- 目录
内容
一、安全准备
1. 工作前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。
2. 检查设备是否完好，确保无异常噪音、漏油或其他故障。
3. 确保工作区域整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。
二、钢筋切割
1. 切割前，确认钢筋规格与图纸相符，避免误切。
2. 操作切割机时，保持稳定姿势，手握紧钢筋，避免飞溅。
3. 切割过程中，若发现火花异常或切割困难，应立即停机检查。
三、钢筋弯曲
1. 弯曲前，测量并标记好弯曲角度和位置。
2. 使用弯曲机时，确保钢筋牢固固定，避免弹出伤人。
3. 弯曲过程中，观察钢筋变形情况，防止过度弯曲导致断裂。
四、钢筋绑扎
1. 绑扎前，确认钢筋排列正确，间距符合设计要求。
2. 使用绑扎铁丝时，避免手指进入交叉点，防止扎伤。
3. 高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。
五、吊装作业
1. 吊装前，检查吊具完好，确认钢筋捆扎牢固。
2. 指挥吊车操作时，使用标准手势，确保信号清晰。
3. 吊装过程中，严禁站在吊物下方，随时注意吊车动态。
六、应急处理
1. 发生事故时，立即启动应急预案，通知现场负责人。
2. 对受伤人员进行初步急救，及时拨打急救电话。
3. 事故发生后，进行事故分析，制定预防措施。
标准
1. 执行gb/t 16752-2006《钢筋混凝土用钢筋冷弯试验方法》和jgj 18-2014《钢筋焊接及验收规程》等相关国家标准。
2. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格执行企业内部的安全规章制度。
3. 定期进行安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。
4. 设立安全监督员，对作业过程进行监督，确保安全操作规程的执行。
考试题及答案
1. 在钢筋切割过程中，发现火花异常应如何操作？(a) a. 立即停机检查 b. 继续切割 c. 加大切割力度 d. 忽略不计
答案：a
2. 钢筋绑扎时，如何防止扎伤手指？(b) a. 不戴手套操作 b. 避免手指进入交叉点 c. 快速完成绑扎 d. 用工具代替手指
答案：b
3. 吊装作业时，站在何处最安全？(d) a. 吊物下方 b. 吊车旁边 c. 距离吊物较近的地方 d. 吊物移动轨迹外
答案：d
4. 发生事故后，首要任务是什么？(c) a. 分析事故原因 b. 制定预防措施 c. 启动应急预案并通知负责人 d. 完成当前工作
答案：c
钢筋加工安全操作规程范文
第1篇 钢筋加工厂安全操作规程
1、机械弯筋时,应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。
2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时,必须停车进行。
3、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有档板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮,操作者应站在防护挡板后面。
4、冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区,严禁一切人员和车辆进入。
5、人工绞磨拉直,不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
6、冷拉钢筋前,应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求,须及时处理或更换。
7、冷拉钢筋时,夹具要夹牢,并露出足够长度,以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行,不得在地面进行。机械转动的部分须设护罩。
8、在冷拉过程中,如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时,应立即停车。
9、钢筋除锈时,应采取新工艺、新技术,并采取有效的防尘措施配发个人防护用品:防尘面具或口罩等。
10、机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。
第2篇 钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底
1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行jgj33—2001第3.4、第4.7节及附录c的规定。
2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第3篇 钢筋加工机械施工安全规程
1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面,放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。
2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,确认符合安全要求后方可作业。
3、 机械作业时,操作人员不得戴手套,女工作业时长发不得露在外面,并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。
4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
5、 钢筋机械要做好接零或接地保护,安装漏电保护器。
6、 室外作业时要搭设机棚,未搭机棚时应用防雨罩盖好,机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。
7、 钢筋加工机械作业时,电源线、负荷线宜穿管埋地敷设,严禁电线在地上随意拖拽,防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破,发生事故。
8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m,操作按钮要防雨防潮。
9、 使用钢筋切断机切断短料时,手握一段的长度不得小于40mm,靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上,如手握一端的钢筋长度小于300mm时,必须用套管压住钢筋短头,防止剪切时翘起打人。
10、 切断较长钢筋时,应有专人扶钢筋,扶钢筋的人与操作人员动作应一致,并听从其指挥,不得任意拖拉。
11、切断机运行中,严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物,切断机周围非操作人员不得停留,防止钢筋断头飞起伤人。
12、钢筋弯曲机工作时,弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人,弯曲好的半成品应堆放着整齐,弯钩不得向上。
13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时,操作人员应戴好防护眼睛和口罩,作业过程中不得用手清除金属屑。
14、冷拉钢筋时,冷拉机的夹具必须完好,以防工作中打滑。操作前,滑轮、拖拉小车均应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢固,待确认良好后,方可作业。
15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。
16、冷拉钢筋时,卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩。
18、使用调直机时,机械上不得堆放物料,送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离,机械运转过程中不得调整轧辊,严禁戴手套作业。
19、调直作业中,机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止断头弹出。
20、钢筋机械作业完毕,应切断电源并锁好开关箱门。
21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求:
1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
2)作业前应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时应及时更换。
3)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,再开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。高压油泵停止作业时,应先切断电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
4)张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。在张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
第4篇 钢筋加工安全技术规程
