锅炉及附属设备操作规程

有哪些

1. 锅炉本体：包括燃烧室、受热面、蒸汽发生器、烟道和烟囱等关键部分。

2. 辅助设备：如燃料供应系统、给水系统、通风设备、控制系统、安全装置等。

3. 操作工具：如扳手、阀门扳手、压力表、温度计、流量计等。

4. 安全设施：如防爆门、安全阀、水位计、报警系统等。

标准

1. 运行前检查：确保锅炉及其附属设备处于良好状态，无泄漏、损伤或异常磨损。检查燃料、水源和电力供应是否正常。

2. 操作流程：遵循先启动辅助设备，后启动主设备的原则，确保各系统协调工作。运行中要定期检查各项参数，如压力、温度、水位等，保持在规定范围内。

3. 安全规范：遵守操作规程，不超压、超温运行。遇到异常情况，立即采取应急措施，并报告上级。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和防腐处理，保证设备性能稳定。

5. 记录管理：详细记录运行数据和故障情况，便于分析和改进。

是什么意思

1. 运行前检查：这是确保设备安全运行的基础，通过检查排除潜在问题，防止事故的发生。

2. 操作流程：标准化的操作流程可以保证设备高效、安全地运行，减少因误操作引起的故障。

3. 安全规范：安全是锅炉运行的首要原则，遵守规范能预防事故，保障人员和设备安全。

4. 维护保养：定期维护保养延长设备寿命，降低维修成本，保证生产连续性。

5. 记录管理：良好的记录管理有助于追踪设备状态，及时发现并解决问题，提升设备管理水平。

本规程旨在为锅炉及附属设备的操作提供明确的指导，确保安全、高效、合规的运行。操作人员需严格遵守，同时结合实际情况灵活应对，以实现最佳运行效果。在实际操作中，应注重实践经验和理论知识的结合，不断提高设备操作技能和应急处理能力。

锅炉及附属设备操作规程范文

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉及附属设备的操作方法与要求。

2 引用标准

3 蒸汽锅妒操作规程

3.1 升火前的检查和准备工作。

3.1.1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

3.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

3.1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

3.1.4 检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

3.1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

3.1.6 检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。

3.1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。

3.1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。

3.2 锅炉的升火与升压

3.2.1 升火

3.2.1.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

3.2.1.2 装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

3.2.1.3 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性 强烈的油类引火。

3.2.1.4 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2―4吨／小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5―10吨／小时的锅炉不得少于3小时。

3.2.1.5 升火后必须密切注意锅炉水化。

3.2.2 升压

3.2.2.1 当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。

3.2.2.2 当汽压升0.05―o.1mpa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。

3.2.2.3 当汽压升到0.1―o.1 5mpa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。

3.2.2.4 当汽压升至0.2―o.3mpa时，进行下列工作：

a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。

b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。

3.2.2.5 当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。

3.3 锅炉的正常运行。

锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。

3.3.1 水位计的保护和水位调整。

3.3.1.1 每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。

3.3.1.2 水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。

3.3.1.3 锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。

3.3.1.4 锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

3.3.2 压力表的保护及汽压的调整。

3.3.2.1 压力表每半年进行一次校验。

3.3.2.2 一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。

3.3.2.3 压力表应经常保持清洁。

3.3.2.4 锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。

3.3.3 锅炉燃烧的调整。

3.3.3.1 锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

3.3.3.2 煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。

3.3.3.3 在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。

3.3.4 锅炉排污

锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是：

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位；

b.一人监视水位，一人操作排污阀；

c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击；

d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

3.4 正常停炉

3.4.1 降低锅炉蒸发量，停止给煤。

3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

3.4.3 待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。

3.4.4 将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.

