是安全的情况下，方可同意其进行；如有危险必须通知煤气防护人员到现场确认。
2.11、临时调动平衡生产时，必须考虑到被调人员，人数是否满足安全生产，交代好任务和安全注意事项。
2.12、一般情况下，工长不能直接对下属班组设备进行操作。
3 事故应急及处理
3.1鼓风机突然停机的处理
１、打开放风阀，向热风炉、干法除尘、鼓风机等单位同时发出“休风”信号。
２、关混风调节阀和混风大闸。
３、开炉顶、除尘器氮气。
４、打开炉顶和除尘器放散阀，关煤气切断阀。
５、改常压操作，检查各风口是否灌渣并作相应处理。
3.2 突然停电的处理
根据各种不同的停电范围，采取相应的措施。
１、若全部停电，应按鼓风机停机规定进行处理。
２、若只有装料系统停电，造成不能上料，此时按低料线规程处理（减风到最低允许限度）。严禁炉顶温度超过500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐渐恢复风量，若一小时不能上料，立即休风。
3.3突然停水的处理
１、高炉突然停水，应立即休风。
２、高炉水压低于规定值，但在100kpa 以上时， 减风压至低于水压50kpa水平；降至100kpa以下时，应立即休风。
３、停水后，应当迅速关闭从上至下的所有冷却设备截门，防止来水后，大量损坏冷却壁。
４、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却设备。
５、送水后，从上至下逐个检查冷却设备。确保复风后无漏水。
６、热风炉全部停水时，应立即休风，如果只是个别热风炉停水，可换炉继续送风.
第9篇 高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程
(1)日常工作注意事项
①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。
⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施；并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口，兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高炉突然停风应急措施：
鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位，按下列程序执行：
①关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸；
②关闭快速切断阀，停止富氧；
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤；
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风；
⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料；
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压；
⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）；
⑧休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。
（3）高炉突然停水应急措施：
①当冷却水压降低时，高炉立即减风，风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。
②检查风口、渣口烧损情况，组织更换。
③当停水后，水压恢复时，注意事项：
④风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。
（4）高炉突然停电应急措施：
①若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水，按突然停水程序执行。
③若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。
（5）休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系；
②提前打开外网蝶阀，铁口来风后停氧停煤，根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风，根据风压，逐步降低炉顶压力，待顶压降至80kpa，转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽；
④风压减至50kpa时，维持低压状态10min钟以上，顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀，通知布袋除尘切煤气；
⑤然后通过放风阀进行放风，全面观察风口，确认风口没有灌渣可能后，分三次最后全开放风阀；
⑥通知热风操作工热风炉休风；
⑦若需倒流时，先均匀打开三分之一的视孔小盖，然后通知热风内勤打开倒流阀；
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作，炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件；
⑨上述程序完毕，将休风时间通知有关单位。
（6）复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号；
②关闭全部风口视孔小盖，关倒流阀；
③先通知喷煤送喷吹风 ，通知热风送风，热风炉操作完毕后，工长逐渐关放风阀；
④检查进风件，确认不跑风；
⑤加风至全风风压的1/3；
⑥引煤气：料线4米以内，顶温100-250℃，联系布袋除尘工引煤气，征得同意后关炉顶放散阀，停炉顶蒸汽（或氮气）；
⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧；
⑧向调度汇报送风时间。
第10篇 高炉看水岗位安全操作规程
(1)操作前
①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好;正确使用防护面罩要戴好盖严。
②检查便携式煤气报警仪,现场煤气探头使用正常,防护面罩是否完整,进入高炉本体区域必须2人以上,佩戴好防护器材,上风口进入。
③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁,严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。
④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。
⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。
⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。
⑦其他岗位进入高炉本体区域,必须进行出入登记。
(2)看水工日常操作中要求
①出铁出渣时,严禁跨越渣沟和铁沟,严禁站在铁口正面,防止烧烫伤,严禁站在渣铁口上方工作,防止煤气中毒。
②冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05mpa,供水分配管应保留足够的备用水头,不准随意攀登冷却水管,检修或更换冷却设备时应通知工长,派专人监护方可作业。
③检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行,并携带便携式co报警仪,上风口进入,煤气超过规定标准佩戴呼吸器,风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查;
④更换风口、渣口,处理冷却壁时,必须戴好面罩侧身站位,要注意防止煤气倒流中毒、燃烧或放炮伤人,防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤。
⑤严禁向渣铁沟内流水,发现送风设备发红或变形,风口套之间有异常现象时,要及时汇报工长,严禁单人处理;若发现轻微烧穿,应及时用水枪封住,防止事故扩大;烧穿面积过大应立即组织人员撤离现场。
⑥插拔喷枪、观察风口时,要戴好有机面罩,面部和身体严禁正对喷枪插入口及风口,以防火焰喷出伤人,高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时,不得拔枪,以防烧伤或破碎玻璃喷出伤人,冷风管路出现断开时,必须关闭冷风阀门,防止胶皮管甩出伤人。
⑦ 休风时没有工长炉长指示,严禁打开大小盖,灌渣时在确认风口前方无人时方可在风口一侧及时打开大盖,防止有异物喷出伤人。
⑧休风开倒流前风口前严禁站人。
(3)各类日常应急措施要求
①冷却器水量缩小,温差升高的处理:
快速活动进水阀门冲洗;
快速活动进水阀门冲洗无效,用高压水冲洗;
冲洗后水量增大,但水温差不见下降,应将双联拆成单联;
在单联的情况下,经冲洗水量增大,温差不见下降时,应采取炉外喷水冷却并向领导汇报。
②冷却器管道堵塞的处理:
快速活动进水阀门冲洗;
采用高压水冲洗;
休风时可采用蒸汽冲洗;
休风时用压缩空气冲洗;
堵塞严重时,如冲不开,可请示领导用瓶装高压氮气冲洗,但要控制压力,以防压力过高吧冷却器冲坏。
③风口小套是否漏水的检查处理工作:
检查风口小套是否漏水,可逐渐关小进水阀门,观察出水是否有气泡抽搐、发白、发黑现象;
适当关小进水阀门,看附近渗水是否减小后消失,在开足进水阀门,看附近渗水是否增大;
确定风口小套漏水,立即汇报工长;
风口漏水在更换前,原则上不控制水量,如工长4控制水量,可是当控制,并随时注意出水情况防止意外发生;
