综采面安全措施4篇

第1篇 综采面回撤安全措施

一、收尾前的准备工作

（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施：

（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料

至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

（4）开帮

至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁取出，将2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m ，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m 木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m 。

d、抹角

开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m木料规格为4×0.18m×0.18m，数量为35根。

另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。2.5 m单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。

2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。

4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发现问题先处理后再行作业。

6、加强工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。

7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看守。

8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。

9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作中必须听从队干及班长的指挥，及时开机或停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒2～3 m以

l上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作。

11、使用单体柱顶溜时，必须两个人配合将支柱回定好，然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪，使用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜。

12、贴帮柱必须打在实底上，贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。

13、如果工作面顶板破碎，必须用木料把顶绞实，严禁有空棚出现。

14、各工种、各工序必须严格执行三大规程，严禁违章作业，违章指挥，如在收尾期间出现特殊情况，必须向调度室及有关领导及时汇报。

15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。认真按规程和措施要求，干好每一道工序，确保工作面收尾工作顺利进行。

四、回撤前的准备工作

1、机头正端头安装一台回柱绞车，并做到两压两戗，但不能影响支架的通行，有独立的声光信号，所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固，保证运架的安全使用。

2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，准备一定数量方木作为打两端头木垛使用，准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用，准备一台5.5kw的局扇和风筒若干节。

3、回风巷机尾处设一装车平台。

五、设备回收

1、回撤顺序

机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后，支架回收从机头到机尾顺序进行，机头处支设2个木垛。在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离，并做到两压两戗。以上工作完成后，开始回撤支架。

a、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。

将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固，将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好，然后落下支架15厘米，再将支架上方的空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向，支架调整角度为90度，当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时，即可停止，然后用回柱绞车拖止装车平台。

支架回出后要重新将暴露出的顶板用ii型梁和单体柱支设好，排距0.8m 、柱距0.7m。靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱，在暴露出的木料下加支4排点柱，每排3根支柱。

支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制，即将液压枪手把捆住，进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制，支架运出后进行回柱放顶，回柱距离不能影响第三架调头。

b、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处，但第三架支架不影响第四架的回撤，第三架支架将随支架回撤逐次前移，进行支架回撤。

从第四架开始正式进行支架回撤，其操作为落下支架，要迅速按规定支护好新暴露出的顶板，然后用回柱绞车调头调整位置，支架就位后，拖至机尾装车平台处装车。

第四架运走后，要进行维护和回柱放顶，最大控顶距控制在4m，回柱放顶结束后，将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。以后回撤与第四架相同，待工作面前36架回收完毕后，在对第37架调头至煤帮，从第38架进行正式回撤，回收只剩下三架时，先回煤壁支架，最后回撤机尾端头支架。

六、支架回撤安全技术措施

1、工作面回撤前，必须对工作面进行全面检查（包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等）发现不合格地方要及时处理，合格后方可进行回撤工作。

2、拆除回收各种设备及设施时，必须谨慎作业按规程操作，整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥，严禁违章作业。

3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离，位置要目视直顺，且不影响回收支架的通行，打好压柱戗柱。

4、工作面回收3-5架时，则采用局扇通风，风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外，离地高度大于30cm，距回风口不得小于10m，瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况，风机专人管理，不得随意停开，风筒吊挂平直，无破口，接头严密，出风口距回架迎头不大于5米。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯。局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局扇。

5、按规定要求：距工作面10m范围内，风巷口以里10－15m，在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器（型号kgj4)，报警点为1％，断电点1、5％，与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起，共同对工作面瓦斯施行有效监控。

6、无论是起吊还是拖运，绳两侧及前方严禁有人行走和站立，回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方，防止断绳伤人。

7、回收时，先查清设备连接情况，然后逐件拆解连接件，严禁进行破坏性回收，回收吊装时严禁使用坏吊链。

8、保证工作面及两巷支护完整有效，发现断梁折柱及倒柱时，应及时更换或扶正打牢。

9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。

10、机尾三角区应加强管理，确保最后一架不自落，同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。

11、对顶板压力较大的地方，特别是三角区顶板情况，应班班检查，发现问题及时维护。

12、所在场所，特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。

13、所有支架操作前，要进行详细检查，拆管时必须停压后方可作业，管头严禁对着自己和他人。操作支架严禁误操作。

14、“三机”设备回收运输过程中，严格执行下料工技术操作规程，持证上岗，由熟练程度较高的工人担任，开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好，人员要站在安全位置，并注