钢筋的加工包括钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、钢筋的冷拉、焊接以及钢筋结构的搭接和架设。钢筋在加工中也用到了许多的电气机械设备,如钢筋弯曲机、调直机、切断机、卷扬机等等,因此钢筋在加工中必须遵守相应的安全操作技术。
1钢筋的除锈
钢筋除锈一般采用电动除锈机、喷砂和人工钢丝或砂轮等方法。
1.1钢筋除锈机的安全技术
(1)操作人员工作时应戴口罩和手套。
(2)带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在基本调直后进行。
(3)操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷的侧面。
(4)工作完毕后,认真做好清理工作。清除场地钢筋的锈屑,关闭电源后确认安全才能离开现场。
1.2 喷砂除锈人员安全技术
(1)操作人员要熟悉喷砂清理机的性能和使用常识,开机前要检查机械的运行情况,检查供电电压、气压是否符合要求。检查提升机输送带是否松弛,引风机运转是否有杂音和震动。发现问题要及时汇报和处理。
(2)开机时要按照先开除尘机、提升机、抛丸器、闸门的顺序进行。关机时与之相反。工作中观察仪表,通过闸门下沙量控制抛丸器电动机电流在规定的范围之内运行,延长设备的使用寿命。
(3)钢筋除锈上线前由专职质检员对钢管进行检查。钢筋表面的油脂和污物等要进行清理。对存在缺陷的钢筋应吊运在废品区待处理。
(4)除锈钢筋上线、下线由专职人员进行。操作人员要熟悉液压设备的使用情况。具有一定的操作职能,上下管时要缓慢平放,精心操作。
(5)钢筋表面预处理后,应逐根检查是否存在影响涂层质量的缺馅,如夹层、点蚀。划伤,毛刺及焊上飞溅物等。发现缺陷要及时打磨修整。
(6)对机械电器设备要及时观察,特别是运行的转动的机械每天要加注润滑油,需要紧固的地方及时紧固。发现问题及时处理。把隐患处理在萌芽状态。
(7)对设备及作业现场卫生进行打扫干净。
1.3砂轮机安全技术
(1)砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
(2) 操作时应握紧把手,站在钢丝轮侧面,不准两人同时使用一个钢丝轮。
(3)钢丝轮不圆、有裂纹和掉毛不准使用。
(4)操作时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋或钢结构有尖锐棱角处严禁用砂轮机除锈。
(5)砂轮的电源线,不得有破皮漏电,使用时要戴绝缘手套,先启动后除锈。
2钢筋的调直
钢筋调直一般是使用钢筋调直机,其安全操作技术有:
(1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮呲合良好,待运转正常后,方可作业。
(3)作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。
(4)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
(5)当钢筋送入后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。
(6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢筋管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。
(7)调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
(8)每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免其自由甩动时发生伤人事故。
(9)如发现异响或突然停止时,应立即切断电源,进行检查处理。
(10)已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源。
3钢筋的切断
钢筋调直一般是使用钢筋切断机,其安全操作技术有:
(1)钢筋切断机应安装坚实可靠,稳固且保持水平位置。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制。
(3)必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉,动作应协调一致。
(5)检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
(7)切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机加工料长而定。
(8)切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用刀片的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(9)切断钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
(10)铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
(11)发现机械运转不正常,有异响,刀片斜歪松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
(12)已切断的半成品钢筋要堆码整齐防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
4钢筋的弯曲
钢筋调直一般是使用钢筋弯曲机,其安全操作技术有:
(1)起动前,应作全面检查,并进行空载试运行。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制。
(3)按工件要求准备各种芯轴和工具,检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
(4)检查所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮呲合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。
(6)弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮。
(7)操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时,方可开动工作。
(8)严禁弯曲超过铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未冷拉或带有绣皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
(9)禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防止发生事故。
(10)不允许在运转中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变挡架。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
(11)工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转。
(12)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
(13)弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。
(14)弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积绣,禁止用手挖抠。
(15)运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。
(16)弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。
5钢筋的冷拉
(1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
(2)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
(3)应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
(4)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
(5)用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
(6)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
(7)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
(8)用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
(9)夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
(10)作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。应堆放好成品,清理场地。
6钢筋的焊接
(1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)焊机应放在室内和干燥的地方,机身平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