更换前,检查备用水套是否畅通、合格;
更换后检查水套阀门是否开足,出水是否正常。
④冷却壁,冷却板漏水的检查处理工作:
确定冷却壁,冷却板漏水后,应立即汇报工长,对冷却壁,冷却板控制水量,但不得断水。漏水严重需封死,必须经高炉技术组和上级主管领导同意;
确认漏水的冷却壁以适当控制进水,遇长时间休风要将阀门关死,高炉送风后通水冷却;
冷却壁损坏的部位要外部打水,以免事故扩大;
发现一,二,三层冷却壁漏水,漏水严重要及时处理;
炉身部位冷却壁损坏可在长时间休风时采用铜质冷却棒伸入冷却壁,均匀排列,进行通水冷却,炉皮外加喷水,冷却壁内灌浆造衬。
⑤清洗滤水器工作
高压水压力范围1.00-1.10mpa
当水压印滤水器有杂物堵塞而低于规定压力常压水350mpa,高压水850mpa时应立即清洗滤水器;
事先检查备用滤水器是否良好;
更换滤水器时,必须注意水压波动,不得低于规定水压;
换好后,将换下的滤水器放水阀打开检查,检查证明内部无漏水现象,方能打开滤水器清洗;
注意检查装上的滤水器是否损坏,橡皮垫是否摆好;
拆卸.安装滤水器,松紧螺栓必须对角均匀用力。
(4)突发事件现场处置方案
①高炉风口突然烧坏、断水如何处理要求
迅速停止该风口喷吹燃料,在风口外面喷水冷却,安排专人监视,防止烧出。
通知当班工长根据情况改常压操作或放风。
组织出铁出渣,准备停风更换。
为减少向炉内漏水,停风前应控水到力争风口明亮,以免风口粘结渣铁,延长休风时间。
②高炉吹管烧坏如何处理要求
发现吹管发红和窝渣时,应停止喷吹燃料。
发现烧出应向烧出部位喷水,防止扩大。
立即改为常压、放风,使风压降到不灌渣为止
③紧急停电断水如何处理要求
发现紧急停电,断水,立即汇报工长采取紧急措施。
与泵房取得联系。如遇高压水断水,应立即打开高压水与常压水连通阀。保风渣口水套用水。
关小炉腹以上用水,保风渣口水套用水。
断水时间长,在工长指挥下卸下全部风口小套,检查风口有无损坏漏水现象,以及其它冷却器有无堵塞,烧坏现象。
④高炉长时间断水后恢复送水应如何操作要求
检查风渣口是否有损坏,如有迅速进行更换。
将进水总阀关小,先通风口冷却水,如发现出水口有蒸汽冒出,应逐个或分区缓慢通水,以防蒸汽爆炸。
风渣口通水正常后,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,注意防止蒸汽爆炸。
各段冷却器恢复通水正常后,通知工长可以恢复送风。
⑤炉体发红怎样处理要求
出现炉体发红立即打水,如不见效改常压,减风;
检查冷却壁是否漏水,可分区关小逐块检查,发现有漏水的冷却壁,则酌情减水量后通高压蒸汽,尽量不要切断让其烧毁而影响前面的衬砖,或无法结成渣皮自我保护。
检查冷却器没有损坏后,可加大此处冷却器的水流量外加炉皮打水进行冷却,同时做好定时检查记录。
高炉休风时对其发红处灌浆造衬。
(5)计划休风复风前后操作
①休风
休风前,必须全面检查冷却设备,发现问题休风后及时处理。
休风前做好一切准备工作。
休风后半小时停止一切地方喷水,在高炉后期炉内无冷却壁情况下只能适当控制水量。
如较长时间休风,休风后半小时应适当关小炉缸、炉腹、炉身冷壁,冷却板进水,但不准断水。
②复风
复风由高炉工长在30分钟前通知看水工,检查全部冷却设备。
复风时在征得高炉工长同意后,将原喷水的地方恢复喷水。
(6)工作后
①做好异常现象处理记录和数据检测记录。
②发现较大安全隐患及时汇报工长和车间安全人员。
第11篇 高炉工程施工安全技术操作规程
高炉施工特点
1、施工时，各专业工程彼此穿插，配合频繁，特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交错施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。
2、施工现场狭窄，作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，十分拥挤，自然采光严重不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威胁。
3、高空交叉作业多，危险性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工危险大。
4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。
5、特殊安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业，给安全施工增添了压力。
施工现场安全技术操作规程
1、进入施工现场，必须“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。
2、各工种作业人员必须遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特殊工种作业人员持证上岗。
3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必须配备充足的消防器材，消除火灾隐患。
4、各种压力容器应有安全阀、压力表，避免曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放，并安装防回火装置。
5、施工现场要保持整齐干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置警戒标志和信号。
6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。
7、材料和设备的堆置场地应平整严实，并采取排水措施，避免因地面变形或不规则沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。
8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩，安全装置齐全。必须安装漏电保护器开关，坚持“一机一闸”制度。
9、机械应有专人操作、维护，了解机械性能，开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。
10、起重机具的允许荷载必须与重物构件相匹配。
11、脚手架、作业设施、操作平台、吊盘应是载重的2~3倍，方可使用。严禁超载使用。
12、作业人员必须走安全通道，禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。
一、热风炉部分
热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。
材料的运输：耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场，用叉车卸下，堆放在热风炉卷扬塔保护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨，轻轨小车（加装辊道两端设插销）。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车，把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方，同时检查两端插销无误后，发信号给上部平台人员，由平台发信号给卷扬机操作人员，提升罐笼到位后，抽掉插销，拉出砖板，通过平台辊道，推进炉内工作台。用砖夹和电葫芦吊起砖板，鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架，支设拱胎。
卷扬塔（1600mm×1600mm角钢大板塔井架）：
1、井架的落脚点必须坚实、稳定，并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。
2、井架的搭设高度必须满足施工需要，每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固，使用稳定，达到一定高度的井架必须安装4根缆风绳。
3、井架各部位连接螺栓必须加平垫拧紧，作业人员所用工具必须用细麻绳随身拴牢，螺栓垫圈用小铁桶盛装，绑牢固。
4、木踩板要有足够的承载强度，保证长2000mm，宽250mm，厚50mm，无腐烂、裂纹，两端下部钉防滑条。
5、井架每次最多只允许组装起吊3节，用1对5500mm长φ13mm钢丝绳扣，四个2吨卡环，绑挂该段最上部水平连接处，吊起平稳后，下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥，接头连接螺栓紧固完，加设支撑杆后，才能松钩。
6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。
7、罐笼用螺栓连接后，再用l60角钢加固底盘和支架梁，点焊螺帽，调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。
8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上，稳固垫平，搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。
9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用φ19mm 6×37钢丝绳，长度根据井架高度决定，绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈，打倒扒扣，用两个y20绳卡固定。
10、试车试压运行正常后，塔体四周挂设安全网，顶部装限位器。
11、进料口悬挂警示牌，禁止入内，禁止载人。
12、上升一步作业平台后，要恢复安装下步平台井架连接杆件，出料口进行围挡，悬挂安全网。
热风炉外进料工作台部分
