焊接工艺规程-通用

有哪些

1. 焊接方法：明确指出适用的焊接方法，如tig、mig、smaw、gmaw等。

2. 材料类型：列出可焊接的金属类型及其规格，如碳钢、不锈钢、铝等。

3. 预处理和后处理：包括清洁、打磨、热处理等步骤。

4. 焊接参数：包括电流、电压、焊接速度、热输入等。

5. 接头类型：如对接、角接、搭接等。

6. 保护气体：如果适用，应说明气体种类和流量。

7. 坡口设计：包括尺寸、形状和清理要求。

8. 试件要求：焊接试件的制备、检验和合格标准。

9. 安全措施：防护设备、操作环境和应急程序。

标准

1. 国际标准：如iso 9606、aws d1.1、en 15614等。

2. 行业标准：依据特定行业的规定，如asme boiler and pressure vessel code、api 1104等。

3. 企业标准：结合企业的实际情况制定的内部标准。

4. 检验与验收标准：如nde（non-destructive examination）方法，如射线检测、超声波检测等。

是什么意思

焊接工艺规程的目的是确保焊接过程的标准化和规范化，保证焊接质量符合设计要求和相关标准。其含义在于：

1. 指导操作：为焊工提供清晰、具体的作业指导，减少因个人差异造成的质量波动。

2. 质量控制：通过规定焊接参数和检验标准，实现对焊接质量的有效监控。

3. 法规合规：满足国家和行业对焊接作业的法规要求，保障安全生产。

4. 效率提升：通过优化工艺流程，提高焊接效率，降低成本。

5. 风险预防：明确安全措施，防止事故的发生。

焊接工艺规程的实施需要焊工、质检人员和管理人员共同遵守，通过持续的培训、实践和反馈，不断优化和完善规程，以适应技术进步和生产需求的变化。

焊接工艺规程-通用范文

通用焊接工艺(一)1 总则

本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极co2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工

2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法

3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊

3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；

3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的a、b缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的a、b缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：

3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的a、b缝内、外口；

3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的a、b缝内口

3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰b类缝外口；

3.2.4 c、d 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：

3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的a、b类缝打底焊；

3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的a、b类缝打底焊；

3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰b类缝打底焊；

3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰b缝焊接；

3.3.5 图样要求采用氩弧焊的c、d类焊缝焊接。

3.4 下列焊缝一般采用熔化极co2气体保护焊：

3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；

3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。

4 焊接材料

4.1 根据产品图纸或jb/t4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。

4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。

4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。

4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。

5 焊缝坡口形式与基本尺寸

5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：

5.1.1 单面v 型坡口见图5.1.1。

5.1.2 不对称_ 型坡口见图5.1.2。

5.1.3 当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面v 型外坡口。

5.1.4 当直径>;600mm选用v型和_型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。

5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：

5.2.1 i 型坡口见图5.2.1(适用于ä=10-14mm钢板)。

5.2.2 单面v型坡口见图5.2.2

5.2.3 不对称_型坡口见图5.2.3。

5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面v型外坡口见图5.3。

5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。

第2篇 钢结构焊接工艺规程

钢结构焊接工艺

(1)焊前准备工作

1)焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

(2)定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,对q345c低合金钢长40mm,定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材质均与工件相同,施焊后采用气割除去,不得用捶击断。

(4)焊条引弧及引弧点

焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行,不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧,焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。

(6)焊前预热

1)对于厚度d/30mm的钢材,焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。

预热温度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离,并且不得小于100 mm。

3)对于不同板厚的构件之间的焊缝,预热温度应按较厚的工件决定。

(7)其它要求

1)在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其长度应大于150 mm,采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。

b.焊接前应对焊接坡口进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。

2)所有对接焊缝均应清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时对称进行。

2)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。

3)厚板坡口焊接采用多道多层焊,采用阔焊道法。

(9)焊缝表面打磨

凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工,将焊缝表面打平,光洁度与母材钢板相同。

对于拘束度较大,难焊质量要求高的节点,必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。

焊接施工工艺流程规范化

构件组装定位焊完后,严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表5-11流程:

图表5-11 施焊工艺流程