有哪些
1. 设备准备：确保打砂轮设备运行正常，无明显磨损或损坏。
2. 材料检查：攀帮材料应符合质量标准，无明显缺陷。
3. 操作流程：严格执行攀帮打磨工艺，保证打砂轮的使用正确。
4. 观察记录：观察攀帮打磨效果，记录异常情况。
5. 维护保养：定期对打砂轮进行维护保养，确保其性能稳定。
标准
1. 打砂轮的硬度：选用的打砂轮硬度应适中，既能有效打磨攀帮，又不会过度磨损。
2. 打磨痕迹：打磨后的攀帮表面应平整，无明显划痕或凹凸不平。
3. 效率评估：打磨过程应在规定时间内完成，确保生产效率。
4. 安全规范：操作过程中遵守安全规程，防止工伤事故。
5. 质量控制：攀帮打磨后需通过质检部门的严格检验，确保产品质量。
是什么意思
1. 设备准备意味着在开始工作前，必须对打砂轮设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。
2. 材料检查强调了对攀帮原材料的质量把关，不合格的材料不能进入打磨环节。
3. 操作流程规定了从启动设备到完成打磨的每一步骤，员工需严格按照规程执行。
4. 观察记录是指在打磨过程中，操作员要时刻关注打磨效果，并详细记录可能存在的问题，以便后续改进。
5. 维护保养旨在延长打砂轮的使用寿命，通过定期保养，保持设备性能，减少故障发生。
本规程旨在确保某鞋厂攀帮打砂轮检测的标准化和规范化，提高产品质量，保障生产安全，同时也为员工提供了明确的操作指导。通过严格执行此规程，可以提升生产效率，减少浪费，确保每一双鞋子的攀帮都达到高质量标准。
某鞋厂攀帮打砂轮检测规程范文
鞋厂攀帮、打砂轮检测规程
1、目的:明确绷帮、打砂轮的过程操作流程,确保使只有符合规定要求的产品才能转序。
2、范围:适用于本公司绷帮、打砂轮的质量检验。
3、工作职责:品管科组织检验人员进行检查,并对其检验结果进行分析与处理。
4、引用标准:qb/t1812-97皮鞋成鞋检验标准;
5、检验条件:在光线充足的常温环境中进行;
6、检验量具:器具:鞋用带尺、锤子。
7、检验方法:逐双检验、外形直观、同双鞋对比法。
8、检验标准:正伏平实、规范无伤。
正:以鞋楦的前后端点为中轴线,帮套上的各个部件左右对称、协调一致。
伏:帮套紧紧贴伏于楦面,特别跗背、腰窝及鞋帮口等部位无空浮现象。
平:帮面平整无楞;帮脚底茬平伏,子口线清晰、圆滑流畅。
实:面、里与主跟,内包头粘实,无空松现象;主跟、包头紧伏于楦体;鞋面松紧适度、无积存、皱缩现象。
规范:同双鞋对应部件的长短、高矮、大小线型等都对称一致,符合设计,工艺标准;主跟、内包头的装置位置规范及拉毛均匀,无漏砂和砂坏现象。
无伤:无刀、剪、钉子等造成的割伤、划伤,锤头的砸伤;放置不当而产生的磨伤,绷帮方法不当而造成的帮面绷帮,帮脚绷断出豁口;无潜在性拉毛过宽和过深造成断帮。
9、检验员依据以上标准进行逐双检验,并填写《检验日的表》。对检验过程中检验出的,不合格品先贴好标识,放入不合格区按《不合格控制程序》执行。
10、在检验过程中,发现不合格品率接近公司规定值时,检验员根据情况及时通知现场主管加强控制。
11、相关文件:《不合格控制程序》《产品的监视和测量控制程序》
12、质量记录(各检验日报表)