1、根据目前施工工期紧，砌筑质量要求高的特点，一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。
2、以三座热风炉为例，卷扬塔距炉壳3000mm，第一步平台一般在▽9.000米处。
3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接[20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座热风炉一个，单筋牛腿2个可用ι28制作，焊接前均应打斜口，焊缝必须达到12mm以上，无夹渣现象。
4、纵向主梁用[32、ι20，横向梁用ι12、ι16，间隔1000mm表面满铺δ5钢板。三套转盘、三套横向辊道，一条贯通三座炉纵向纵向辊道。
5、周边用∠50×5角钢φ12圆钢焊护栏，竹跳板，绑挡脚板。
6、炉壳上开设1000mm×1200mm施工进料孔，其位置在平台表面以上200mm处。
7、从第二步工作台开始为单独梯形，每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，长3000mm满铺钢板，焊接护栏，设转盘一套，主辊道一条，支辊道一节。
8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏，该作业面完毕，恢复原有井架连接件。
炉内工作台部分
1、用ι18制作，前、后端长2000mm，两侧梁长2800mm，两主梁长3000mm。
2、前后、中间为托梁，前后端托梁两头竖直筋上各开1个φ30mm小孔，用于上2t卡环。
3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子，从炉内挂到炉子外面，该卡子用δ12mm100mm×400mm钢板加热弯制成“η”型，短边100mm，长边180mm，弯部宽度根据炉皮和喷涂厚度决定。
4、辊道焊接在两主梁上，两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆，前端焊一[12槽钢挡板和400mm高护栏，侧面绑垂直爬梯，安装警示铃。
5、该炉内工作台在炉内制作，用电葫芦吊起到施工孔处，双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手拉葫芦，吊挂前端两侧，再从上部施工孔放4根钢丝绳，穿过工作台四角的卡环，用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。
6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都均匀受力，工作台平整稳定，钢丝绳和保险绳采用φ13mm 6×37mm，长度由实际情况决定。
7、对工作台进行安全检查试压。
炉内保护棚部分
1、根据施工设计，上道工序要求，在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构保护棚。
2、保护棚的大小依据热风炉内直径而定，在需搭设保护棚的标高处，焊接双筋牛腿，中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿，其余牛腿高度视工字钢型号确定，保证上表面平整。
3、电葫芦行走主梁为ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁间距1600mm，次梁间距1200mm。主梁ι28两端焊挡板，保护棚表面铺焊δ5mm钢板。
4、制作组装在地面进行，用道木或铁板凳垫起焊接完成，焊接制作必须符合设计规范。
5、安装电葫芦，通电试运转，检查各部位运转情况。断电，把葫芦固定在中部，防止起吊时滑移。
6、吊装采用四点捆绑，各用1个5t卡环。φ26mm、12m钢丝绳扣一对，吊点处包垫橡皮或破布。
7、吊装作业，要专人指挥，用口哨、旗语或对讲机，下部设安全监护，并拉好拖拉绳。
8、上部落位准确，经焊接后，才能松钩。
火井工作吊盘部分
1、火井砌筑需制作一个吊盘，火井形状一般为眼睛形。
2、横梁用[16，纵梁用[12，垂直杆高2200mm，用[12四根。上部横梁用[12两端均外伸出500mm，上部纵梁用[12。
3、底盘表面加焊建筑管，铺满竹跳板。
4、在垂直杆顶部各开1个φ30mm孔，上好2t卡环，用于挂2t手拉葫芦吊钩。
5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳，穿绕2×2，3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦，并挂在吊盘吊点上。
6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外，四台手拉葫芦提起吊盘，卡好保险绳，使其全部受力均匀。
7、钢丝绳、保险绳用φ13mm，吊点绳扣用φ22mm绳卡y15，滑轮用3t双滑轮两个。
8、保险绳的固定点用φ14mm螺纹钢，从纵梁下部弯制焊牢，长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个，间距120mm。
9、在火井砌筑到热风孔部位，要对热风孔进行围挡封闭，禁止人员穿行。
泥浆搅拌部分
1、选定热风炉端头、进出材料通畅处，搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。
2、搭设面积一般在6m×6m，高度要求，泥浆直接倒入大灰槽，用轻轨小车推进罐笼内。
3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接，站柱落点牢固坚实，遇水不应有下沉现象，相互管件之间均匀不大于1m，加设扫地杆及支撑杆。
4、平台表面铺设木板或竹跳板，顶部盖瓦防雨水。
5、搅拌机固定稳妥，一机一闸，必须加盖漏电保护器，定期检查、加油、维护。
6、下班前，清理搅拌机，机内不允许存灰浆。
7、关闭电源和水源阀门。
热风炉耐火材料砌筑部分
1、由砌筑设计要求，将耐火材料按部位、顺序装板，通过水平、垂直运输进炉内。
2、采取大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交错进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时，用橡胶带将格子砖严密铺盖。
3、用砖夹钩挂砖板时，四角都要挂牢固，专心操作，不违章冒险，吊钩应安装保险卡，限位器必须灵活有效。
4、砖板上的砖应层层拿取，防止单边偏重倾翻。
5、吊物下严禁站人，上下钩鸣铃示警。
6、当心砸手伤脚。
7、吊盘上码砖不应超过三层。
8、返回空砖板码放整齐，叠放时不应超过三个。
二、管道部分
包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。
1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔，管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架，高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔决定井架的位置和高度。
2、井架四脚落地点必须坚实、牢固，并用铁板厚木板垫平、找正，四脚焊牢。
3、在竖立过程中，踩板应同边放置，下部钉防滑木条。
4、作业人员系挂安全带，传递管件时上面拿稳后才能松手，螺栓加平垫圈拧紧，工具用细绳绑牢固。
5、随着井架的搭高，隔10米用木杆、铁丝加固一道。
6、达到高度后拉设四根缆风绳，用木杆支撑。
7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#铁丝，竹跳板搭设平台，进料口搭设保护棚。
8、井架出料口，装活动护栏，平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板，架体四周包挂安全网。
9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必须有信号电铃。
10、用2t卷扬机，φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。
11、导向滑轮受力处，必须加固妥当。
管道砌筑
1、热风管的砌筑，先砌筑下半圆，上半圆托胎砌筑，拱胎的支设支撑脚顶紧，胎片用对口木楔垫平，支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。
2、目前采用竹篾片支撑法砌筑上半圆，工期质量效果好。采用竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm，来支撑木板。木板厚50mm，上面钉木条，以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。
3、砌筑时必须从两边同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易出现错牙或三角缝。
4、锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3，打入锁砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。
5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后，用圆盖板盖严孔洞。
6、管内照明采用36v100w低压灯悬挂。
7、除尘器砌筑前，脚手架、脚手板必须检查应符合有关安全规定，码砖不超过三层。
8、下班前，最后一环砖要合门，不留缺口。
下降管砌筑滑车