3.4.5 停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

3.4.6 停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。

3.5 紧急停炉

3.5.1 遇有下列情况之_时应紧急停炉。

3.5.1.1 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

3.5.1.2 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

3.5.1.3 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

3.5.1.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

3.5.1.5 水位表或安全阀全部失效。

3.5.1.6 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

3.5.1.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

3.5.1.8 其他异常情况危及锅炉安全运行。

3.5.2 紧急停炉的操作：

3.5.2.1 停止给煤和送风，减弱引风。

3.5.2.2 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。

3.5.2.3 将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。

3.5.2.4 开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。

3.5.2.5 如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

3.5.2.6 如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

4 热水锅炉操作规程

4.1 升火前的检查和准备工作

4.1.1 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

4.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

4.1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

4.1.4 检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

4.1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀。门。

4.1.6 检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。

4.1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。

4.1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。

4.2 锅炉的升火

4.2.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

4.2.2 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

4.2.3 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。

4.2.4 锅炉升火前应先开启循环泵。

4.3 锅炉的运行

4.3.1 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。

4.3.2 锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。

4.3.3 运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。

4.3.4 经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。

4.3.5 排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

4.3.6 锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。

4.3.7 锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。

4.3.8 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

4.3.9 锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。

4.4 正常停炉

4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

4.4.2 待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。

4.4.3 将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。

4.4.4 并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

4.5 紧急停炉

4.5.1 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

4.5.1.1 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。

4.5.1.2 炉水温度急剧上升失去控制。

4.5.1.3 循环泵或补给水泵全部失效。

4.5.1.4 压力表或安全阀全部失效。

4.5.1.5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

4.5.1.6 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。

4.5.1.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。

4.5.1.8 其它异常运行情况，且超过运行允许范围。

4.5.2 紧急停炉的操作：

4.5.2.1 立即停止给煤和送风，减弱引风；

4.5.2.2 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水；

4.5.2.3 将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水温度，紧急补水阀的开启，应为锅炉不是因缺水的情况而进行开启。

4.5.2.4 开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。

4.5.2.5 如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

5 双层炉排锅炉操作规程

5.1 点火前检查与准备

5.1.1 上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。

5.1.2 检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。

5.1.3 锅炉上水水质应符合“低压锅炉水质标准”规定(饮水炉除外)。

5.1.4 上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。

5.1.5 蒸汽锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上30―40毫米为宜。热水锅炉应确认满水(包括系统)和无积集气体。

5.2 点火

5.2.1 打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。

5.2.2 在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8―lo％的烟煤末.将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。

5.2.3 点火时，严禁使用挥发性强的油类或易于爆炸的物质引火。

5.2.4 热水锅炉点火后，出水温度表达到30℃左右时，应起动循环水泵。

5.2.5 点火后，蒸汽锅炉当表压力达到0.05mpa；热水锅炉当水温升至40―60℃；应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。

5.2.6 达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀，并做好始启压力、起座压力，回座压力的记录。

5.3 运行

5.3.1 正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在15―20厘米之间。上部若有明火应投煤压住。

5.3.2 下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。

5.3.3 上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。

5.3.4 投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2：l或3：l之间为宜。

5.3.5 运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、超温运行。

5.3.6 每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。

5.3.7 压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。

5.3.8 热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。

5.3.9 运行中突然发生停电、停水或停泵时，应立即压火，同时观察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。

5.4 正常停炉

5.4.1 停炉时，应停止向炉内添加燃料。

5.4.2 有鼓风机的锅炉，消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛内浇水的方法灭火。

5.4.3 热水锅炉当出水温度达到50以下时，关闭循环水泵。蒸汽或热水锅炉炉水温度达到50℃以下时方可放水。

5.4.4 停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。

5.5 紧急停炉

5.5.1 遇有下列情况之一时，应立即停炉：

5.5.1.1 蒸汽锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位时。

5.5.1.2热水锅炉因循环不良造成炉水汽化或炉水温度急剧上升失去控制或循环泵失效时。

5.5.1.3 补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。

5.5.1.4 压力表、水位表、安全阀全部失效时。

5.5.1.5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。

5.5.i.6 其它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。

5.5.2 紧急停炉步骤

5.5.2.1 立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。

5.5.2.2 尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。

5.5.2.3 热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内补水。

5.5.2.4 蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。

6 往复炉排运行操作方法

6.1 点火前的检查：

6.1.1 检查全部炉排片是否完整无损，炉排上和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

6.1.2 检查所有转动部份，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

6.1.3 检查煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

6.1.4 启动炉排试运转，检查炉排片是否平稳移动。

6.2 点火

6.2.1 将炉排前部铺20―30毫米厚的煤，煤上铺木架、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

