钢结构焊接工艺规程

有哪些

1. 焊接前准备：

- 材料检查：确保钢材无裂纹、锈蚀等缺陷，符合设计要求。

- 工具设备：选用适合的焊接设备，如电焊机、气保焊机，保证其性能良好。

- 焊接材料：选用合格的焊条、焊丝，匹配母材类型和焊接位置。

2. 焊接工艺：

- 焊接顺序：从中心向外，避免产生应力集中。

- 焊接参数：根据钢材厚度、焊接位置及焊条类型设定电流、电压等参数。

- 操作技巧：采用适当的运条方式，保持电弧稳定，控制熔深和熔宽。

3. 焊接后处理：

- 焊缝清理：去除焊渣和飞溅物，确保焊缝表面清洁。

- 应力消除：进行热处理或锤击，减少焊接残余应力。

- 质量检验：通过超声波、射线等无损检测方法，检查焊缝质量。

标准

1. 国际标准：遵循iso 15614-1、aws d1.1等国际焊接规范。

2. 国家标准：遵守gb/t 11345、gb/t 5117等国家焊接标准。

3. 行业标准：依据jgj 81、yb/t 4104等相关行业规定。

4. 企业标准：执行公司内部的焊接工艺规程，确保焊接质量。

是什么意思

钢结构焊接工艺规程是一套详细的操作指南，涵盖了从焊前准备到焊接后处理的全过程。它旨在确保焊接作业的安全、高效，保证焊缝质量和结构稳定性。规程的实施需要严格遵循一系列国际、国家、行业及企业标准，以确保焊接工艺的规范化和标准化。规程强调了焊工的专业技能和操作规范，以及对焊接设备、材料的选择和使用。通过这些规程，可以降低焊接缺陷，提高钢结构工程的整体质量和安全性。

钢结构焊接工艺规程范文

钢结构焊接工艺

(1)焊前准备工作

1)焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

(2)定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,对q345c低合金钢长40mm,定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材质均与工件相同,施焊后采用气割除去,不得用捶击断。

(4)焊条引弧及引弧点

焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行,不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧,焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。

(6)焊前预热

1)对于厚度d/30mm的钢材,焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。

预热温度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离,并且不得小于100 mm。

3)对于不同板厚的构件之间的焊缝,预热温度应按较厚的工件决定。

(7)其它要求

1)在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其长度应大于150 mm,采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。

b.焊接前应对焊接坡口进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。

2)所有对接焊缝均应清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时对称进行。

2)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。

3)厚板坡口焊接采用多道多层焊,采用阔焊道法。

(9)焊缝表面打磨

凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工,将焊缝表面打平,光洁度与母材钢板相同。

对于拘束度较大,难焊质量要求高的节点,必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。

焊接施工工艺流程规范化

构件组装定位焊完后,严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表5-11流程:

图表5-11 施焊工艺流程