意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。

15、拆除电器设备时，严格停送电制度，严禁带电搬迁，拆除电器设备。

16、在回收支架时，做好液压管路拆卸和对接，要有专人负责停送泵，避免高压管伤人。

17、拖动作业时，设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止作业进行处理，且站在被拖动设备后方3m以外位置，要用信号指挥，确保信号系统完好灵敏。拖止机尾处，将支架装车固定牢固，进行运送。

第2篇 综采面安全隐患整改 安全措施

一、概况

1802综采工作面采用走向长壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制顶板,工作面斜长110m,煤层倾角平均 14°,工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数 :sgz764/400型中双链刮板运输机1台,zy4200-12/28型液压支架73架,mg300/710-wd型电牵引采煤机1台。

工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处,由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响,加之工作面停采时间较长,应力超前,导致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架顶部出现冒矸漏货,15#~18#支架歪斜倾倒严重,且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全措施。

二、组织措施

1、矿成立“安全隐患整改”领导小组

组 长:金云灿(矿长)

副组长:胡万辉(总工)

吴朝中(安全矿长)

吴朝文(生产矿长)

成 员:袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。

2、领导小组职责及责任划分

组长:金云灿,全面负责落实安全隐患整改过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作,对此安全技术措施负全面责任;

副组长:胡万辉,对安全隐患整改安全技术全面把关。

副组长:吴朝中,全面负责在安全隐患整改过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作,确保安全隐患整改工作的安全;

副组长:吴朝文,对安全隐患整改工作进行具体指挥。负责落实安全隐患整改过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作;

成员:袁志中,对安全隐患整改过程中材料运输、机电技术指导等服务工作,对此安全措施的机电工作全面负责;王长江,对安全隐患整改安全工作进行全面监督,落实安全员现场蹲点施工,掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云,负责编制《1802综采面安全隐患整改安全措施》,并对措施负技术责任;李朝军,对安全隐患整改工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强,对安全隐患整改涉及范围地质测量工作负责;刘义平,全面负责安全隐患整改过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。

三、施工方案

(一)施工顺序

1、作业前必须对乳化泵进行全面维护,确保乳化泵压力必须达到30mpa以上;

2、将工作面上下超前巷道单体液压支架和釆面掩护式液压支架进行全面检查和补液,使单体液压支架压力必须到到18mpa以上,掩护式液压支架支撑力达到24mpa以上;补液的同时将失效漏液的支柱进行全部更换。

3、对1802运输巷的皮带和刮板转载机进行全面维护,并对皮带下面和刮板两边的矸石进行全面清理,确保皮带和转载刮板正常运转。

4、将釆面1#~14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭进行全面清理,再对釆面刮板和煤机进行全面检修,确保刮板和煤机运转正常。

5、再将釆面上出口回柱绞车钢绳和煤机左辊筒固定支架的刮板链条松开、撤出,重新固定在支架上方。

6、然后处理15#~18#支架漏顶、杀刁,尽可能将顶板矸石挡在上方。

7、清理支架下方的矸石。

8、对工作面刮板进行全面检修,开通工作面溜子。

9、在推进过程中对支架进行进行扶正、调架处理。

(二)架前及架间顶板维护

1、3#~5#支架、28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。

2、15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板,工字钢一头挑在支架顶梁上,另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。

(三)扶架、调架

1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净,煤壁侧打好临时支护。

2、调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。

3、3#~14#支架、15#~18#、19#~32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架侧护及抬底油缸进行扶架、调架;

(四)釆面推进

根据釆面淋水变化情况,按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取边推边调的方式进行维护性推进。