1、下降管的材料运输：在下降管的三叉口人孔处侧面竖立900mm×900mm钢管支架，高度视实际情况确定井架的站数杆。
2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100，四周栏杆、挡脚板完善，安装信号电铃，高度限位器，井架四周包围安全网。
3、在下降管内搭设进料平台，堆放少量砖、灰。
4、焊接制作斜滑车，采用[80槽钢，焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形，作业面2m×2m。
5、斜滑车斜长4m，高3.5m，长2.5m，宽1.6m，平面铺竹跳板，斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车，前面1个万向轮，后面两个轮。
6、料斗车的上下用φ11mm 6×37钢丝绳，快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机，上下电铃信号控制。
7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台，平稳、均匀提升，到位后用两根保险绳固定前部两端，钢丝绳φ11~13mm。
8、管内照明用36v100w低压灯。
9、三叉口处作业人员装完材料，料斗车运行时，退出管子，在管外守候。
除尘器脚手架
1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑，采用建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。
2、搭设脚手架人员，必须“两穿两戴”，传递材料要站稳拿牢，相互配合好。
3、在除尘器的下锥段开始搭设，利用锥段托圈搭成“井”字型，在四角站杆，搭设下一步选好钢管长度，保证一端（最好两端）顶炉壳，所有扣件螺帽必须拧紧。
4、站杆与站杆间距不大于1400mm，横杆与横杆间距不大于1400mm，架子设十字撑和斜撑，使其增加稳定性。
5、每一作业面要满铺跳板，两端绑压牢固，不允许有探头板、弹簧板。
6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台，传递进除尘器。
7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯，照明灯具全部安装漏电保护装置。
上升管吊盘
1、高炉一般有四个上升管，合并为两个上升管，特殊的最后汇成一个上升总管（放射管）。
2、上升管内焊接铁梯和吊耳，用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘，栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。
3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点，两根保险绳均挂两个加固点。
4、管内照明使用36v100w低压行灯。
5、耐火材料由上部人孔装笼放下，平台上耐火材料堆放整齐，不集中放置，不超高、不超载，行道畅通。
6、吊盘上码放砖不应过高。
7、上升管的耐火材料，由上部搭设两步搭，装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。
8、各平台料口设置护栏，底部作业区域围挡，悬挂警示牌，人员监护。
9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。注意人、铃随吊盘同时上下。
三、高炉本体部分
高炉本体耐火材料运输
1、所有耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下，用出铁场行车吊到平台上，按号堆放。
2、从出铁场平台上用行车按先后顺序吊出所需要的材料，到栈桥辊道上，开箱、清理或装板。
3、通过风口，推进炉内工作台。再利用炉腹保护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦，把材料吊到指定地点。
4、炭砖砌筑采用真空吸盘，也有采用膨胀螺栓吊环。
5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架，中心部位上部放线，竖立一座1600mm×1600mm角钢井架。
6、炉缸砌筑完后，拆除炉内工作台、保护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁，可出现2000mm×2000mm方孔。
7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉，安装要求同热风炉井架。
8、连接风口辊道进罐笼，搭设临时保护棚，卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。
9、电铃信号和高度限位必须安全有效。
10、装好板的材料，推进罐笼提升到吊盘平面，推出罐笼，进入吊盘辊道，传递分散堆放。
高炉水平运输（栈桥）搭设
1、在出铁场平台行车作业范围内，正对一风口搭设。
2、一般搭设表面成“t”型，窄部宽度为3m，长10m，后部宽6m，长3m，栈桥平面高度视风口下沿决定。
3、站杆横向四根，中间两根间距400mm，纵向间距1300mm，上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆，纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件，必须拧紧。
4、表面满铺竹跳板，两端压绑牢固。
5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。
6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板，窄部上方搭设保护棚，盖铁皮，防水、防火、防坠物。
高炉本体内工作台
1、在栈桥进料口的两侧相邻风口，各从外部伸进一根长3500mm i18工字钢，外部在炉壳上焊接固定牢。
2、前端下部焊接长2000mm i18，后端下表面焊接长2800mm i18工字钢两头顶风套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字钢各1根。
3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上，两侧用跳板盖压严实。
4、两侧边焊护栏，挂铁爬梯，绑挡脚板。前端必须有挡板和低护栏。
5、施工照明悬挂安装漏电保护器。工作台必须经试压，起、落钩鸣铃示警，重物下严禁站人。
6、用穿橡胶管的钢丝绳（φ11mm）吊炭砖，绑挂均匀、正确。
安装炉腹保护棚和砌筑吊盘
1、在炉底、炉缸砌筑时，要用到炉腹电葫芦吊装保护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。
2、保护棚和吊盘可单独使用，也可合并组装固定于炉腹处。
3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳，各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必须达到安全要求，每吊耳承重10t以上。
4、四个起升点用四台10t 6m手拉葫芦，及5~11mφ32mm钢丝绳扣，四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡y32，卡环5t和10t φ15mm白棕绳，φ13mm钢丝绳扣，2t手拉葫芦。
5、保护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁板凳，板凳用i16工字钢，长2500mm，高1200mm。
6、在炉顶挂两个吊点，炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳，把构件材料按顺序吊到炉底，先中间再向两边。
7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦，通电试运转。
8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁，挂吊点钢丝绳，制作保险绳固定点φ25螺纹钢，弯制成“ ”型，长大于1500mm，铺设扇形木板（宽300mm，厚50mm）。
9、组装连接点螺栓不得空缺，全部检查拧紧，焊接部位符合规定，限位防护装置安全可靠。
10、栓挂起升绳和保险绳，均匀平稳上升，达到风口处时使其倾斜上升，过风口后调平上升。到炉腹定位高度，调整吊盘保护棚的平整度，使起重绳和保险绳都均匀受力，周边用楔子打紧。
11、每次提升、降落吊盘后，用绳卡固定保险绳，每根绳上绳卡不少于4个，间隔200mm，拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4，使其均匀受力。
12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm，弧形板空隙不应大于100mm，材料堆放均匀，不得超载。
13、提升吊盘时，吊盘与井架不能接触牵挂，调整伸缩梁，保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。
第12篇 高炉看水工安全技术规程
（1） 接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班，并做好交接班记录。
（2）必须认真检查冷却设备的变化，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。特别是风口、渣口，如发现破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。