6.2.2 点燃引火物，缓慢推动炉排，将火送到炉膛前部约0.5―l米后，停止炉排运动。

6.2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70―100毫米，缓慢推动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

6.2.4 当燃煤移到第二风门处，适当开启第二段风门；在继续移动到第三、四风门处，依次开肩风门；移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

6.2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度。并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2―3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。

6.3 燃烧调整

6.3.1 正常燃烧时，煤层厚度一般为120―160毫米。煤粒直径不宜超过50毫米。

6.3.2 往复炉排行程一般为35―50毫米，每次推煤时间不宜超过30秒。

6.3.3 对劣质煤，要保持较厚的煤层，缓慢推动，而且风室风压要小。对于灰分多和易结渣的煤，煤层可薄一些，但要增加推煤次数，即每次推煤时间要短；对于灰分少的煤，煤层可稍厚，以免炉排后部煤层中断，造成大量漏风。

6.3.4 对各风室风门开度，要求是：第一风室的风压要小，风门可开三分之一或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于第一与第二风室之问，风门可开二分之一或三分之二。

6.3.5 拨灰渣时，应关小风门，并尽量避免在炉膛前部或中部拔火。

7 链条炉排运行操作方法

7.1 点火前的检查

7.1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

7.1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

7.1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

7.1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

7.1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

7.2 点火

7.2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20―30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

7.2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1―1.5米后，停止炉排转动。

7.2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70―100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

7.2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

7.2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2―3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。

7.3 燃烧调整

7.3.1 煤层厚度

7.3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80―140毫米。

7.3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60―120毫米。

7.3.2 炉排速度

7.3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

7.3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

7.3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

7.3.3 炉膛通风

7.3.3.1 正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

7.3.3.2 在满负荷时，一般第一段的风压为10―20毫米水柱，第二、三段风压为60―80毫米水柱，第四段风压为20―30毫米水柱。

7.3.3.3 锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。

8 离心水泵操作规程

8.1 试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。

8.2 关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。

8.3 注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。

8.4 不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。

8.5 经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lo―20滴，超过和过少时，应压紧或放松填料压盖。

8.6 经常检查地脚螺栓的紧固情况，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

8.7 注意泵运转时应无杂音，如发现异常状态，应及时处理。

8.8 环境温度低于0℃时，将泵内水放出，以免冻裂泵壳。

8.9 泵长期停用，应将水泵卸开，擦干零配件，并在滑动面处涂上防锈油，进行妥善保管。

9 蒸汽往复泵操作规程

9.1 泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。

9.2 各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。

9.3 泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。

9.4 泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。

9.5 水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。

9.6 泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。

9.7 停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。

9.8 泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。

9.9 泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。

10 鼓引风机操作规程

10.1 风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。

10.2 风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。

10.3 风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。

10.4 在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。

10.5 定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。

11 除尘设备操作规程

11.1 锅炉在运行中，应经常检查除尘设备密封情况，如有漏风现象，应及时采取措施。

11.2 要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。

11.3 禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。

11.4 锅炉检修期间，应同时对除尘设备进行检查和修理。

第2篇 锅炉及附属设备安全经济运行操作规程

1.主题内容与适用范围：

1.1 本规程规定了锅炉正常运行安全操作方法。

1.2 本规程适用于锅炉正常启动、安全运行、正常停炉及锅炉保养的操作。

2.技术要求：《工业锅炉运行规程》

3.锅炉规范

4.锅炉结构简介：

本锅炉为双锅筒置式，自然循环水管锅炉，外型呈ii型布置，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给煤机、烟气分离器、管路布置等主要部件组成。

4.1工质流程

锅炉运行时的给水和炉水品质，按额定蒸汽压力不大于2.5mpa的工业锅炉gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。

为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅筒，并经多个回路进行水循环。每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器再次分离后，进入低温过热器加热，尔后通过减温器调温，再进入高温过热器加热到额定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。

4.2烟气流程

本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成0～8mm颗粒，且颗粒度1mm以下的份额不超过30%，储煤、输煤、落煤系统应保证不间断地供给锅炉用煤。煤经给煤机进入炉内流化燃烧后，产生的高温烟气，经过热器进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出。

