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内容
一、开机前准备
1. 检查冷机周围环境：确保无杂物、无火源，通风良好。
2. 确认电源：检查电源线是否完好，电压是否符合设备要求。
3. 液位检查：确认冷却液和润滑剂液位在正常范围内。
4. 安全装置：检查安全阀、压力表、温度计等是否正常，必要时进行校验。
二、启动与运行
1. 启动前预热：根据设备手册预热冷机，确保所有部件充分润滑。
2. 缓慢启动：按下启动按钮，避免电流冲击。
3. 监控运行：观察冷机运行状态，如声音、振动、温度等，及时发现异常。
4. 调整参数：根据负载情况调整冷机运行参数，保持在推荐工作区间。
三、运行中维护
1. 定期巡检：每隔一定时间检查冷机各项指标，记录运行数据。
2. 清洁保养：定期清理冷机表面及过滤网，防止积尘影响效率。
3. 换油换滤：根据制造商建议，定期更换润滑油和过滤器。
4. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并按故障排除指南处理。
四、停机与关闭
1. 逐步减载：在关闭前逐渐降低冷机负载，使其平稳降温。
2. 关闭电源：断开电源开关，确保设备完全停止运行。
3. 排放液体：根据需要，排放冷却液或润滑剂，防止冻结或变质。
4. 安全封存：长时间停用时，应做好防潮、防尘措施。
标准
1. 冷机操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作规程。
2. 操作过程中应遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
3. 所有维护工作应在设备完全停止运行并断电后进行。
4. 设备故障未解决前，不得强行开机。
5. 对于特殊环境（如高温、低温、湿度大等），需采取额外的安全措施。
6. 应定期进行冷机性能测试，确保其工作效率和安全性。
考试题及答案
1. 开机前需要检查哪些方面的安全？（多选） a. 周围环境 b. 电源线 c. 冷却液液位 d. 安全装置 答案：a, b, c, d
2. 发现冷机运行异常时，应该怎么做？ a. 继续运行，查看是否会自行恢复 b. 立即停机并记录异常现象 c. 自行修理 d. 不做任何处理 答案：b
3. 冷机停机后，为什么要排放冷却液或润滑剂？ a. 防止设备过热 b. 减少下次启动阻力 c. 防止冻结或变质 d. 提高设备寿命 答案：c
4. 在哪一阶段可以调整冷机运行参数？ a. 开机前预热 b. 启动后运行中 c. 停机前逐步减载 d. 关闭电源后 答案：b
5. 操作冷机时，个人防护措施包括哪些？（至少列举两项） 答案：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。
冷机安全操作规程试卷范文
第1篇 篦冷机检修安全操作规程
1、在检修作业前,必须把篦床料推净,篦下斜车料斗料拉净,篦床上面禁止有料。
2、进入篦冷机前,必须停机,把机旁钥匙开关打到零位,保管好钥锁,禁止把钥锁放在机旁开关上面。
3、进入篦冷机必须通知预热器岗位把预热器所有阀板锁牢,确认物料清理干净,关闭空气炮,停止篦冷机篦下风机运行,禁止停窑头排风机,作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净,确认安全后方可进入篦冷机内检查检修。篦冷机运行时禁止进入检查和检修。
4、在卸锤破锤头前,必须对电动葫芦进行安全检查,确保电动葫芦安全可靠。卸装锤头和锤鐗时,执行电动葫芦操作规程。
5、在装锤破锤头时脚下应站稳牢靠,要有专人指挥,动作保持协调,防止锤头掉落伤人。
6、检修篦板篦条用人搬时,动作必须保持协调一致,防止脱落伤人。
7、搬运锤鐗时,要有人负责指挥,禁止多人用手搬运,必须使用杠抬方式搬运,防止滑倒发生意外。
8、在检修曲拐和托辊滚钢套时,确认起重设备安全可靠方可起吊。
9、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必须系好安全带,并有人监护。
第2篇 篦冷机检查检修安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全
2适用范围
本规程适用于蓖冷机系统设备的操作与维护
3内容及要求
3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品
3.2开车前的检查项目
3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物
3.2.2确认篦冷机系统设备正常,检修门,观察孔关闭锁累并密封良好
3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常
3.2.4确认安全防护设施完好
2.5开车前必须中控操作人员联系好,具备条件后方可开车
3.3运行中的注意事项
3.3.1严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位,不要正对加油孔
3.3.2检查床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞两物料伤人
3.3.3设备正营运转时,严禁打开检修门
3.4检修与维护
3.4.2检修时设备的开,停机必须由岗位人员联系确认
3.4.3篦冷机要在冷却8小时后,方可进入内部检查、检修,作业前必须“先通风,再检测、后作业”,并做好准备工作,如备好低压照明灯,手电筒等,充足照明;稳定篦冷机负压,保持通风良好。
3.4,4与中控室联系好,禁止开机及转窑,严格办理停电签字手续。通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“攀止合闸”等警告牌;确认预热器各级筒内,三次风管吸风管,窑头罩斜被积料及篦冷机各出风口等部位无积料,并将预热器各级翻板阀锁死,防止系统塌料冲入施冷机,如清理冷机医床物料,检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监控,专人操作
34.5侧面打开冷却机床面入孔门探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方
3.4.6进篦冷机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如高温、耐火砖的姱落及熟料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入
34.7在破碎机检修门处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏,同时应将能冷机两侧检修门打开,确保通道畅通
34.8冷机内作业时注意事项
3.4.8.1进能冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人蓝护
34.8.2冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调
3.4.83冷机内照明必须使用安全电压照明
34.8.4从事高空作业时必须拴安全绳,系安全带,必须有人监护
3.4.8.5箧冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点
3.4.8.6抢修中进入篦床,作业人员需穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋,操作上加大拉风量,关闭冷却风机,抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤
3.4.8.7抢修中冷却机篦床上严禁设电器设备照明。以免电缆溶化造成事故,照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电筒,
3.4.8.8更换风室内液压缸时,关闭该列油缸进出油路阀门;确认该列输送单元停止工作
3.4.8.9篦冷机检修作业后,确认无人或退漏工器具后关闭检修门,应办理送电手续经过仔细检查确认具备开机条件后,通知中控开机,点火后禁止在无防范措施的情况下在段篦床面上作业,以防回火,同时注意观察设备运行情况,
第3篇 篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程
1.由车间主任担任指挥人员,生产部主管担任监护人员。