四、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点,设备完好并正常运转。

五、预防采面顶板淋水的安全措施及透水应急救援预案

(一)预防采面顶板淋水的安全措施

1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况,已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》,并经集团公司批复,于9月27日开始施钻,及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置,布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔,分别在7m、15m、25m、35m、48m位置,及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处,以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆,从钻孔设计到施钻竣工表明,本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)、图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)、图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图 (10.10施钻)。

2、釆面必须根据釆面淋水情况,实行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小,始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大,立即停止作业 ,撤出人员,汇报调度室,必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了,直接采取维护性推进作业。

3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站,定期进行淋水量观测,做好台账,要坚持24小时有专人观察,执行交接班制度。

4、在淋水地点处,要设立专用的通讯电话,确保电话畅通,随时和调度室保持联系,为了保证电话畅通,每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次,电话不通要及时找到维修人员进行修理。

5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟,水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理,确保排水设备正常运转。

6、在每次降雨时和降雨后,要及时增加对淋水量进行观测次数,并要进行林水量对比,若水泵排水能力满足不了淋水量时,要及时撤出人员,及时增加水泵进行排水。

(二)釆面透水应急救援预案

1、1802综采面作业人员、当班安全员及瓦检员发现透水预兆及透水后,现场人员必须立即向矿调度室汇报,并要在跟班矿长或班组长的指挥下,根据水情水害程度,立即起动排水设备,并迅速采取自救措施。加强工作地点的支护,尽力堵住出水点,阻止事故扩大。如果情况危急,水势很猛,无法抢险时,则应有组织地避开压力水头,迅速按避灾路线撤离事故区,坚持“水往低处流,人往高处走”的自救原则。

2、1802综采面发生透水避灾路线:1802釆面透水点→釆面上出口→1802回风巷→1802回风石门→轨道下山→上部车场→主平硐→地面。

3、矿调度室接到突水报告后,要立即向矿值班领导、生产技术部和矿领导汇报,并立即通知矿山救护队及有关单位进行抢救。同时,根据发生突水事故地点,通知可能波及区域的人员,迅速撤离到安全地点。

4、防治水小组安排专业人员立即下井,现场观测判断水源水量,检查有害气体,确定抢险方案并立即实施。由区队班组长和安全管理人员清点人数,发现有被困人员及时汇报矿防治水领导小组,请示上级部门支援,并请矿山救护队组织人员营救。

5、突水事故发生后,应尽可能将水引入水仓,启动全部排水设备,全力以赴排水。如涌水量特别大,强排不能奏效时,则应采取先堵住涌水通道,设法截住补给水源,然后再排水,排水时应制定保护人员和排水设备安全的技术措施。

6、巷道如有被困人员时,采区用风管送风,送液性食品,保障被困人员安全,由矿山救护队组织抢救被困人员。

7、在处理水灾过程中,应注意瓦斯从突水地点涌出,要有排放瓦斯的措施,并派专人监测瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。在处理水灾过程中,应防止二次突水伤人事故的发生。

8、动用备用排水设备,采用强排方法排出工作面积水,并能控制后,由通防部门安排人员首先恢复通风系统,工程技术人员及防治水成员现场检查分析水情水害情况,并向上级部门汇报,复查后,方能恢复生产。

六、保障措施

1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待,并启动相应的“应急预案”,在抢险救灾过程中,任何矿级管理人员不得随意离开矿内,如有特殊事情急需离矿的情况,必须以书面形式请示,否则按一次处500元,两次按调换工作岗位处理。

2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求,方案、措施一但认可,现场必须按方案和措施执行。

3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。

4、材料上准备单体液压支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m、1.8m、2m)长各20根,风锤2把,雨衣10件。

5、每班带班矿领导必须在现场指挥,确保施工安全。

七、安全技术措施

(一)、处理倒架的措施

采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架(15#~18#支架)。

①由于该工作面顶板破碎,采取边推进边调整。

②减小控顶距,在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法,架棚采用4m长木料交错排列,形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。

③利用釆面相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架,由上向下进行。

具体步骤为:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净,煤壁侧打好临时支护;在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱;在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好,然后给2根单体支柱带上注液枪,用绳系好手把处于供液状态,准备远距离供液;将要拉的支架同时伸出侧护板、拉紧斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶,拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液,边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网,到位后及时升起。根据现场实际操作过程,每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架,一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。