5.锅炉的运行操作

5.1锅炉点火

5.1.1锅炉点火启动的条件：

a、对新安装锅炉，正式点火启动之前必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。

b、所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。

c、所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确。

d、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。

5.2锅炉点火操作过程

5.2.1流化床冷态试验

5.2.1.1冷态试验前的检查

a、本体各受压部件外形正常

b、检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。

c、清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应畅通无阻，开启灵活。

d、检查高、低床风帽安装位置正确，风帽小孔无堵塞畅通，床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎屑掉落。

e、按有关规定，进行其它必要的常规检查。

5.2.1.2冷态试验

a、冷态试验内容

ⅰ、标定风机风量、风压与挡板开度的特性一，鉴定鼓、引风机的风量、风压是否符合设计要求。

ⅱ、测定布风板阻力。

ⅲ、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）

ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。

ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系。

b、冷态试验方式：

ⅰ、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等常规标定方法，这里不详述。

ⅱ、测定布风板阻力。

布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，一般情况下用下式来计算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布风板阻力pa

w-小孔风速m/s

ζ-风帽阻力系数

g-重力加速度9.81m/s2

r-气体重度n/m3

测定时，首先将所有炉门，排渣管关闭，启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加1000m3风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压，取用上行和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。

ⅲ、布风板均匀性试验

布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。

试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层（600～800mm），一般以3mm以下灰渣为宜：先启开动引风机，再启动鼓风机，缓缓开启高速床鼓风机调节门后，再缓缓开启低速床鼓风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来1～2分钟以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的均匀性。

ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线

测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线，直到风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。

料层厚度也可用下式来估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-静止料层的厚度m

rd-料层堆积重度n/m3

a=系数

△p=料层阻力pa

一般情况下烟煤的a值为0.77。

临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就流化不起来。该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量可以从特性曲线上找到。

ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系

为了解运行时瞬时给煤量大小，需测出电机不同转速与给煤量之间的关系。

具体做法是：加煤斗内装满煤后，启动给煤机，记录电机转速，收集5～10分钟内的煤量进行称量，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内收集的煤量。并据此作出电机转速与给煤量关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给煤量。

5.3锅炉的点火：

5.3.1点火前的检查：

（1）、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件等其他杂物。

（2）、各测温点热电偶是否完好。

（3）、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等。

（4）、检查表盘上各种仪表是否完好，指示是否正确。

（5）、检查烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度指示是否正确，传动装置是否完好。

（6）、检查给煤机是否运转正常，有无卡死、堵塞现象，发现问题应及时排除。

（7）、其它检查内容详见《锅炉运行规程》有关章节规定。

5.3.2点火：

锅炉点火一般采用木炭点火，现详述如下：

（1）、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床着火以后，只要缓慢启动，便可以自然着火。

（2）、对底料的要求：高速床颗粒度为0～5mm，低速床颗粒度为0～3mm，一般使用沸腾炉的溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm的筛孔网筛，筛后所得的细小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，点火时底料的厚度为高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、对引燃物的要求：颗粒<5mm，挥发份高、发热量大的优质烟煤。

（4）、点火操作过程（高速床）：

a、启动引风机使锅炉通风4～5分钟，然后将风门关死。

b、将火柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大的红炭打碎，并将其布满在底料上，没有烧透的木炭要清出炉外。

c、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。

d、启动鼓风机，给微量风，使底料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着出现枣红色的火浪时，可以少量增风加煤，但这时由于炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或已着火的煤粒淹没，导致熄灭。因此，应沉住气，仔细观察炉料的运动状态，有时底料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取措施，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，床料表面形成浮焦。影响料层质的交换过程的继续进行，在炉内出现“放花”或“流星”时，往往是结焦的象征，应及时用耙子把焦块清除，并调整风门的开度。

当床温缓慢上升时，可连续少量地加风投煤，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着引燃煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换，带来强烈的热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450℃左右时（火焰由暗红色向杏黄色转化）可适当加煤加风。这时投入的煤很快着火燃烧，床温也升高较快。当床温达600℃以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色）。沸腾状态进一步向下扩展，上、下层间的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至800℃以上，沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢启动前后低速床，直至高低床温均无在800℃以上，且高速床温度高于低速床温50～80℃时，此床点火结束。关上炉门，启动给煤机，转入正常运行。