（3）炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。
（4）风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒或烧烫伤。
（5）到煤气区作业，检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向。戴好防护面具。
（6）将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。
（7）到沟下处理故障时，不得一人进行，要与岗位人员联系好，确认后挂好操作牌方可作业。
（8）高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。
（9）检修各种阀门 时必须把总门关严，并将管内的残余的水放掉。
第13篇 高炉炉内安全作业规程
1目的
规范职工作业过程的操作行为,维护高炉炉况稳定顺行,有效控制危害因素、预防事故的发生,减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响,改善作业环境。
2适用范围
适用于炼铁厂高炉值班室岗位。
3作业要求
3.1操作规程
3.1.1开炉操作
3.1.1.1开炉前的准备工作
1)高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。
2)高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风,冷却设备不漏水,管道系统不漏风)。
3)高炉、热风炉烘炉结束。
4)高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。
5)热风炉保证供风温800℃以上。
6)铁口区域做好“泥包”,装好煤气导出管,导出管尺寸为2500mm×φ150mm(6#炉为5000mm×φ150mm)。
7)氧气压力大于0.6mpa,压风压力大于0.5mpa,蒸汽压力大于0.3mpa,冲渣水压力大于0.4mpa,冷却水压力大于0.2mpa(6#炉0.7mpa以上),风口水压力大于0.4mpa。(6#炉1.2mpa以上)
3.1.1.2开炉工艺参数的选择
1)开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2)炉缸温度充沛,生铁含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料总焦比2.5-4.0,大高炉、烧结矿或球团矿偏低限,小高炉、块矿偏高限。
3)炉渣碱度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。
4)开炉后冶炼铸造铁时间一般为7-15天,生铁含硅量[si]1.25%-1.75%,。
5)填料原则:炉缸加木炭和净焦,炉腹、炉腰加空焦,正常料加在炉腰2/3处以上。
6)开炉渣量维持500kg/t焦。
3.1.1.3点火前的准备工作
1)落实各阀门应处的状态:高炉放风阀和炉顶放散阀打开;一、二次均压阀关闭,均压放散阀全开;无料钟上、下密封阀关,眼睛阀开;热风炉各阀处于休风状态;除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开;比肖夫通水,高压调节阀组各阀全开。
2)检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。
3)做好炉前出铁准备工作,渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管,间隔堵风口个数或在风口内加套,铁口上方风口全开。
4)通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀,煤气系统处于准备送煤气状态,并通入蒸汽,蒸汽压力大于0.3mpa。
5)无料钟气密箱通n2气,冷却系统水位、水量达到规定要求。
3.1.1.4开炉操作
1)送风点火:用热风炉所能提供的最高风温送风点火,风压0.06-0.08mpa,风量约为正常风量的50%左右,待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后,检查所有风口有无漏风情况,如漏风严重应休风更换;铁口喷出的煤气,用焦炉煤气火点燃,铁口见渣后拔出导管,用泥炮堵上,少量打泥。
2)点火后13-15小时(6#炉18-24h)出第一次铁。
3)点火后,每隔4小时作一次煤气全分析co、co2、ch4、h2,当炉顶煤气压力大于5000pa,煤气经爆发试验合格,含氧小于0.6%时,可送煤气。
4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行,按压差操作,每开一个风口要相应加风,保持适宜风速,炉顶压力不宜增加太快。
5)开炉期间必须保持炉缸温度充足,使各部砌体得到良好的加热,但也要防止炉温长期过高,一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。
3.1.2正常冶炼操作
3.1.2.1送风制度的选择与变更
1)加风条件
(1)炉况顺行。
(2)炉温充沛。
(3)风量、风压平衡且相适应。
2)减风条件
(1)下料过快,料速与风量不相适应。
(2)炉况向凉,风温全用,喷煤量无法再提高。
(3)炉凉严重。
(4)煤气流失常,顺行有可能受到破坏。
(5)低料线估计一小时不能恢复正常。
(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。
(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。
3)提风温的条件
(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。
(2)炉凉初期,料速连续两小时超过正常水平,炉况尚顺时。
(3)重负荷料即将下达时。
(4)雨天、大气湿度增加,料速加快时。
(5)提风温以每次≤50℃为宜,提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟),每小时不超过100℃,当炉温较低,顺行尚可时允许提风温50-100℃。
4)下调风温的条件
(1)炉温向热或过热时。
(2)炉温充足,有引起炉热因素下达时。
(3)炉温充足,炉况不顺时。
(4)炉热料慢,风压升高,风量下降时。
(5)休风或低压后的复风初期,风压风量尚未相适应时。
(6)减风温的幅度应一次减到所需水平,但不得低于900℃。
5)加喷吹量的条件
(1)炉温向凉时。
(2)炉温正常,需要加风时。
(3)炉温正常,料速加快时。
(4)重负荷料在2-3小时要下达时。
(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。
(6)加喷吹量的幅度,小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h,在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h,在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)
6)减喷吹量的条件
(1)炉温向热或过热时。
(2)炉温充足,有引起炉热因素下达时。
(3)炉温充足,炉况不顺时。
(4)休风或低压恢复初期,当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。
(5)减喷吹量时,应一次减到所需水平,但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的选择与变更
1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。
2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。
3)渣中氧化镁含量≥8%。
4)炸瘤料下达炉缸时r2≤1.05并持续6-8小时,以利于排碱。
5)碱负荷>6kg/t.fe时保证脱硫的条件下r2=0.95-1.02,以利排碱。
6)使用钒钛矿护炉时,炉渣碱度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3热制度的选择与变更
1)焦炭含硫≤0.6%时,生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%时,生铁含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用钒钛矿护炉时,[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)负荷调剂
(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。
(2)风温无余地,炉温在规定上下限(连续二炉),按si±0.1%,减加焦比4kg/t调整负荷。
(3)高炉炉况不顺时,管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。
(4)某种原因引起慢风作业时间较长,要加重负荷。
附:各因素对焦比、产量的影响如下表
序号
内容
变化量
影响焦比
影响产量
3
入炉品位/%
1%
2%
3%
4
生铁含si%
0.10%
4kg
0.7%
6
生铁含s%
0.01%
25kg
3%
8
熟料比
10%
2%
3%
10
