- 目录
有哪些
一、设备检查
1. 针车设备的完好性：确保每一台针车运转正常，无异常噪音，缝纫效果稳定。
2. 辅助工具配备：检查夹具、剪刀、线轴等辅助工具是否齐全且功能正常。
二、操作人员资质
1. 技能认证：所有针车操作员需持有相关技能证书，证明其具备基本操作技能。
2. 培训记录：定期进行技能培训，确保员工了解最新工艺和技术。
三、生产环境
1. 环境整洁：工作区域保持干净、整洁，无杂物堆积，减少安全隐患。
2. 照明与通风：保证良好的工作照明和适当的通风条件，保障员工健康。
四、原料质量
1. 鞋材质量：检查皮革、布料等原材料的质量，确保无破损、色差等问题。
2. 线材选择：选用符合标准的线材，保证缝合强度。
五、生产过程控制
1. 缝纫质量：检验成品的缝纫线迹是否平直、牢固，无跳线、断线现象。
2. 尺寸精度：对照样品检查产品尺寸，确保符合设计要求。
标准
1. 设备维护标准：每月进行一次全面保养，每周进行一次简单清洁和功能测试。
2. 操作员技能标准：新入职员工需在三个月内通过技能考核，现有员工每年复审一次。
3. 生产环境标准：每日工作前进行环境清扫，每周进行一次深度清洁。
4. 原材料验收标准：采用第三方质检机构进行原料质量检测，合格率须达到98%以上。
5. 生产过程控制标准：每批次产品抽样检验，不合格品率不超过2%，重大质量问题零容忍。
是什么意思
本规程旨在确保某鞋厂针车部的生产质量和效率，从设备、人员、环境、原料及生产过程五个方面设立明确的标准和要求。设备检查强调设备的正常运行和辅助工具的完备；操作人员资质要求具备专业技能和定期培训；生产环境着重于清洁、照明和通风；原料质量关注鞋材和线材的质量；生产过程控制则聚焦于缝纫质量和尺寸精度。
这些标准的实施意味着，每一道工序都需严格把关，确保产品质量。设备的定期保养能延长使用寿命，降低故障率；操作员的资质认证和培训能提高工作效率，减少错误；良好的工作环境有利于员工身心健康，提高生产力；原料质量的严格把控能从源头保证产品质量；生产过程的严密监控，确保每一件出厂产品的品质。通过这些措施，我们致力于打造高品质、高效率的鞋类产品。
某鞋厂针车部检验规程范文
鞋厂针车部检验规程
1、目的:明确针车部过程检验操作流程,确保使只有符合规定要求的产品才能转序。
2、范围:适用于针车部各流程的质量检验。
3、工作职责:品管科负责组织检验人员进行检验,并对其检验结果进行分析与处理。
4、引用标准:qb/t1812-97皮鞋成鞋检验标准;
5、检验条件:在光线充足的常温环境中进行;
6、检验量具:鞋用带尺。
7、检验方法:目测:手摸等感官检验为准,以测量工具检测为辅,对帮面进行逐双检验。
8、检验标准与要求:
8.1帮面:同双鞋帮面的粒面粗细、色泽、厚薄、软硬程度、绒毛长短等均匀一致;伤残缺陷的利用符合规定要求,无严重影响外观和内大质量的加工缺陷;前帮质量优于后帮,外怀质量优于里怀;商标的缝制及装饰件的安装牢固。
8.2帮里:里部件的镶接有缝合平整无皱,无缺边少料现象;帮里清洁无污,平伏于帮面而无皱褶;边口形体光滑、顺畅,无明显的加工操作伤残;后帮质优于前帮,里怀质量优于外怀:印号字体大小一致,字迹清晰,位置对称且准确。
8.3缝线:针码密度、缝线距边距离、并线间距等缝合指标均匀一致且符合产品质量标准;无并线交叉、浮线、跳线、断线、漏线等加工缺陷。
8.4结构:同双鞋的帮部件镶接、缝合牢固,结构、形体对称一致。
9、检验员依据以上标准进行逐双检验,并填写《检验日的表》。对检验过程中检验出的,不合
格品先贴好标识,放入不合格区按《不合格控制程序》执行。
10、在检验过程中,发现不合格品率接近公司规定值时,检验员根据情况及时通知现场主管加强控制。
11、相关文件:《不合格控制程序》《产品的监视和测量控制程序》
12、质量记录(各检验日报表)