操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出），表明加风过急，或投煤过多，应停止或减少。待床温回升再加风投煤，并掌握适当比例，还应注意鼓风量只能由小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火的底料已经达到一定的深度。如果忽然降低风速沉积的料层中带有一定数量的已经着火的燃料，在风速下高的情况下，也能继续燃烧，但不能沸腾，由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这就容易造成局部或全面低温结焦。因此，当发现炉温继续下降，应停风压火片刻，然后重新起动，这时操作应注意安全，防止火焰冲出炉外伤人。

总之，在点火起动过程中，由于床温不高，料层又薄。因此，操作的要点应是调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。

5.3.3锅炉点火升压过程中应注意事项：

（1）、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

（2）、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。

（3）、当蒸汽压力升到0.05～0.1mpa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。

（4）、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。

（5）、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。

（6）、当汽压升到0.3～0.4mpa时，应均匀拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0.6～0.8mpa时，可进行一次排污。

（7）、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5～0.6mpa时，逐渐微天主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。

5.4正常运行：

5.4.1正常运行控制的指标：

（1）、维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为950℃左右，低速床沸中温度为900℃左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50℃。

（2）、保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为900～1000mm时，相应风室风压为11000～13000pa，低速床料层厚度为500～700mm，相应风室风压为7000～10000pa。

5.4.2正常运行的调节与控制方法

（1）、当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾床温度在允许的范围内。

（2）、沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。一是固定风量，调节煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定煤量，调节风量，增大风量。炉温降低，减少风量，炉温上升。通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好的方法，当然是加煤加风，炉温上升；减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。总之，在未确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。

（3）、运行中料层的厚度，由风室风压的大小来显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。此时，应通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子、铁件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使用室风压、料层温度恢复正常。

（4）、给煤点附近因煤量大而集中造成低温缺氧，所以在给煤机下方配置了播煤二次风，播煤风约占总风量的10%左右，风速约45～50m/s,可由调节阀门调节，把集中在给煤点附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、针对挥发份和细煤逸离流化床造成q3、q4损失，本锅炉在侧墙布置了三次风，以组织悬浮内的燃烧。根据不同煤种的燃烧工况，三次风的大小，可由布置在进风管上的调节阀来控制。

（6）、本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每个管上都连接了调节阀门。点火运行前，先关闭，点火运行开始约2～3小时后，才缓慢打开调节阀门，当从灰料斗处看见稳定输送时，停止调整阀门。

5.4.3锅炉运行的一般管理：

5.4.3.1锅炉运行：

（1）、锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。

（2）、在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。

（3）、应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。

（4）、锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。

（5）、应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之物品及时堵塞。

（6）、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。

（7）、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体来敲击。

（8）、每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。

（9）、在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。

（10）、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。

（11）、锅炉超负荷运行持续时间不应超过2小时，且出力不大于110%额定负荷。

（12）、运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退也停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉负责人批准。

5.4.3.2锅炉排污

（1）、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。

（2）、定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。

（3）、锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。

（4）、如开启排污阀发现故障，也现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班人检修。

5.4.3.3安全阀的校验

（1）、新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。

（2）、过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力。

（3）、锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。

（4）、安全阀启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。

（5）、所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。

（6）、安全阀的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全阀的喉径。

5.5锅炉运行的计划停炉

5.5.1停炉前的准备：

（1）、应将预计的停炉时间通知有关人员。

（2）、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。

5.5.2停炉程序

（1）、减煤、减风、降负荷

（2）、停给煤机

（3）、关鼓风机

（4）、关引风机、停炉

5.5.3停炉后的冷却

（1）、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。

（2）、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，保持高水位。

（3）、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。

（4）、停炉后，关闭风机冷却水。

（5）、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。

a、停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，档板。

b、经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。

c、经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。

d、锅炉压力降至0.3～0.5mpa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2mpa(表压)时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。

（6）、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4～6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。

（7）、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。

a、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。

b、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门，逐渐增加自然通风。

c、停炉24小时后，方可放水。

d、需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。