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内容
一、电火花线切割作业前准备
1. 检查设备：确保电火花线切割机的所有部件完好无损，电源线无裸露、破损现象，接地良好。
2. 工件固定：工件需牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动，造成安全隐患。
3. 线切割丝安装：选择合适的线切割丝，确保张紧度适中，无扭结、断裂现象。
4. 润滑冷却液：添加足够的润滑冷却液，保持良好的冷却和润滑效果。
二、电火花线切割操作流程
1. 设定参数：根据工件材质、厚度等因素，合理设定电流、脉宽、脉间等加工参数。
2. 启动设备：接通电源，预热设备，待系统稳定后开始作业。
3. 起割操作：启动切割，观察切割过程，如有异常及时调整。
4. 监控运行：操作期间，定期检查设备运行状态，确保工件冷却液充足，避免过热。
三、电火花线切割安全措施
1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套，防止火花溅射伤人；穿防静电工作服，避免产生火花。
2. 防止触电：操作时保持手干燥，避免直接接触带电部分。
3. 应急处理：配置消防器材，如遇火灾迅速扑救；设置急救箱，以备不时之需。
4. 噪音控制：工作环境噪音过大时，应佩戴耳塞保护听力。
四、设备维护与保养
1. 定期检查：定期对设备进行清洁、润滑，确保其正常运转。
2. 故障排查：发现异常应立即停机，查明原因并排除故障后再继续使用。
3. 存储环境：设备不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
标准
1. 遵守《电火花加工安全规程》（gb/t 16778-2008）的规定，确保操作安全。
2. 符合《金属切削机床安全规程》（gb 15760-2004）中关于电火花线切割机的相关要求。
3. 实施企业内部的安全操作规程，定期进行安全培训和考核，提升员工安全意识。
考试题及答案
1. 电火花线切割机在使用前需要检查哪些基本要素？（多选） a. 设备完整性 b. 工件固定情况 c. 线切割丝状态 d. 润滑冷却液量 答案：abcd
2. 在电火花线切割操作中，哪项行为可能导致触电风险？（单选） a. 佩戴防护眼镜 b. 手部湿润时操作设备 c. 穿着防静电工作服 d. 定期检查设备 答案：b
3. 如何预防电火花线切割过程中产生的噪音影响听力？（单选） a. 保持工作环境整洁 b. 定期更换切割丝 c. 佩戴耳塞 d. 加强设备润滑 答案：c
4. 发现设备故障时，应如何处理？（多选） a. 立即停机 b. 查找故障原因 c. 自行修理 d. 排除故障后继续使用 答案：abd
5. 电火花线切割作业前的准备工作不包括哪一项？（单选） a. 工件固定 b. 设备检查 c. 设定加工参数 d. 清洁存储环境 答案：d
电火花线切割安全规程范文
第1篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
第2篇 电火花线切割机安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。
3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。
3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。
3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。
3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。
3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。
3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。
3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。
3.2.5 发生故障，应即关高频电源。
3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
第3篇 电火花线切割加工机床安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第4篇 数控电火花线切割机安全操作规程
1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。
2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。
6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。
7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。
8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。
10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。
11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。
12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。
13.停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。
14.工作结束后,关闭总电源,擦净工作台、夹具和附件,并润滑机床。
第5篇 u250慢走丝电火花线切割机安全规程
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后，方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
第6篇 电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第7篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程
(一)人身安全
①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,
③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
(二)设备安全
①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
