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有哪些
采面维护性推进措施规程
1. 定期巡检与维护
2. 系统优化与升级
3. 预防性故障诊断
4. 员工培训与教育
5. 应急预案制定
6. 设备健康管理
7. 环境监控与控制
8. 质量保证体系建立
9. 数据分析与报告
10. 持续改进流程
标准
1. 定期巡检与维护：依据设备制造商的建议和矿井作业环境，设定合理的巡检周期，确保所有机械设备得到及时保养，减少非计划停机。
2. 系统优化与升级：定期评估和更新采面作业系统的软硬件，确保其与最新技术同步，提高生产效率和安全性。
3. 预防性故障诊断：通过数据分析和智能监测，预测潜在故障，提前进行修复，防止故障扩大化。
4. 员工培训与教育：提供持续的技能培训，确保员工熟悉设备操作和安全规定，提升整体作业水平。
5. 应急预案制定：建立全面的应急响应计划，涵盖各种可能的突发事件，确保快速有效地应对。
6. 设备健康管理：实施设备全生命周期管理，包括采购、安装、运行、维修和报废，确保设备始终处于良好状态。
7. 环境监控与控制：监测井下环境参数，如温度、湿度、瓦斯浓度等，确保作业环境安全。
8. 质量保证体系建立：依据iso9001等质量管理体系标准，构建完整的质量控制流程，保证采面作业的质量和安全。
9. 数据分析与报告：定期收集和分析作业数据，找出瓶颈和改进点，为决策提供依据。
10. 持续改进流程：鼓励员工参与问题解决，持续优化作业流程，提升采面维护的效率和效果。
是什么意思
采面维护性推进措施规程是一套系统性的管理方案，旨在确保煤炭开采过程中，采面设备的稳定运行，员工的安全作业，以及整个生产流程的高效。规程涵盖了从设备的日常维护到系统的持续改进，从员工的技能提升到环境的监控控制等多个方面，旨在通过预防性维护和持续优化，降低故障率，提升生产效率，保障矿井的安全生产。规程强调了数据驱动的决策和质量保证，确保每一环节都符合标准，从而实现采面维护工作的科学化、规范化。
采面维护性推进措施规程范文
我矿10702备用采面自2023年8月19日停产时间太久,至今已有2个月,导致10702采面大部分地段,尤其是采面下段,顶板特别破碎,压力大,且老顶已切顶至煤壁,局部地段煤壁片帮严重,有2处老塘窜矸严重,单体液压支柱钻底严重,采面最低处仅有0.5米左右,已严重影响通风和行人,已严重影响通风和行人,必须维护性推采6排,将顶板破碎段甩到采空区,为此,特制定本采面维护性推采安全技术措施:
一、支护要求
1、新设支柱初撑力≥90kn。
2、支柱必须坚持拉线作业,工作面支柱要打成直线,其偏差不得超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm。
3、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm。
4、工作面顶板不出现台阶下沉。
5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
6、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不超过250mm。
7、爆破后必须及时移π型钢梁,严格执行“敲帮问顶”制度,破碎顶板要掏窝挂梁,主梁移到位,端面距≤300mm。
8、严格执行敲帮问顶制度,危岩活矸(煤)及时处理好,防止煤壁片帮伤人。
9、在用支柱完好,不漏液、不自动卸载,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3根。
10、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。
11、工作面靠煤壁两排支柱栓防倒绳,防止倒柱伤人。
12、采面严格按“二梁五柱”迈步支护,基本柱的柱距为0.5米,一对主副梁的间距为0.1米,在过老巷处采用“二梁六柱”支护,严禁出现单梁单柱。
13、支柱时,单体支柱的三用阀平行于煤壁,注液阀朝下,卸载孔朝上。
14、若顶板破碎,压力大,柱距应作调整,增加支护密度,及时修改作业规程或报批安全措施。
15、工作面内失效,损坏(变形)的支柱,顶梁,必须及时更换,并将失效、损坏的支柱、顶梁运出工作面。
16、支柱工作完成以后,要经当班班组长验收,不合格的支柱必须在现场及时整改,重新支设,直到合格为止。改柱时必须执行“先支后回”的原则。
17、必须严格执行“先支后回”原则,不准提前撤切顶线排的支柱,顶梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须从回风巷运单体顶梁到工作面进行补充。
18、工作面支设戗柱和上下出口处补强支柱使用与工作面相同型号的单体液压支柱。
19、戗柱支设在新切顶线支柱的内侧,戗柱切顶线排的支柱,戗柱柱距为(中-中)1.2m。即隔一棵基本柱设一棵戗柱,以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。
20、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为2~3°,戗柱的柱脚距切顶排支柱的柱脚(中-中)0.3m,(净空0.2m)。
二、预先加强支护老巷
必须安排人员对老巷进行提前支护,防止老巷因工作面推进产生矿压,破坏顶板,产生冒顶和岩石离层,加大过老巷时的困难度。具体工作应按以下方法进行:
1.由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量,应从地面
重新下花边钢梁和单体液压支柱支护老巷,根据老巷的长度和备用支柱实际需要量,下放量不应少于50套。在下放支护时,应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验,防止不合格的支柱入井;
2.老巷原有支护方式为梯形矿工钢棚, 在原棚梁用单体打好中柱,加强支护长度不少于10米。支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符,初撑力不得小于90kn。
三、采面特殊支护
过老巷时工作面矿山压力比往常加大,应加强工作面特殊支护的管理。特殊支护应达到以下规定:
1、增加戗柱数量。在作业规程规定的基础上,增加戗柱的数量,防止压力过大产生推垮型事故,戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行,同时应达到作业规程中的相关规定;
2、特殊地点架设密集支柱和丛柱。在过老巷的地段,视压力情况架设密集支柱和丛柱,丛柱以4棵单体液压支柱为一丛,如老巷地点底板松软,还应视情况在支柱上安装柱鞋,防止支柱下沉,恶化工作面作业条件,为回柱放顶增加负担。
3、工作面压力特别大、顶板破碎时,可考虑使用木垛支护,具体视采面情况定。
四、顶板管理
1、进入工作面后,首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况,严禁缺梁少柱或有歪扭棚,否则,必须先将所缺柱梁补齐,歪扭棚扶正,然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱,压柱必须吃劲,压柱不齐不准开机,防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。