(二)维护顶板安全技术措施

1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。

6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。

(三)调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。

3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移3#~14#、19#~32#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#~18#相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。

5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割3~5个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。

11、 为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。

12、 进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。

13、 处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。

(四)处理冒顶及倒架安全注意事项

1、处理冒顶及倒架前,必须对釆面上出口回柱绞车进行加固,确保回柱绞车牢固可靠。

2、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好;

3、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时,必须有管理人员现场统一指挥,当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督,重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。

4、处理冒顶及倒架前,必须先将冒落的煤岩进行处理,保证作业人员有通畅的回撤路线。

5、机组过后,要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架,在拉架完毕后,及时升柱,液压支架必须要有足够的初撑力,泵站压力要保持在30mpa,液压管路无跑、漏、渗液现象。

6、作业人员在处理冒顶及倒架空区时,必须一人操作、一人观察顶板情况,看好退路,预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。

7、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内,则需立即用风镐或大锤进行破碎处理,严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。

8、加强支架的维护,要保持良好的支撑状态,严禁出现歪架、咬架现象,确保顶梁接顶严密。

9、处理冒顶及倒架时,必须让有经验的老工人处理,并设专人观察顶板变化情况,发现异常立即停止作业,撤出作业人员。

10、工作面机道煤壁侧不准进人,如需进入工作时,必须打刮板急停并闭锁,必须先认真观察机道顶板及煤壁情况,及时的凿掉活矸危岩,严禁在有隐患的状态下作业。

11、如果顶板仍然难以控制,可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护,完成顶板破碎带的过渡。

12、在处理冒顶及倒架时,瓦斯员跟班作业,特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求,其浓度超过1%时,严禁作业。

13、严格执行,“敲帮问顶”制度。

14、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥,发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的,要立即停止作业并报矿调度室,制定相应的方案后再进行作业。

15、本措施未尽事宜,与《煤矿安全规程》相抵触的地方,一律按照《煤矿安全规程》执行。

八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

后附:

2022年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见

图一:1802综采面通风系统示意图

图二:1802综采面避灾路线示意图

图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)

图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)

图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图 (10.10施钻)

2022年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见:

(一)1802采煤工作面水情分析:

1082采煤工作面有一条走向160°,落差未6每米的斜交逆断层。2022年8月5日于下出口往上30米处发生漏顶,并伴有淋水,水量为4.5m/h左右。

勘察情况:

1)根据矿井调查,井田范围内无河流、水库、湖泊等地表水体。

2)井田斜上方未天星桥煤矿采空区,但其最低开采标高为+1045m,1802采煤工作

面回风标高为+998m,隔水煤柱符合规定,不存在采空区导通现象。

3)本井田1802采煤工作面顶部c5煤层未开采,不存在上覆采空区积水。

4)工作面出水点自8月5日出现淋水至10月13日水流均稳定在4.5m/h~4.8m/h,

无水压,流量无变化。

5)工作面出水点的水质无色、无味、无臭,可以排除老空水的可能。

6)该煤层距顶部中等富水的长兴组灰岩53m左右,出水后施工的探水孔穿透长兴灰

岩后,未发现出水现象。

综上分析:该断层对应地表为木匠沟上游两沟汇流处,初步判定该水害类型为断层裂隙水。

(二)建议:

1)根据钻孔资料,水量观测资料编制水情分析报告,上报有关部门。

2)工作面继续推进。

3)现场建立涌水量观测点,每班进行水量观察,挂牌管理,一旦异常,立即采取撤人措施。

4)恢复回采后,工作面有俯采趋势,必须保证工作面的推进度。否则水流方向与推进方向一致,顶板管理将增加难度。

5)再次对地表进行细致勘察,对应地表木匠沟上游及汇流处如果有渗漏现象,立即进行充填处理。

第3篇 综采面回撤 安全措施

一、收尾前的准备工作

(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进。

(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风、运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米。

(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进。

(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通。

(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固。

(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料。

(7)对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施:

(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤。

(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧、铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片。

(3)铺3米木料

至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1 m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

