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内容
一、开机前准备
1. 检查制冷机周围环境，确保无杂物堆积，通风良好，电源线无破损。
2. 确认制冷剂液位在正常范围内，如需添加，应按照制造商的推荐比例进行。
3. 检查设备各连接部位，包括管道、阀门和接头，确认无泄漏迹象。
4. 打开冷却水系统，确保水流畅通，水温适宜。
二、开机操作
1. 启动电源，预热制冷机至正常工作温度。
2. 按照操作面板指示逐步启动压缩机，观察压力表读数，确保在允许范围内。
3. 调整控制器设定值，以达到所需的冷却效果。
三、运行监控
1. 定期检查运行参数，包括电流、电压、压缩机转速等，记录在运行日志中。
2. 监视冷凝器和蒸发器的温度，确保在合理区间内。
3. 注意设备运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 在设备运行期间，禁止打开机箱或进行任何未经授权的维修。
3. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业技术人员。
五、关机及维护
1. 在结束工作后，先降低负载，然后逐步关闭设备。
2. 关机后，清理设备表面尘埃，保持清洁。
3. 定期进行保养检查，包括更换滤芯、润滑部件等。
标准
1. 制冷机的操作必须由受过专业培训的人员执行，遵守制造商提供的操作手册。
2. 设备运行过程中，任何参数偏离正常范围，都应立即采取纠正措施。
3. 安全规程的遵守是每位操作员的基本职责，违反规程可能导致严重事故。
4. 维护保养应按照制造商建议的时间表进行，确保设备长期稳定运行。
考试题及答案
1. 开机前需要检查哪些关键项目？（多选） a. 制冷剂液位 b. 环境清洁 c. 电源线状态 d. 冷却水系统 答案：a, b, c, d
2. 发现设备运行异常时，应如何处理？ 答案：立即停机检查，如有必要，通知专业技术人员。
3. 制冷机关机后，需要进行哪些维护工作？ 答案：清理设备、定期保养检查、更换滤芯和润滑部件。
4. 制冷机操作员的安全装备包括哪些？ 答案：安全眼镜、手套等个人防护装备。
5. 制冷机运行中，应关注哪些主要参数？ 答案：电流、电压、压缩机转速、冷凝器和蒸发器的温度。
制冷机安全操作规程范文
第1篇 制冷机房安全生产规程
人工制冷多用有毒气体，系统压力容器多，操作不当，容易引起爆炸，为了设备安全运行，确保库内所需温度，特种专业必须严格遵守制冷行业安全生产规程。
1、严格落实国家制定的（gb5306-85）《特种作业人员安全技术考核管理标准》的要求，对制冷人员严格管理，不定期内进行安全技术培训。
2、 建立好各种规章制度，根据机房制冷能力，参照国家行业安全生产标准，制定好自己的安全生产规程，设备具体的操作规程。
3、作业人员对制冷系统操作要应知应会，单独操作人员必须有证上岗（指国家行业、单位允许证件），新徒工操作必须有技术的人员管护 下指导进行。
4、 机器和附属设备定期按技术校准保养与维修，压力容器、安全阀、计量器具等定期进行校准检测，发现隐患或器具损坏应及时处理或换掉。
5、 机组，压力容器，附属设备，系统阀门的操作不要违背制冷工质的阶段工况和各种操作要求。正常运转要做到“四勤”，并能够发现和处理运行出现的不良反映。
6、 制冷剂的性质，能根据其特点对易产生的问题，能预见多种处理方法。按存放要求管护好氨瓶，充填制冷剂不要违背阀门开启规律，正确调节分配使用制冷剂。
7、 要根据制冷剂特点，系统经常容易发生的问题和出现的情况，要有准备，防患于未然，配备相应的防护品、工具、药品、物类等。产生情况，要会用，问题能处理。
8、 维修人员，运转人员，安全员，一旦发现问题，及时找有关人员解决，处理不了的，依据情况，逐级上报。经常组织人员进行定期或不定期安全大检查，重大隐患一定要及时处理，落实到人进行整改。
9、 安全生产小组，认真做好直接影响生产的记录，一旦发生意外，根据事故情节，要查出原因，对于人为造成的重大事故，具体责任要落实到人，警惕今后不该发生此类事件。
10、总结安全生产情况，修改不合理安全生产规程，制定出下年新的安全生产计划。
第2篇 中央空调制冷机安全操作规程
1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。
2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。
3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。
4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。
5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。
6、开机顺序：开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。
7、停机顺序：关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。
第3篇 中央空调制冷机房安全操作规程
1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。
3. 冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)
开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组
冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)
关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵
注意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
4. 制冷机组的操作
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)
2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组on/off拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
5、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
③ 风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。
6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。
7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。
8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。
9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。
二 冬季制热循环操作规程:
1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。
2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。
3、确认末端供热系统管道阀门已打开。
4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。
第4篇 制冷机组操作工安全操作规程
1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。、
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第5篇 氨机制冷机组安全操作规程
1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容:
1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
2) 电源电压的检查。
3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。
5) 制冷设备的排空处理。
6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。
2 制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1 启动程序如下:
1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。
3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。
2.2 启动过程中应注意的情况如下
1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。
2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。
3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。
4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。
5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。
3 停机程序和注意事项
将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。
4 故障停机和紧急停机
在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。
第6篇 氟利昂制冷机组安全操作规程
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3 职责
3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
4.2 开机前准备
4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
4.3 压缩机的启动和动转
4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。
4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。
4.3.3 逐步增加负荷。
4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。
4.3.5 压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。
4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。
4.4 停机
4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。
4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。
4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。
4.4.4 切断电源。
4.5填写《仪器设备运转记录表》。
5 维护保养
5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。
5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。
5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。
5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。
5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
