- 目录
内容
1. 了解设备：操作前，熟悉电火花加工设备的构造、性能和安全防护装置，确保设备处于良好工作状态。
2. 穿戴防护装备：作业时必须佩戴护目镜、防护手套和防静电服，防止电火花引发的伤害。
3. 设置安全距离：设备周围应保持至少1米的安全距离，避免火花溅射造成事故。
4. 材料准备：检查加工材料是否符合电火花加工要求，严禁使用易燃易爆材料。
5. 电源管理：使用专用电源插座，确保接地良好，防止电气短路。
6. 操作流程：
- 启动设备前，确认工件固定牢固，电极无损伤。
- 设定适当的加工参数，如电流、电压和速度，避免过大的火花放电。
- 在操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
7. 冷却系统：确保冷却液充足且循环正常，防止设备过热。
8. 应急处理：备好灭火器，一旦发生火灾，迅速扑灭并切断电源。
9. 维护保养：定期进行设备保养，检查电气线路，确保设备安全可靠。
10. 培训与监督：新员工需经过专业培训并考核合格后才能操作，老员工也要定期复训。
标准
1. 符合《电火花加工设备安全操作规程》国家标准。
2. 按照企业内部的安全生产规章制度执行。
3. 遵守《职业健康与安全管理体系》相关要求。
4. 通过iso 45001职业健康安全管理体系认证的工厂应严格执行本规程。
考试题及答案
1. 电火花加工设备操作前应做什么准备？（答案：熟悉设备，穿戴防护装备，设置安全距离）
2. 为什么需要确保电火花加工设备的冷却液充足且循环正常？（答案：防止设备过热，影响设备寿命和安全性）
3. 发现设备异常应如何处理？（答案：立即停机，并报告给相关人员）
4. 哪些行为违反了电火花安全操作规程？（答案：使用易燃材料，未佩戴防护装备，未经培训就操作设备）
5. 电火花加工过程中，为何需要设定合适的加工参数？（答案：防止过大的火花放电，保证加工质量和设备安全）
电火花安全操作规程范文
第1篇 电火花高速小孔加工机安全操作规程
1.操作前,作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.穿戴安全防护用品。
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4.机床工作时应刹紧工作台。
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀,并进行调整。
7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。
8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。
9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并及时加注润滑油。
10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随意动用机床。
11.作业员操作前,必须对机床进行点检。
12.机床在工作中出现异常时,应立即停止或切断电源,等待专人来维修。
13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。
14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。
15.作业员操作时要注意安全,以免造成人身伤害。
第2篇 电火花安全操作规程
电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：
一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
二、 机床正确的操作流程
1． 把本机床电源柜的电源开关置于“on”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。
2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的“f12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700c以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。
七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。
八、 离开前应切断总电源并关好门窗。
第3篇 三轴数控电火花成型机床:安全操作规程
俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:
1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源,清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.
第4篇 电火花加工安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。
2、操作者经专业学习,考试合格,持证才能单独操作。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。
4、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作者必须站在脚踏板或绝缘板上。
6、执行定人定机,不准乱操作机床。一个人不准上夜班。
7、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。
8、工作完毕要断开所有电源,清理机床。
9、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部门。
第5篇 三轴数控电火花成型机床安全操作规程
俗话说“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：
1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.
第6篇 数控电火花机安全技术操作规程
1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排,按实习指定内容学习、操作;
2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;
3.一切工具、成品不得放在机床面上;
4.工作结束后必须关掉总电源,搞好机床工作台面和周围环境清洁工作,并润滑机床;
5.要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数,防止异常现象发生,如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ,应立即停止加工。
第7篇 电火花切割安全技术规程
作为电火花切割加工的安全技术规程，需要从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。具体有以下几点。
①操作者必须熟悉切割设备的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对设备有关部位注油润滑（润滑油必须符合设备说明书的要求）。
②操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
③用摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废线要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因储丝筒的惯性造成断丝及传动件的碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
④正式切割工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程破坏丝杆、螺母等传动部件，对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。
⑤尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。
⑥设备附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
⑦在检修设备、设备电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止损坏电路元件。
⑧定期检查设备的保护、接地是否可靠，注意各部位是否漏电，应尽量采用防触电开关。接通加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。
⑨禁止用湿手按开关或接触电器部分。如因电器短路造成火灾是地，应首先切断电源，防止工作液等导电物进入电器部分，立即用四氯化碳灭火器等合适的灭火器灭火。
⑩停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦将工作台及夹具，并润滑设备。
第8篇 电火花线割切机安全操作规程
1 目的
本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。
2 适用规模
本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。
3 办理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。
3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。
3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。
3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。
3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。
3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。
3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。
3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。
3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。
3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。
3.2.5 发生故障，应即关高频电源。
3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
第9篇 电火花机床安全操作规程
一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。
二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。
三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。
四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。
六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。
七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。
八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。
九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。
第10篇 电火花强化机安全操作技术规程
1、使用电火花强化机的工作人员，应懂得安全操作规程，必须掌握安全技术知识。
2、工作人员必须了解和掌握机器性能和用途，方能进行操作。
3、工作人员在操作时必须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套操作。
4、强化机应有良好的接地装置，工作前必须认真检查电器线路和接地线极之间是否良好连接？如有不妥必须请电工前来修理，否则不得开机工作。
5、操作时必须戴好防护眼镜，防止金属碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。
6、电火花强化机必须有专人保管和操作，未经专业培训和不懂安全技术者不得操作。
7、工作完毕后，必须关闭电源（且在电容器中仍蓄有电能，关闭电源后还须两极相触进行放电），否则也会超压击穿电容器，或发生麻电现象。
第11篇 电火花成形加工机床安全操作规程
一、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。
四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后,应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。
第12篇 u250慢走丝电火花线切割机安全规程
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后，方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
第13篇 数控电火花机安全操作规程
1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。
3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。
4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。
5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
6、一切工具、成品不得放在机床面上。
7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
第14篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
第15篇 电火花线切割加工机床安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