风温
100℃
15-20 kg
4%
11
富氧率/%
1%
0.50%
3-5%
12
顶压/kpa
10kpa
0.3-0.5%
1-3%
13
煤气co2%
1%
20kg
3%
14
炉渣碱度
0.1倍
15-20kg
2.5-3.5%
15
焦碳灰分/%
1%
1.5-2%
3%
16
焦碳s含量/%
0.10%
1.5-2%
2-3%
17
焦碳m40/%
1%
1%
1.50%
18
焦碳m10/%
1%
1.50%
3%
19
渣量
100kg
30—50kg
5—8%
20
烧结矿中feo
1%
1—1.5%
1—1.5%
5)净焦使用
(1)炉缸剧冷,可加10批以上净焦。
(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。
(3)长时间低料线作业,4小时内加2-4批净焦。
(4)长期休风8小时内加2-4批,超过8小时以上加6批以上。
(5)空料线炸瘤,视瘤大小加4-6批。
(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。
3.1.2.4装料制度的选择与变更
1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。
2)为调剂炉况,可短时间变更装料制度,一般情况下不得轻易变更。
3.1.2.5短期休风与送风程序
1)短期休风程序
(1)通知布袋除尘(比肖夫、trt)、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。
(2)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽(或n2气)。
(3)停喷吹、富氧。
(4)铁口见喷后开始减风,高压改常压,通知热风炉停止烧炉。
(5)减风至冷风压力0.05mpa时,关闭混风调节阀和冷风大闸。
(6)风量减至正常风量的30%左右时,打开炉顶放散阀,联系并切断煤气,停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况,视风口无灌渣危险后,人员撤离风口平台,然后逐步放风至零,通知热风炉休风。
(8)如需更换风管或风口等冷却设备,打开几个风口视孔小盖后通知热风炉开倒流阀倒流休风。
2)短期送风程序
(1)具备送风条件后,通知热风炉停止倒流并送风。
(2)待冷、热风阀开启后,逐步关闭放风阀;当冷风压力大于0.05mpa时,开冷风大闸及混风调节阀调节至风温所需水平。
(3)进一步检查风口、直吹管是否装严密,并继续恢复风量。
(4)待风量、风压相适应及风口正常,高炉顶压大于0.005mpa时与煤气管理系统联系送煤气。
(5)关闭除尘器、炉顶等煤气设施蒸汽(或n2气)。
3.1.2.6长期休风与送风程序
1)长期休风程序
(1)按长期休风方案休风前8小时通知相关单位做好长期休风的准备工作,提前放净除尘器瓦斯灰。
(2)通知布袋除尘(比肖夫、trt)、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要长期休风。
(3)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽(或n2气)。
(4)停止喷吹、富氧。
(5) 铁口见喷后开始减风,高压改常压,通知热风炉停止烧炉。
(6)减风至冷风压力0.05mpa时,关闭混风调节阀和冷风大闸。
(7)风量减至正常风量的30%左右时,打开炉顶放散阀,联系并切断煤气,停止下料(以下为休风后点火程序,点火再休风程序见后)。
(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况,视风口无灌渣危险后,人员撤离风口平台,然后逐步放风至零,通知热风炉休风。
(9)卸下直吹管,风口堵泥(大高炉可卸部分风管或不卸,但堵泥要严实),半小时后通知停风机。
(10)炉顶点火前再一次确认炉顶放散阀全开,煤气切断阀关,炉顶及除尘器蒸汽通,上、下密封阀关,均压阀关,均压放散开,气密箱继续通n2气。然后风口周围、炉顶人员撤离,打开炉顶点火人孔或大方孔(6#炉先开上升管人孔),关炉顶及除尘器蒸汽(n2气),点燃油棉纱丢入炉内点火,点火者不能站在正面,直至点火燃烧正常。
(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3,保证支梁式水箱不断水即可。(1#、6#炉由动力厂水站操作)
点火后再休风程序如下:(从第8条开始)
(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况,视风口无灌渣危险后,放风至0.005mpa,通知热风炉人员上炉顶点火。
(9)待炉顶点火燃烧正常后,通知热风炉休风。
(10)卸下直吹管,风口堵泥,半小时后通知停风机。
(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3,保证支梁式水箱不断水即可。(1#炉由动力厂水站操作)
2)长期休风后的送风程序
(1)检查所有设备运转正常,具备复风条件,在送风前2小时通知启动风机,放风阀处于全开状态。
(2)关闭煤气管道、除尘器、热风炉及其它管道、炉喉等处所有的人孔,关闭除尘器遮断阀、清灰阀。
(3)全开高炉、热风炉冷却水。
(4)炉顶、除尘器通入蒸汽。
(5)检查直吹管、弯头、视孔盖是否严密。
(6)按短期休风后的送风程序进行。
3.1.3常见事故处理
3.1.3.1风口突然烧坏断水的处理
1)立即关水量1/3-1/2或关闭进水,进行外部打水冷却。
2)视烧坏程度,适当减风或拉风操作。
3)加紧联系铁水罐,尽快出尽渣铁。
4)休风更换。
3.1.3.2直吹管烧坏的处理
1)尽快放风至不灌渣的程度(现场如估计有可能构成重大人身、设备危险可直接放风至零),同时停止喷煤。
3)联系铁水罐组织出尽渣铁,组织休风更换。
3.1.3.3渣口没装严跑渣或渣口严重烧坏堵不上
1)减风或放风至风口不灌渣。
2)加紧联系铁水罐,出尽渣铁后休风更换。
3.1.3.4铁口太浅的处理
1)临时增大铁口角度。
2)及时减压至不跑大流为止。
3)出铁前做好泥套。不能使用大口径钻头。
4)铁后堵口适当多送泥,防止出现连续铁口浅。
3.1.3.5热风阀烧坏漏水的处理
1)及时控水或停水,防止水进入热风炉内。6#高炉热风阀可据情倒蒸汽冷却。
2)漏水严重时,应停止使用该座热风炉,组织力量休风更换。
3.1.3.6煤气布袋除尘突然停电的处理
1)立即打开炉顶放散阀和除尘器放散阀放散煤气。
2)适当地减风。
3.1.3.7炉顶着火的处理
1)迅速向炉顶通入蒸汽或炉顶打水。
2)减风30-40%,以湿料压炉顶温度。
3)迅速查出着火原因,若是漏水造成,按冷却设备漏水办法处理。
3.1.3.8休风时放风阀打不开的处理
1)休风程序不变,通知风机房减风至最低限度。
2)利用一个燃烧的热风炉的烟道阀放风。
(1)撤炉。
(2)开燃烧炉的冷风阀,开烟道阀。
(3)关送风炉的冷、热风阀。
3)恢复送风时:
(1)开送风炉的冷、热风阀。
(2)关放风炉的冷风阀。
(3)关放风炉的烟道阀。
3.1.3.9突然停电、停风的处理
1) 迅速关混风大闸及风温调节阀,通知热风炉撤炉、休风,通知喷煤停喷吹,炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽(或n2气)。
2)按短期休风程序进行休风。
3)视情组织出铁。
4)如发现煤气已流入冷风管道,可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀,将煤气抽入烟囱排往大气。
3.1.3.10停水时的处理
1)高炉正常冷却水压力(风口水压)应大于热风压力0.05mpa,小于该值时应减风使两者差值达到规定数值,小高炉冷却壁水压低于0.18mpa时应减风使风压低于水压,同时立即组织炉前出铁,做好休风准备。
2)当水压低于0.1mpa时,应立即休风,同时详细检查所有冷却设备是否有烧损,如有烧损应立即关水,待休风后更换。
3)热风炉全部停水时,高炉立即休风,如果只是个别热风炉停水,可换炉、停烧,继续送风。
3.1.4异常炉况的处理
3.1.4.1边缘气流不足
1)及时采用疏松边缘的装料制度。
2)减风以降低压差,适当调整风温。
3)长期边缘气流不足,可考虑扩大风口直径。
3.1.4.2边缘气流过分发展
1)采用加重边缘的装料制度,严重时则应先疏松中心然后加重边缘。
2)初期为防凉可提高风温和减风,以制止下料过快。
3)依失常程度减轻负荷。
4)如因长期慢风操作引起,应尽快设法恢复风量。
5)如因限制较低冶炼强度引起,则应适当缩小风口直径。
3.1.4.3炉凉
1)发现炉凉征兆时查明原因,断绝冷源,提高风温,不要盲目加喷吹量。
2)及时减风控制料速,防止剧凉。
3)长期炉凉或严重炉凉时,应减轻负荷,并酌情补加净焦。
4)剧凉风口涌渣时,风温应提高到热风炉所允许的最高限度,同时减风至风口不灌渣为止。
5)风口灌渣严重时,应迅速打开渣铁口,尽量放出凉渣、凉铁。
6)炉凉悬料时,只有在渣铁出尽时才能坐料。
7)检查冷却设备是否漏水,漏水应及时更换或处理。
3.1.4.4炉热处理
1)降低风温(有加湿条件可加湿),但不得低于900℃。
2)长期炉热可加重负荷。
3)出现难行或可能悬料时应一次将风温减至所需水平,但不得低于900℃,同时可短期减风,但难行消除后应尽快恢复风量。
4)处理炉热时,尽量注意适当调剂,避免调剂过头引起炉温波动,甚至导致炉凉。
3.1.4.5管道行程
1)上部调剂,双装或装净焦铺平料面然后补回矿石。
2)减风至消除崩料为止。
3)炉热、风压过高引起管道,则可多减风温,但不得低于900℃。
4)管道严重、炉温充足时,可进行坐料处理,恢复时要适当发展边缘,当确认不会再吹出管道时,再恢复全风。
5)若是因设备缺陷引起的管道则应纠正设备缺陷。