2.窑及预热器系统止火止料 、将窑内料尽量转空,并将篦冷机内物料送空。
3.与中控操作员联系好,关闭预热器所有空气炮,锁住四、五级翻板阀,预热器处于正常的负压状态。关闭篦冷机空气炮电源,并放掉气包内气体;穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品,做好安全防护措施;接好照明灯。
4.与电工联系,停掉破碎机电源。
5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具,首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎,如“雪人”倒下,应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎,处理过程中要加倍小心,防止被高温熟料烫伤。
6.打开检修门时,应确认:窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下,现场控制开关打到“检修”位置并上锁;同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。
7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排,使风往窑尾方向拉;同时要关闭三次风阀门。
8.如果需要进入篦冷机处理时,必须两人以上,不允许多人交叉作业,要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。
9.进入篦冷机前,要首先观察周围环境是否有安全隐患,提高安全警惕性,选择好撤退路线;进入篦冷机后,人员要前后拉开距离,禁止并行或拥挤,严禁高声喧哗;进入篦冷机处理大块时,一人处理,一人观察,相互照应,配合默契,遇有紧急情况(如三次风管塌料),以最快的速度撤离,确保人员安全。
10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通,随时保持联系。
11.处理完毕,清点工器具,禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内;确认无安全隐患时,方可关闭检修门,解锁并通知中控.
第4篇 篦冷机:操作安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系,禁止开机及窑慢转窑,通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌;如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监护,专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作,如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门,探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方能进入。
5、进冷却机内部时,必须两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况,确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品,以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明,以免电缆熔化造成事故,照明只能设在冷却机篦床上,作业人员必须撤离,点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业,以防回火。
第5篇 环冷机操作安全规程
(1)进入生产区域时,按规定穿好劳动防护用品,带好安全帽,走安全通道,注意安全警示标记,禁止在危险场所停留或随意通过。
(2)工作前,检查确认设备无隐患,环境无危险,共聚物缺陷。
(3)严禁是湿手作电气设备,用水冲刷电气设备,电器故障找电工处理。
(4)设备发生异常情况时,遇有威胁人身安全时,先停机后汇报。
(5)检查处理下料时,脚严禁站在轨道上,下料口周围观察孔要关严,巡检时注意躲开易挤伤、烫伤部位。
(6)检查处理挡轮和轴、轨卡物时必须停机切断电源,悬挂警示牌,设专人监护。
第6篇 带冷机安全操作规程
1、如在启动时或正常生产时发现调速器失灵，应及时修复并视具体情况调节烧结机机速或停机。
2、任何情况下，不准向带冷机及其它运转的设备上打水，不准在设备运转中检修或更换零件。
3、在处理卸灰阀门内散料和带冷机下工作时，要戴好防护用品，防止热细料落下烫伤人。
4、启动鼓风机时应密切注意，若发现异常立即停机，待妥善处理后再重新启动。
第7篇 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程
（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。
（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。
（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。
（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。
（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。
（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。
（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。
（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。
（9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。
第8篇 篦冷机岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂熟料工段篦冷机岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5安全技术要求：
5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。
5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。
5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。
5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。
5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。
5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。
5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36v安全照明。
5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。
5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
5 相关文件：
6.1 《中华人民共和国安全生产法》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录》
第9篇 篦冷机打大块雪人安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查安全通道是否畅通；
3、检查应急设备设施是否完好；
4、检查工具是否完好并定置摆放
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、灼烫；
4、粉尘；
5、其他伤害（碰伤等）
1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
2、关门前必须检查确保人员安全撤离；
3、保持安全设施完善；
4、上下楼梯必须三点式接触；
5、保持安全通道畅通；
6、工具必须并定置摆放
1、严禁酒后上岗；
2、严禁烟火，禁止吸烟