(4)开帮

至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m ,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根。

第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m 棚梁取出,将2.4m 棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m ,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m 木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m 。

d、抹角

开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4×0.18m×0.18m,数量为35根。

另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根。2.5 m单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间,队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故。

2、初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作。

4、严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业。

6、加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻。

7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守。

8、开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作。

9、开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~3 m以

l上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作。

11、使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜。

12、贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。

13、如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现。

14、各工种、各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报。

15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。认真按规程和措施要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行。

四、回撤前的准备工作

1、机头正端头安装一台回柱绞车,并做到两压两戗,但不能影响支架的通行,有独立的声光信号,所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固,保证运架的安全使用。

2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净,清净浮煤,准备一定数量方木作为打两端头木垛使用,准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用,准备一台5.5kw的局扇和风筒若干节。

3、回风巷机尾处设一装车平台。

五、设备回收

1、回撤顺序

机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后,支架回收从机头到机尾顺序进行,机头处支设2个木垛。在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离,并做到两压两戗。以上工作完成后,开始回撤支架。

a、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。

将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固,将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好,然后落下支架15厘米,再将支架上方的空顶全部支设好,确认无危险后,方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向,支架调整角度为90度,当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时,即可停止,然后用回柱绞车拖止装车平台。

支架回出后要重新将暴露出的顶板用ii型梁和单体柱支设好,排距0.8m 、柱距0.7m。靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排点柱,每排3根支柱。

支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制,即将液压枪手把捆住,进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制,支架运出后进行回柱放顶,回柱距离不能影响第三架调头。

b、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处,但第三架支架不影响第四架的回撤,第三架支架将随支架回撤逐次前移,进行支架回撤。

从第四架开始正式进行支架回撤,其操作为落下支架,要迅速按规定支护好新暴露出的顶板,然后用回柱绞车调头调整位置,支架就位后,拖至机尾装车平台处装车。

第四架运走后,要进行维护和回柱放顶,最大控顶距控制在4m,回柱放顶结束后,将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。以后回撤与第四架相同,待工作面前36架回收完毕后,在对第37架调头至煤帮,从第38架进行正式回撤,回收只剩下三架时,先回煤壁支架,最后回撤机尾端头支架。

六、支架回撤安全技术措施

1、工作面回撤前,必须对工作面进行全面检查(包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等)发现不合格地方要及时处理,合格后方可进行回撤工作。

2、拆除回收各种设备及设施时,必须谨慎作业按规程操作,整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥,严禁违章作业。

3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离,位置要目视直顺,且不影响回收支架的通行,打好压柱戗柱。

4、工作面回收3-5架时,则采用局扇通风,风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外,离地高度大于30cm,距回风口不得小于10m,瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况,风机专人管理,不得随意停开,风筒吊挂平直,无破口,接头严密,出风口距回架迎头不大于5米。因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。在恢复通风前,必须检查瓦斯。局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局扇。

5、按规定要求:距工作面10m范围内,风巷口以里10-15m,在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器(型号kgj4),报警点为1%,断电点1、5%,与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起,共同对工作面瓦斯施行有效监控。

6、无论是起吊还是拖运,绳两侧及前方严禁有人行走和站立,回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方,防止断绳伤人。

7、回收时,先查清设备连接情况,然后逐件拆解连接件,严禁进行破坏性回收,回收吊装时严禁使用坏吊链。

8、保证工作面及两巷支护完整有效,发现断梁折柱及倒柱时,应及时更换或扶正打牢。

9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。

10、机尾三角区应加强管理,确保最后一架不自落,同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。

11、对顶板压力较大的地方,特别是三角区顶板情况,应班班检查,发现问题及时维护。

12、所在场所,特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。

13、所有支架操作前,要进行详细检查,拆管时必须停压后方可作业,管头严禁对着自己和他人。操作支架严禁误操作。

14、“三机”设备回收运输过程中,严格执行下料工技术操作规程,持证上岗,由熟练程度较高的工人担任,开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好,人员要站在安全位置,并注