6)严禁长时间的连续崩料,防止风口灌渣。
3.1.4.6偏料的处理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置装。
2)炉温充足时可坐料。
3)长时间偏料,可缩小料快一边的风口直径或临时堵风口。
4)经常偏料的高炉,可经常偏装。
5)如因炉墙一边结厚,应探明情况,消除结厚。
3.1.4.7高炉连续崩(塌)料的处理
1)根据炉况需要,立即减风至能够制止崩料连续发生的水平,上部适当改装制加净焦,疏松边缘,减轻焦炭负荷10-20%。
2)当炉况进一步恶化,风口灌渣,可紧急加净焦4-10批,以疏松料柱,提高炉温。
3)若因管道、偏料引起崩料,应适当减风,并按管道、偏料处理措施处理。
4)若因渣碱度过高引起崩料,应下调碱度或集中加酸料3-10批,并同时维持较高炉温。
5)经常巡视风口,防止自动灌渣,风管及时打水防止烧穿。
6)加强放渣出铁工作,增加放渣出铁次数,尽量把凉渣铁出尽。
7)炉温充足时可坐料。
8)无论何种性质的崩料,都禁止加风。
9)若回风困难,应及时有选择地堵死部分风口,以利恢复。
3.1.4.8悬料的处理
1)当发生悬料时,应立即减风,使料不坐而下。当减风无效时,应采取放风坐料,但应注意防止风口灌渣。
2)重复性的悬料,坐料后恢复要谨慎,恢复风量要小,可采取控料控压操作。
3)若由于连续坐料,料柱透气性恶化,回风困难,应及时休风堵死部分风口,有利于炉况的迅速恢复。
4)如果炉凉悬料,坐料时风口有灌渣危险,应把风温提高到热风炉
允许的最高水平,最好是出完铁后坐料,坐料后迅速回风。
5)坐料后视炉温情况,果断加足够数量净焦,同时减轻负荷5-15%,切忌零星加焦延误时机。
6)顽固悬料,应严格按风压操作,不要急于去赶料,不要急于加风,要稳中求快,一次成功。可采取加风与加料交错进行,台阶式恢复。
7)坐料后应疏松边缘,同时相应减轻负荷。
8)如坐料后料线深应加净焦,赶料速度不能太快,以防再悬,但也不能太慢,以免低料线时间延长。
9)悬料消除后的恢复,首先考虑的是风量,并力求不再悬,其次才是负荷,但应注意炉温不能搞凉,适当提高炉温,降低炉渣碱度有利于迅速恢复炉况。
10)顽固悬料人工坐料无效时,可采取休风坐料,坐料时炉顶通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回风以确保煤气系统的安全。
11)悬料、坐料期间,应组织好放渣出铁工作,尽量出尽渣铁,并可适当喷吹渣铁口。
12)连续坐料后如料柱被压紧,下部空间过小,悬料仍无法消除时,在保证风机不出现“憋风”现象的前提下,可适当加风(烧),使下部先烧出一定空间,待再次出尽渣铁后进行坐料。
13) 在处理悬料时一定要防止高炉炉体爆炸,爆炸一般有两种原因引起,一是料突然坐下后炉顶产生负压,空气进入炉内,与高炉煤气混合而产生爆炸,另一个原因是炉顶原料含水高,有大量的物理水,炉料突然坐下后,大量的物理水进入高温炉缸,急剧气化,而产生爆炸,因此,坐料时注意以下几点
(1) 炉顶通蒸汽,且压力大于400kpa。
(2)炉顶温度大于在300—350度间,特别是炉顶喷水高炉要提前关闭炉顶喷水。
(3) 坐料时要将炉体区域的人员离开。
3.1.4.9炉缸堆积的处理
1)改善料柱透气性,降低焦炭负荷。
2)改善炉渣流动性或洗炉,降低炉渣碱度到规定下限。
3)边缘堆积严重时,可加全倒装或萤石洗炉。中心堆积严重时,可以增加正装比例(压边缘)或加6-10批焦洗炉。
4)如因炼铸造生铁引起炉缸堆积,应改炼炼钢生铁。
5)加强炉前放渣出铁。
3.1.4.10炉墙结厚和炉瘤的处理
1)采用小料批、低碱度、轻负荷、高炉温操作。装制以发展边缘为主,碱度1.0-1.05,生铁含硅0.8-1.0%,一直到消除结厚为止,不要出现反复。
2)降低顺行敏感区冷却强度,适当提高水温差。炉身冷却器以不断水为限。
3)炉凉、崩料、悬料、风口灌渣、炉况严重失常时,采用集中加焦,每次加焦数量占总容积的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加热源和洗炉的作用。
4)按压差操作,维持顺行压差,保持全风稳定,保持风口进风面积与风压、风量相适应。
5)改善炉渣流动性。
6)若已经确认结瘤,则降料面炸瘤。
3.1.5高炉停炉
3.1.5.1停炉前的准备工作
1)安装炉顶打水装置、管道及水泵。
2)检修炉顶、除尘器及煤气管道,以保证不漏气且畅通。
3)安装停炉用的长探尺。
4)更换损坏的风渣口,关闭损坏的冷却设备的供水。
5)作好出残铁的准备。
6)停炉前一天减轻负荷,降低炉渣碱度,发展边缘和用萤石洗炉。
7)装入相当于炉缸容积1/2-2/3净焦,以便停炉后扒炉容易。
3.1.5.2停炉操作
1)停止上料后,休风前把净焦加完,炉喉、除尘器以及煤气系统全部通蒸汽。其炉台蒸汽压力必大于0.3mpa。
2)随着炉顶温度的升高,从炉顶打水,以此和风量调节控制炉顶温度在350-550℃之间,但不得低于350℃,以防打水过多,产生爆炸。
3)随着料线下降,风量增大,酌情降低风压操作,当料线降低至炉身下部时,煤气压力剧烈波动或伴有小爆震声响,可再酌情减风,但风压不能低于0.02mpa。
4)停炉过程中,力求炉况顺行,尽可能避免休风,若非休风不可,炉顶应点火后方可休风。
5)停炉过程中要每半小时作一次煤气分析:h2不大于6%,o2不大于2%。当co2达到15%,料面已降至风口水平。
6)料线降至风口平台上2.0米左右时,出最后一次铁(铁口眼要大,角度要大,尽可能出尽渣铁)。
7)欲放残铁时,可同时烧残铁口,当残铁出完,料线大概降到风口水平,停止打水,将风压降至低限,然后按休风程序进行休风。
休风后立即卸下风管。
8)炉顶重新开始打水,以便凉炉,打水至渣铁口出水为止。
9)高炉休风后,风机在2小时内不得停止运转,冷风管道内必须保持压力不小于0.04mpa。
3.2安全规程
3.2.1大高炉炉内工长安全规程
3.2.1.1遵守公司职工准则及铁厂通用安全规程。
3.2.1.2高炉工长是本班安全第一负责人,对本班各岗位安全生产负责。
3.2.1.3严格按高炉冶炼技术操作规程操作。
3.2.1.4高炉工长负责对本班炉前岗位、无钟热风炉除尘工、配管工、槽下皮带工、渣处理工、轮法、除尘等岗位的业务管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5一旦发生生产或设备事故,工长应按高炉冶炼技术操作规程及时组织处理,避免事故进一步扩大。
3.2.1.6外来实习、代培、参观人员接受工长的安全教育和管理,对不服从管理的上述人员,工长应劝其离开工作现场。
3.2.1.7严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量,因故不能按时出铁时,应积极采取措施,防止事故发生。
3.2.1.8鼓风机停风1—1.5分钟又来风时,检查风口正常后可以继续送风,如超过1.5分钟,则应按休风程序休风,风口必须堵泥,以免煤气倒流进入冷风系统发生事故。
3.2.1.9高炉放风时,要保持一定剩余压力,防止高炉煤气通过混风阀,进入冷风管与空气混合形成爆炸性混合气体。
3.2.1.10 高炉休风,煤气净化系统处理残余煤气时,残余煤气尚未处理完毕,决不允许打开重力除尘器上的切断阀或旋风除尘器上的眼镜阀,以免具有爆炸性的混合气体被吸入炉顶而产生燃爆,发生严重的后果。
3.2.1.11 高炉高压常压操作转换,均应预先与煤气净化系统、trt控制室、鼓风机房、炉顶无料钟取得联系。
3.2.1.12 高炉坐料和休风前应通知铁厂调度室、热风炉、喷煤车间、动力厂鼓风机、trt控制室、动力厂燃气车间等岗位做好准备。
3.2.1.13 休风后鼓风机要停风,必须在所有风口堵泥严实,卸下部分风管(或打开全部视孔大盖),并打开倒流休风阀后,鼓风机才能停风。
3.2.1.14 送风前2-4小时鼓风机将风送到放风阀(各阀门必须处于休风状态),并确认风机运行正常后,才能捅风口。
3.2.1.15 高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时,严禁打开蒸汽开关。
3.2.1.16 出铁时,严禁跨越无盖渣铁沟,必须走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人员在炉台煤气区域休息和睡觉,发现煤气泄漏时应及时报告领导处理;各岗位人员到高炉煤气区域工作时,应时刻注意瞭望联系,必要时要陪同前往,一旦发生煤气中毒事故立即组织抢救和处理,并报告有关领导。
3.2.1.18 主控制室内严禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤气切断阀等阀电器失灵,需手动操作时,应先切除电源,再进行手动操作,关闭时应注意让阀门缓慢动作,以免击坏阀座。
3.2.1.20 高炉煤气放散,必须经铁厂调度同意,并注意风向、气压;大雪、暴雨等恶劣天气必须经铁厂煤气放散领导小组和公司有关部门同意,在采取有关措施下方可进行。
3.2.1.21高炉检修期间炉顶点火后,如需调试炉顶洒水装置,必须征得煤气技师同意,并有专人负责监护炉内火焰燃烧情况。
3.2.2小高炉炉内岗位安全规程
3.2.2.1按时参加组织开好班前会,进入值班室,必须穿戴好工种所配备的劳保用品,同时,对劳保用品的防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应停止使用,及时更换,班前、班中严禁饮酒。
3.2.2.2接班者必须认真查看上一班炉况及操作,进行认真分析,了解上一班安全生产情况和存在问题,同时,对高炉本体工作生产区域及周围进行安全检查,场地照明,设备安全防护装置,防护栏杆,人行过道、楼梯等必须保持完好,如有损坏,应及时修复,不能修复时,应通知有关部门进行修复,并在《交班记录》中予以记录,提醒下一班人员注意。