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2 灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.6 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.7 中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；
2.8 其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应措施施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
与中控操作员联系确认；
熟料输送机正常运转；
确认篦冷机内部熟料温度处于正常温度范围内；
空气炮处于关闭的状态
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、灼烫；
4、噪声；
5、粉尘；
6、其他伤害（碰伤等）
1、必须按照设定时间开停机；
2、上下楼梯必须三点式接触；
3、必须保持冷却风机正常运转；
4、保持设备卫生清洁
1、禁止喝酒；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
检修过程
检查大雪人是否清理完毕；
保持现场卫生；
监护人员与作业人员保持联系
1、物体打击；
2、中毒及窒息；
3、粉尘；
4、灼烫；
5、噪声；
6、中暑；
7、其他伤害（碰伤等）
1、停机后必须保证将熟料大块处理完毕；
2、有限空间作业办理《作业许可操作票》；
3、监护人与作业人员保持联系；
4、落实“两停两挂”；
5、检修完，清理现场，“工完场清”
1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修；
4、严禁设备周围有人时，开车试行
作业结束
1、清点、收集工器具
2、检查锤头是否完好，下料溜子是否畅通，锁紧检查门
1、物体打击
2、其他伤害
1、处理完毕后，应认真清点工器具，有序收集
2、检查下料口时站位适宜，处在安全位置
1、严禁设备带电检修；
2、严禁违章操作
3、严禁不正确穿戴劳保用品
第10篇 中央空调制冷机房安全操作规程
1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。
3. 冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)
开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组
冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)
关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵
注意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
4. 制冷机组的操作
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)
2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组on/off拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
5、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
③ 风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。
6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。
7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。
8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。
9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。
二 冬季制热循环操作规程:
1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。
2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。
3、确认末端供热系统管道阀门已打开。
4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。
第11篇 烧结机、带冷机拉链:安全操作规程
1、开动拉链机前要确认各托辊转动灵活,没有大块物料。发现大块物料要及时清理或击碎,防止堵流槽或损坏链节。
2、严禁在开动拉链时,更换托辊。
3、拉链在运转中听到异常声响要及时停机,并检查排除故障后方可开机。
4、进入拉链机矿槽内部处理事故时,至少有一人在外面监护,并在启动开关处挂检修牌。
第12篇 带冷机岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、工作中要加强对设备的维护、保养工作，严禁带病运转，严禁在周边区域存放易燃易爆物品。
5、上下楼梯要注意脚下是否有杂物及油污，扶牢踩稳，防止滑跌。
6、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开头打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
7、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
8、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第13篇 篦冷机大块处理安全操作规程
（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带面罩、毛巾、带扣长手套等特殊防护用品。
（2）操作者用高压水枪打击时，其他人员应站在安全位置上，附近应尽量不要同时作业。
（3）应注意观察，防止贱出的红料引起火灾。
（4）用其它工具（风镐、扦子等）清扫时，应防止所用工具或人被大块带下。
第14篇 制冷机组操作工安全操作规程
1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。、
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第15篇 制冷机房安全生产规程
人工制冷多用有毒气体，系统压力容器多，操作不当，容易引起爆炸，为了设备安全运行，确保库内所需温度，特种专业必须严格遵守制冷行业安全生产规程。
1、严格落实国家制定的（gb5306-85）《特种作业人员安全技术考核管理标准》的要求，对制冷人员严格管理，不定期内进行安全技术培训。
2、 建立好各种规章制度，根据机房制冷能力，参照国家行业安全生产标准，制定好自己的安全生产规程，设备具体的操作规程。
3、作业人员对制冷系统操作要应知应会，单独操作人员必须有证上岗（指国家行业、单位允许证件），新徒工操作必须有技术的人员管护 下指导进行。
4、 机器和附属设备定期按技术校准保养与维修，压力容器、安全阀、计量器具等定期进行校准检测，发现隐患或器具损坏应及时处理或换掉。
5、 机组，压力容器，附属设备，系统阀门的操作不要违背制冷工质的阶段工况和各种操作要求。正常运转要做到“四勤”，并能够发现和处理运行出现的不良反映。
6、 制冷剂的性质，能根据其特点对易产生的问题，能预见多种处理方法。按存放要求管护好氨瓶，充填制冷剂不要违背阀门开启规律，正确调节分配使用制冷剂。
7、 要根据制冷剂特点，系统经常容易发生的问题和出现的情况，要有准备，防患于未然，配备相应的防护品、工具、药品、物类等。产生情况，要会用，问题能处理。
8、 维修人员，运转人员，安全员，一旦发现问题，及时找有关人员解决，处理不了的，依据情况，逐级上报。经常组织人员进行定期或不定期安全大检查，重大隐患一定要及时处理，落实到人进行整改。
9、 安全生产小组，认真做好直接影响生产的记录，一旦发生意外，根据事故情节，要查出原因，对于人为造成的重大事故，具体责任要落实到人，警惕今后不该发生此类事件。
10、总结安全生产情况，修改不合理安全生产规程，制定出下年新的安全生产计划。