意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。

15、拆除电器设备时,严格停送电制度,严禁带电搬迁,拆除电器设备。

16、在回收支架时,做好液压管路拆卸和对接,要有专人负责停送泵,避免高压管伤人。

17、拖动作业时,设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止作业进行处理,且站在被拖动设备后方3m以外位置,要用信号指挥,确保信号系统完好灵敏。拖止机尾处,将支架装车固定牢固,进行运送。

第4篇 综采面安全隐患整改安全措施

一、概况

1802综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制顶板，工作面斜长110m，煤层倾角平均 14°，工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数 ：sgz764/400型中双链刮板运输机1台，zy4200-12/28型液压支架73架，mg300/710-wd型电牵引采煤机1台。

工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处，由于工作面3#～32#支架架前受断层及破碎带影响，加之工作面停采时间较长，应力超前，导致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架顶部出现冒矸漏货，15#～18#支架歪斜倾倒严重，且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#～32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全措施。

二、组织措施

1、矿成立“安全隐患整改”领导小组

组  长：金云灿（矿长）

副组长：胡万辉（总工）

吴朝中（安全矿长）

吴朝文（生产矿长）

成  员：袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。

2、领导小组职责及责任划分

组长：金云灿，全面负责落实安全隐患整改过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作，对此安全技术措施负全面责任；

副组长：胡万辉，对安全隐患整改安全技术全面把关。

副组长：吴朝中，全面负责在安全隐患整改过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作，确保安全隐患整改工作的安全；

副组长：吴朝文，对安全隐患整改工作进行具体指挥。负责落实安全隐患整改过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作；

成员：袁志中，对安全隐患整改过程中材料运输、机电技术指导等服务工作，对此安全措施的机电工作全面负责；王长江，对安全隐患整改安全工作进行全面监督，落实安全员现场蹲点施工，掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患；刘高云，负责编制《1802综采面安全隐患整改安全措施》，并对措施负技术责任；李朝军，对安全隐患整改工作的通风及瓦斯管理负责；周勇强，对安全隐患整改涉及范围地质测量工作负责；刘义平，全面负责安全隐患整改过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作；其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。

三、施工方案

（一）施工顺序

1、作业前必须对乳化泵进行全面维护，确保乳化泵压力必须达到30mpa以上；

2、将工作面上下超前巷道单体液压支架和釆面掩护式液压支架进行全面检查和补液，使单体液压支架压力必须到到18mpa以上，掩护式液压支架支撑力达到24mpa以上；补液的同时将失效漏液的支柱进行全部更换。

3、对1802运输巷的皮带和刮板转载机进行全面维护，并对皮带下面和刮板两边的矸石进行全面清理，确保皮带和转载刮板正常运转。

4、将釆面1#～14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭进行全面清理，再对釆面刮板和煤机进行全面检修，确保刮板和煤机运转正常。

5、再将釆面上出口回柱绞车钢绳和煤机左辊筒固定支架的刮板链条松开、撤出，重新固定在支架上方。

6、然后处理15#～18#支架漏顶、杀刁，尽可能将顶板矸石挡在上方。

7、清理支架下方的矸石。

8、对工作面刮板进行全面检修，开通工作面溜子。

9、在推进过程中对支架进行进行扶正、调架处理。

（二）架前及架间顶板维护

1、3#～5#支架、28#～32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。

2、15#～18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板，工字钢一头挑在支架顶梁上，另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。

（三） 扶架、调架

1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净，煤壁侧打好临时支护。

2、调架的顺序：按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。

3、3#～14#支架、15#～18#、19#～32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架侧护及抬底油缸进行扶架、调架；

（四）釆面推进

根据釆面淋水变化情况，按釆面探放水钻孔控制范围：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取边推边调的方式进行维护性推进。

四、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点，设备完好并正常运转。

五、预防采面顶板淋水的安全措施及透水应急救援预案

（一)预防采面顶板淋水的安全措施

1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况，已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》，并经集团公司批复，于9月27日开始施钻，及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置，布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个；第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔，分别在7m、15m、25m、35m、48m位置，及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m处，以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆，从钻孔设计到施钻竣工表明，本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附：图三：1802综采面探放水钻孔设计图（9.27施钻）、图四：1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.4施钻）、图五：1802综采面补打探放水钻孔设计图 （10.10施钻）。