3.2.2.3在冶炼过程中,值班室必须严格遵守设备操、,维护、检修规程,确保机械设备、电气设备、液压设备运转正常,严格高炉冶炼技术操作规程操作。
3.2.2.4严格监视各种计量仪表,定时认真填写记录,发现炉况波动,应及时采取防范措施处理。
3.2.2.5开始出铁前的准备工作,了解炉前、液压炮、开口机等机械设备是否正常,检查主沟、龙沟、砂坝是否畅通,铁水罐是否对位,安全坝、沙窝是否做好,方能开始打铁口。
3.2.2.6出铁放渣过程中,必须在现场观察,密切注意出铁放渣情况,一旦出现异常,立即采取措施。
3.2.2.7出铁放渣时,严禁跨越铁沟,以免打滑及铁水火光耀眼看不清,踩入铁水沟、渣沟烧伤。
3.2.2.8正常情况下的高炉休风必须在出净渣铁后进行,紧急状态下可组织紧急休风。
3.2.2.9高炉遇突然停水、停电、停风机等特殊情况时,应立即组织紧急休风,并上报厂调度室,紧急休风时,必须冷静操作迅速准确,最大限度地减少事故损失,防止事故扩大。
3.2.2.10发现风口突然烧坏时,应立即关水1/3至1/2或关闭进水管,外部喷水冷却,适应减风操作,外部打水时不要正面对着风口,以免风口爆炸,喷出渣铁伤人,并加紧联系铁水罐,出净渣铁休风更换。
3.2.2.11发现冷却壁漏水、断水时,应立即进行处理,必要时休风抢修。
3.2.2.12严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量,因故不能按时出铁时,积极采取措施,防止风渣口烧坏,如接近安全容铁量时,严禁从渣口放渣。
3.2.2.13高炉休风,蒸汽压力不得低于3kg/cm2,高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时,严禁打开蒸汽开关。
3.2.2.14当班人员每8小时作一次日常点检维护,认真填写《设备岗位点检记录》,发现设备故障隐患及时处理,有效地控制设备故障而影响安全生产。
3.2.2.15禁止任何人在煤气区域休息、睡觉,发现煤气系统漏气时应及时报告领导处理。
3.2.2.16高炉长期休风不进行炉顶点火时,炉顶及整个煤气系统,应全部通入蒸汽且不得间断,以始终保持正压状态。
3.2.2.17高炉复风送完煤气后,要及时关闭通入煤气系统的蒸汽阀门,以免煤气倒入蒸汽管中,发生煤气中毒事故。
3.2.2.18在高炉洗炉期间,必须由炉内工长或一瓦斯检查确认,把冲渣沟周围人员喊开后,由工长通知出铁出渣。
3.2.2.19高炉拉风,坐料必须先通知布袋及动力厂风机房后,方可进行。同时,应关闭冷风调节阀。
3.3环境要求
3.3.1每班必须对所属设备进行检查,看有无泄漏,要求设备关闭到位,不漏气,否则要上报车间或主管科室备案以便于休风时处理,以免产生噪声和造成能源浪费。
3.3.2发现视孔玻璃模糊,无法看清炉内状态时应及时更换。更换视孔玻璃时,动作要快,以免造成噪声的时间过长。
3.3.3出铁前后要监督炉前正确操作炉前除尘设施,当高炉所属除尘环保设施出现故障时要及时上报处理并记录。
3.3.4当因生产工艺需要放散炉顶时,要先减风、撤顶压,再放散炉顶,以避免产生巨大的噪声污染。
3.3.5当休风更换风渣口时,要指导炉前班组装配好风渣口,避免因装配不严密造成送风系统漏风而产生噪声。同时督促炉前岗位人员按规定处理好固体废弃物。
3.3.6炉内当班人员须严格执行有关工艺技术规程,精心调剂炉况、确保高炉顺行,以杜绝炉顶因温度过高而起火的现象,同时减少因工艺原因放散炉顶的次数和时间,降低原料、燃料的消耗,节约资源。
3.3.7及时协助配管工作人员对高炉本体及其附属管道设施进行核查,发现煤气泄漏情况按yg/42-02 《环境紧急状态响应作业指导书》执行。
4相关文件
qj/lg0442-3-2007《炼铁工艺技术规程》
qj/lg0442-4-2007《大高炉操作技术规程》
qj/lg0442-5-2007《小高炉操作技术规程》
sw/42-37 《固体废弃物分类处理作业指导书》
sw/42-38 《噪声污染防治作业指导书》
sw/42s-71《煤气区域作业安全规程》
sw/42s-72《氮气区域作业安全规程》
4 记录
qsp/y42-03《#高炉作业日志记录》
qsw/y42-57《高炉炉台设备日常点检记录卡一》
qsw/y42-54《#高炉变料单》
qsw/y42-79《2200m3高炉一瓦斯交班记录》
第14篇 高炉值班室安全操作规程
1 上岗前必须穿戴好劳保用品。严格遵守各岗位安全操作规程。严格按照生产程序组织指挥生产。
2 巡视生产、设备、原料情况时,注意路面及周围设施情况,防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。
3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。
4 炉缸储铁量接近安全容量时,应降低风压,组织出铁,防止风口灌渣或烧穿。
5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其它本体设备时,必须按要求进行炉顶点火,并派专人严密监视炉顶煤气火燃烧状况。
6倒流休风时,必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时,要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时,根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避,避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。
7炉顶点火时,风口区域不准有人逗留或工作,不准打开窥视孔盖。
8 悬料必须坐料之后再休风。
9 休、停风时,必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。
10 开关蒸汽阀门时,不准站在阀门正面。
11 长期休风,必须堵严风口,复风时未启动风机前,不得捅开风口。
12 正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。
13 巡检时应携带煤气报警器两人以上进行,发现异常及时处理。
14高炉富氧鼓风时,应密切注意阀后氧气压力变化,当氧气与冷风的压差小于0.1mpa时,要应即关闭快速切断阀,以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。
15冷风含氧量过高、热风系统漏风时,要停止加氧,避免富氧空气外泄,引发燃爆事故。
16开关富氧阀门时,人要立于侧面,且缓慢开启。
17人员接触富氧系统时,严禁穿戴、使用带有油污的工作服或工具。
18对富氧系统检修时,要将氧气放散或置换到含量不大于23%方可动火;在空气不流畅的环境或容器内作业,氧气含量必须大于18%,且其他有害气体含量低于规定值时,方可进行。
19富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用,要提前将管道残存的水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净,严禁用氧气吹扫管网。
第15篇 高炉火渣排放清理安全操作规程
(1)高炉炉前因工艺需要紧急分流或冲渣设备故障等原因,需要放火渣时必须确认火渣口及其附近区域内无作业及过往人员、无停放及过往车辆、无易燃易爆物品,而后应通知水冲渣岗位人员,做好放火渣用沙坝,打开冷却水管。
(2)炉前在放火渣前通知相邻岗位人员、火渣口、粒化塔、炉前休息室、炉台下方仓库内部及周围不得有人,炉前天车禁止在火渣口正上方作业停留,特别注意烟气及爆炸造成的危害。
(3)高炉放火渣、分流必须通知调度室,调度室及时安排装载机用水渣等物品对火渣口进行封堵,防止火渣溢出或漨溅给人员、设备造成伤害。
(4)放火渣时火渣口正前方及附近区域严禁站人,同时应有专人操作放火渣,密切关注渣流量变化,发现过铁时,应采取紧急措施上炮堵口。
(5)放火渣时岗位人员、路过人员不得靠近放火渣区域;遇特殊情况需靠近放火渣区域时,应事先联系高炉值班室,经高炉值班室同意,采取可靠措施后方可靠近。
(6)放火渣时火渣口打水交叉均匀,控制好打水量;若水量过大或渣量过大冲坏堵火渣口处沙坝,现场放火渣操作人员应立即通知调度室,调度室应立即安排铲车对火渣口进行封堵,防止造成大量火渣及热水外流,引发伤害事故。
(7)若放火渣过程中因过铁发生爆炸,炉前操作人员应立即对出铁口进行堵口,同时将炉台及北侧区域人员撤离到安全地带,并在路口醒目位置设立警戒,严禁人员及车辆出入,以免造成事故扩大。
(8)若火渣爆炸造成煤气设备损环、煤气大量泄漏、电气设备着火,应立即进行紧急休风操作,启动应急预案。
(9)放完火渣需要清理时,必须确认火渣已凝固,同时现场设专人监护、配备灭火器后方可联系铲车进行清理作业;火渣凝固之前严禁清理,特别注意火渣外表凝固、里面为液态的情况,防止火渣喷溅,给人员及设备造成危害。
(10)铲车在作业前车灯、反光镜、车喇叭、倒车警报、刹车装置等安全设施必须齐全,使用状态良好,铲车司机作业前精神状态良好,防止铲车撞坏高炉冲渣电缆桥架等设施、设备,铲车倒车时要合理控制车速,防止车辆后方有人通行,造成车辆伤害,严禁无证或酒后作业。
(11)铲车在作业过程中必须保自身及现场指挥人员、监护人员的人身安全,严禁违章作业,严禁冒险蛮干。铲车作业时司机应随时关注火渣口两侧耐火墙及上部隔热板是否出现异常情况,发现异常情况应立即停止作业,通知人员及时处理;现场及路过人员未取得铲车同意严禁进入铲车作业范围,防止车辆伤害。
(12)当遇到特殊作业条件,如现场蒸气过大或长时间连续清理作业时,高炉应采取有效措施,如专人监护、拉警戒线、排水沟抽水、灭火器备到现场等。
(13)因检修延时等原因造成放火渣量增加,超出承受范围,高炉要及时与冲渣、调度室联系,及时减风,控制渣量,必要时休风处理。