(3)操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
(4)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
(5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。
(6)焊接较长钢筋时,应设支架。
(7)刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。
(8)工作棚用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
7钢筋的安装
(1)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂。
(7)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36v。
第5篇 钢筋加工机械安全操作规程
1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故。
13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。
15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开。
第6篇 钢筋加工棚安全操作规程
一、作业先前用手搬动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应
啮合良好。
二、作业前检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑；检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10~15毫米为宜；检查各传动机构有无异常现象，若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒12分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检查离合器是否灵活可靠。检查电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠，动作灵活，接地应良好。
三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。
四、切去不直的料头或用锤头敲直料头，以利方便喂料；在导向筒前部安装一根一米长的钢管，先将要调直钢筋穿过钢管后，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
五、必须在停机的条件下进行钢筋上盘、穿丝和引头切断或敲直。当钢筋穿入后，手与曳引辊必须保持一定距离，不得接近，以防造成伤手事故。
六、机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应立即停机检查，不得强行使用。
七、作业中要检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于60℃（以手摸能接受的热度为限）。
八、停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。
九、作业完后清理现场，清除机体上的污垢、灰尘，切断电源，锁好开关箱，并将调直切断的钢筋按规格分放整齐。
第7篇 钢筋加工场安全操作规程
1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。
3 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4 多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
6 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
9 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
10 绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
第8篇 钢筋加工机械:安全技术规程基本要求技术交底
1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行jgj33—2001第3.4、第4.7节及附录c的规定。
2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第9篇 钢筋加工安全要求规程
1)钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
3)送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
7)人工断料,工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
8)切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9)弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
第10篇 钢筋加工机械安全技术操作规程
1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。
2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定:
1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
3 启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。
7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11 液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
8 使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。
8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10 转盘换向时,应待停稳后进行。
11 作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
9 使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:
1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。
5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
8 作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:
1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5 作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。
9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
11 使用冷镦机时应遵守下列规定:
1 应根据钢筋直径,配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
3 启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。
12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:
1 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
2 挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
4 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
第11篇 钢筋加工焊接机械安全技术操作规程
1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:
1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。
5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
2使用对焊机时应遵守下列规定:
1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。
2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。
对焊机导线截面表2
电焊机的额定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220v时导线截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380v时导线截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