4、不论是采煤还是移输送机、放顶,各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业,严禁单人独立作业。
5、工作面采煤时,首先必须加固好周围支架,然后在条件好的地方开口,当顶板条件不好时,要先掏梁窝挂顶梁,维护好顶板后再打眼,并由班长和爆破工结合,适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。
6、炮后及时移花边钢梁打柱,严禁空顶作业。
7、工作面各作业段必须及时移梁,破碎顶板要在煤壁掏窝移梁,且保证悬臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背顶,维护好顶板后再撮煤搁棚。
8、工作面煤壁要保持平直,与底板垂直。伞檐长度超过1.0m时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度小于1.0m时,其最大突出部分不超过250mm。
9、工作面不准拉大块矸、大块煤,遇到块煤大于50公斤以上的大块煤和大块矸时,要及时用大锤破碎或拣出,丢入采空区。
10、当顶板压力大或破碎时,可适当缩小工作面柱距,加强背接顶,严禁空帮空顶。
12、采煤与移溜子、放顶平行作业时,间距不得小于15m。
13、保持工作面“三直一平两畅通”,“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作,三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设,采空侧柱子要打齐打直。支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。
14、要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时,应及时用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时,要及时调整支柱的密度与角度,以保持顶板的稳定。
五、回柱放顶
1、回柱放顶质量标准:
(1)控顶距符合作业规程要求。
(2)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]时,在切顶线排支柱间每隔一空支设一棵密集支柱切顶。超过的要进行强制放顶,特殊条件下不能强制放顶时,要有可靠措施和矿压观测资料及监测手续。
(3)切顶线支柱数量不齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、密集)符合作业规程要求,放顶时按组织配足水平楔(每组不小于3个)。
(4)无空载支柱
2、该工作面的回柱工作,采用人工分组分段回柱,倾斜分段距离不小于15m,分段位置必须是在顶板完好,支架完整处,不准在顶板破碎及断层等地质构造带以及顶板淋水段分段接茬,出现上述情况必须分在同一组(段)内连续进行。
3、回柱前,必须先补齐打牢工作面空缺的支柱,失效和自由卸载的支柱及时更换,歪扭支柱扶正打牢。
4、回柱时,超前回柱地点1.8m在新切顶线排支柱内侧打上戗柱。
5、每一组回柱放顶前,先打好收尾隔离柱,挂好竹笆挡好矸。
6、回柱前,必须先对回柱放顶的安全工作进行全面检查,清理退路,指定有经验的人员观察顶板,照看好安全。
7、回柱工作三人一组,一人回柱,一人支设戗柱和全承载支柱,一人观察顶板照看安全,回柱人员必须站在顶板完好,支架完整的地点进行作业。
8、回柱地点及附近5m范围内严禁有与回柱无关的人员。
9、回柱时,要进行“敲帮问顶”,随时观察作业地点及附近的顶板、支架等安全情况,如发现有不安全隐患,必须先处理好后,再回柱作业。
10、回柱时必须使用专用卸载手把卸载,先回支柱后回顶梁。
11、回柱时,要随时挂好竹笆挡好矸,全封闭挡矸,防止窜矸。
12、回柱过程中,如因回柱撞倒相邻支柱或造成相邻支柱松动,必须先把撞倒支柱和松动支柱扶正打牢,补液加固后,再进行回柱作业。
13、回柱时,回出来的支柱支设在切顶排支柱内侧顶梁下面(全承载),顶梁竖放在切顶线支柱内侧,有圆销子的一头朝上,严禁乱扔乱放。
14、掉入空顶区内的顶梁和倒入空顶区的支柱必须用长把工具(如长把手镐)钩取,严禁人员进入空顶区内取材料。
15、回柱过程中,要密切注视顶板,支架动态及变化情况,若顶板压力大,周期来压有冒顶危险预兆时,必须发出警号,立即停止回柱工作,人员撤到安全地点,观察顶板、支架等情况,待顶板稳定后,再采取措施进行维护,只有确认安全可靠后,再恢复回柱作业,人员须及时向矿调度室汇报。
六、爆破管理
1、 工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,放炮时采用正向爆破,放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里,并加锁,严禁乱扔乱放。
2、 当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库,所退数量需登记签字。
3、 放炮员必须随身携带便携式瓦检仪,瓦斯超限时不准装药、联线放炮。
4、 放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。不放炮时不准插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。
5、装药时必须采取连续装药,药卷间不得留有间隙,装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填,封泥长度不得小于0.6m。严禁用块状材料或可燃性材料做封泥,无封泥或封泥不严的炮眼,严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。
6、装药时,每装好一个炮眼,其雷管脚线,必须及时扭结成短路,严禁拖放在刮板运输机上,不得与电缆、电线等导体接触。
7、有下列情况之一时,不准装药放炮:
(1)风量不足或无风时;
(2)放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;
(3)炮眼内出现出水异状,温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松,透老空等情况时;
(4)炮眼质量不合格或数量不足时;放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时,必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。
9、爆破后,待工作面的炮烟吹散,班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。
10、放炮前后,放炮地点附近30m内煤壁必须洒水降尘。