2、釆面必须根据釆面淋水情况，实行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进：若淋水无变化或变小，始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进；若淋水变大，立即停止作业 ，撤出人员，汇报调度室，必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业；若淋水脱了，直接采取维护性推进作业。

3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点（采面下出口）要设立淋水观测站，定期进行淋水量观测，做好台账，要坚持24小时有专人观察，执行交接班制度。

4、在淋水地点处，要设立专用的通讯电话，确保电话畅通，随时和调度室保持联系，为了保证电话畅通，每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次，电话不通要及时找到维修人员进行修理。

5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟，水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理，确保排水设备正常运转。

6、在每次降雨时和降雨后，要及时增加对淋水量进行观测次数，并要进行林水量对比，若水泵排水能力满足不了淋水量时，要及时撤出人员，及时增加水泵进行排水。

（二)釆面透水应急救援预案

1、1802综采面作业人员、当班安全员及瓦检员发现透水预兆及透水后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在跟班矿长或班组长的指挥下，根据水情水害程度，立即起动排水设备，并迅速采取自救措施。加强工作地点的支护，尽力堵住出水点，阻止事故扩大。如果情况危急，水势很猛，无法抢险时，则应有组织地避开压力水头，迅速按避灾路线撤离事故区，坚持“水往低处流，人往高处走”的自救原则。

2、1802综采面发生透水避灾路线：1802釆面透水点→釆面上出口→1802回风巷→1802回风石门→轨道下山→上部车场→主平硐→地面。

3、矿调度室接到突水报告后，要立即向矿值班领导、生产技术部和矿领导汇报，并立即通知矿山救护队及有关单位进行抢救。同时，根据发生突水事故地点，通知可能波及区域的人员，迅速撤离到安全地点。

4、防治水小组安排专业人员立即下井，现场观测判断水源水量，检查有害气体，确定抢险方案并立即实施。由区队班组长和安全管理人员清点人数，发现有被困人员及时汇报矿防治水领导小组，请示上级部门支援，并请矿山救护队组织人员营救。

5、突水事故发生后，应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。如涌水量特别大，强排不能奏效时，则应采取先堵住涌水通道，设法截住补给水源，然后再排水，排水时应制定保护人员和排水设备安全的技术措施。

6、巷道如有被困人员时，采区用风管送风，送液性食品，保障被困人员安全，由矿山救护队组织抢救被困人员。

7、在处理水灾过程中，应注意瓦斯从突水地点涌出，要有排放瓦斯的措施，并派专人监测瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。在处理水灾过程中，应防止二次突水伤人事故的发生。

8、动用备用排水设备，采用强排方法排出工作面积水，并能控制后，由通防部门安排人员首先恢复通风系统，工程技术人员及防治水成员现场检查分析水情水害情况，并向上级部门汇报，复查后，方能恢复生产。

六、保障措施

1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待，并启动相应的“应急预案”，在抢险救灾过程中，任何矿级管理人员不得随意离开矿内，如有特殊事情急需离矿的情况，必须以书面形式请示，否则按一次处500元，两次按调换工作岗位处理。

2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求，方案、措施一但认可，现场必须按方案和措施执行。

3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。

4、材料上准备单体液压支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根；ф20mm圆木开块截成（1.6m、1.8m、2m）长各20根，风锤2把，雨衣10件。

5、每班带班矿领导必须在现场指挥，确保施工安全。

七、安全技术措施

（一）、处理倒架的措施

采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架（15#～18#支架）。

①由于该工作面顶板破碎，采取边推进边调整。

②减小控顶距，在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法，架棚采用4m长木料交错排列，形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。

③利用釆面相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架，由上向下进行。

具体步骤为：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净，煤壁侧打好临时支护；在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱；在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱；在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好，然后给2根单体支柱带上注液枪，用绳系好手把处于供液状态，准备远距离供液；将要拉的支架同时伸出侧护板、拉紧斜拉千斤顶；推出上下相邻2架的推拉千斤顶，拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液，边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网，到位后及时升起。根据现场实际操作过程，每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架，一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。

