有哪些
110吨电炉余热回收系统设备主要包括以下几个核心部分：
1. 电炉本体：用于熔炼金属材料，产生大量余热。
2. 热交换器：从电炉废气中捕获热量，并将其转化为可用能源。
3. 水冷系统：冷却废气，提高热效率。
4. 风机与烟道：引导废气流经热交换器，确保热量有效回收。
5. 能量储存与利用装置：存储回收的热量，供后续生产过程使用。
标准
1. 设备运行标准：
- 电炉工作温度稳定，保持在设定范围内。
- 热交换器换热效率高，无堵塞或泄漏现象。
- 水冷系统水质合格，循环畅通，无结垢。
- 风机运行平稳，风压、风量符合设计要求。
- 能量储存与利用装置性能可靠，热量损失低。
2. 维护标准：
- 定期进行设备检查，确保各部件完好无损。
- 定期清洁热交换器，防止积灰影响效率。
- 检测水冷系统水质，定期更换防冻液和滤芯。
- 检查风机轴承润滑，调整皮带松紧度。
- 监控能量储存装置状态，及时处理异常。
是什么意思
110吨电炉余热回收系统的运行与维护规程，旨在确保设备高效、安全地运行，最大化地回收并利用电炉产生的余热。运行标准强调设备性能的稳定性和效率，包括控制电炉温度、保证热交换器和水冷系统的正常运作，以及风机和能量储存装置的性能。维护标准则涵盖了定期的设备检查、清洁、润滑和水质管理，旨在预防故障，延长设备寿命，从而持续提升余热回收的经济效益。通过严格的运行和维护规程，可以降低能源消耗，提高生产过程的可持续性，同时也为企业的环保责任和社会责任做出贡献。
110吨电炉余热回收系统设备运行及维护规程范文
1、工控机：每月进行一次清洁；每年一次润滑；每2年更换一次风扇；
2、plc：每月进行一次清洁；每8年更换一次模板；
3、变送器及测量仪表：每年进行一次校验；每月进行一次外观检查；
4、高压变频器：每年分春季、秋季进行清扫；保持盘面清洁；其余参考高压变频器维护说明书；
5、高压电动机：每月进行一次绝缘测量；每月一次轴承加油；每月一次底座检查紧固；其余参考高压电动机维护说明书；
6、低压电动机：每月进行一次绝缘测试；每月一次轴承加油；每月一次底座检查紧固；其余参考低压电动机维护说明书；
7、增压风机：风机轴承座冷却水、润滑介质定期每班巡检一次；风机、电机、轴承座地脚螺栓每月检查一次；风机每年检测振动一次，根据结果进行维修；其余参考增压风机维护说明书；
8、余热锅炉
8.1给水管道：每班检查一次软水给水主阀门运行情况，严禁外漏；每月定修检查主阀门关闭是否严密，浮球是否失灵，否则更换；每三个月对给水管进行检漏，发现漏点进行处理；
8.2每班对室内管路进行巡检，发现泄漏及时维护；对除氧器、软水箱、加药装置等单体设备每月检查维护一次；
8.3每班定时两次检查校对汽包压力及液位就地和主控是否一致；汽包液位保持在-50~+50mm，（中心线水位零水位）
9、蓄热器：
9.1每班定时两次检查校对蓄热器压力及液位就地和主控是否一致；蓄热器液位保持在-200~+150mm，（中心线以上850mm为零水位）
9.2用汽低负荷时，蓄热器保持高液位，高负荷时保持低液位；
9.3蓄热器液位超低时，适当开启蓄热器补水阀补水，蓄热器超高时，适当开启蓄热器泄水阀泄水；
9.4锅炉升压后，开启蓄热器进汽电动阀门（压力调节阀和流量调节阀），对蓄热器进行升温升压，达到2.3mpa后，开始对外进行供汽；
9.5每班冲洗两次液位计，并对以上工作进行认真记录。
10、除氧器
10.1每班定时两次检查校对除氧器压力及液位就地和主控是否一致；除氧器液位保持在-200~+200mm，（中心线以上600mm为零水位）
10.2正常水温控制在95℃―104℃；减压后蒸汽压力控制：0.04mpa左右；
10.3运行中除氧器放气阀保持适当开度，除氧蒸汽阀及给水回流阀适开，让除氧器内水能够得到持续的加热和除氧；
10.4每班对液位计清洗两次；
11、每一年校核一次安全阀，每半年校核一次压力表。