（二）维护顶板安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。

6、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固，保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

（三）调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱，给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。

3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移3#～14#、19#～32#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#～18#相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。

5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打平）维护顶板，每割3～5个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生，拉架工在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要，一遍调整不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全部扶直找正为止。

11、 为保证不压死工作面溜子，特别是后溜子；调整支架时必须保证前后溜子正常运转，并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。

12、 进入后溜子作业时，必须将后溜子停电并将闭锁打开，在清净浮货确认人员全部撤出后，再送电开车。

13、 处理支架挤、咬、倒及压死溜子时，必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。

（四）处理冒顶及倒架安全注意事项

1、处理冒顶及倒架前，必须对釆面上出口回柱绞车进行加固，确保回柱绞车牢固可靠。

2、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好；

3、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。

4、处理冒顶及倒架前，必须先将冒落的煤岩进行处理，保证作业人员有通畅的回撤路线。

5、机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架，在拉架完毕后，及时升柱，液压支架必须要有足够的初撑力，泵站压力要保持在30mpa，液压管路无跑、漏、渗液现象。

6、作业人员在处理冒顶及倒架空区时，必须一人操作、一人观察顶板情况，看好退路，预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。

7、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内，则需立即用风镐或大锤进行破碎处理，严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。

8、加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架、咬架现象，确保顶梁接顶严密。

9、处理冒顶及倒架时，必须让有经验的老工人处理，并设专人观察顶板变化情况，发现异常立即停止作业，撤出作业人员。

10、工作面机道煤壁侧不准进人，如需进入工作时，必须打刮板急停并闭锁，必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，及时的凿掉活矸危岩，严禁在有隐患的状态下作业。

11、如果顶板仍然难以控制，可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护，完成顶板破碎带的过渡。

12、在处理冒顶及倒架时，瓦斯员跟班作业，特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求，其浓度超过1％时，严禁作业。

13、严格执行，“敲帮问顶”制度。

14、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥，发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的，要立即停止作业并报矿调度室，制定相应的方案后再进行作业。

15、本措施未尽事宜，与《煤矿安全规程》相抵触的地方，一律按照《煤矿安全规程》执行。

八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

后附：

2015年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见

图一：1802综采面通风系统示意图

图二：1802综采面避灾路线示意图

图三：1802综采面探放水钻孔设计图（9.27施钻）

图四：1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.4施钻）

图五：1802综采面补打探放水钻孔设计图 （10.10施钻）

2015年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见：

（一）1802采煤工作面水情分析：

1082采煤工作面有一条走向160°，落差未6每米的斜交逆断层。2015年8月5日于下出口往上30米处发生漏顶，并伴有淋水，水量为4.5m/h左右。

勘察情况：

1）根据矿井调查，井田范围内无河流、水库、湖泊等地表水体。

2）井田斜上方未天星桥煤矿采空区，但其最低开采标高为+1045m，1802采煤工作

面回风标高为+998m，隔水煤柱符合规定，不存在采空区导通现象。

3）本井田1802采煤工作面顶部c5煤层未开采，不存在上覆采空区积水。

4）工作面出水点自8月5日出现淋水至10月13日水流均稳定在4.5m/h~4.8m/h，

无水压，流量无变化。

5）工作面出水点的水质无色、无味、无臭，可以排除老空水的可能。

6）该煤层距顶部中等富水的长兴组灰岩53m左右，出水后施工的探水孔穿透长兴灰

岩后，未发现出水现象。

综上分析：该断层对应地表为木匠沟上游两沟汇流处，初步判定该水害类型为断层裂隙水。

（二） 建议：

1）根据钻孔资料，水量观测资料编制水情分析报告，上报有关部门。

2）工作面继续推进。

3）现场建立涌水量观测点，每班进行水量观察，挂牌管理，一旦异常，立即采取撤人措施。

4）恢复回采后，工作面有俯采趋势，必须保证工作面的推进度。否则水流方向与推进方向一致，顶板管理将增加难度。

5）再次对地表进行细致勘察，对应地表木匠沟上游及汇流处如果有渗漏现象，立即进行充填处理。