有哪些
炉顶设备是高炉生产的核心部分，包括炉顶煤气导出设备、料罐、装料设备、密封装置以及相关的监测和控制系统。这些设备的正常运行对整个炼铁工艺的效率和安全性至关重要。
1. 炉顶煤气导出设备：主要负责将高炉冶炼过程中产生的煤气导出，包括煤气管道、放散阀、煤气洗涤设备等。
2. 料罐：用于储存和输送矿石、焦炭等原料，确保连续、均匀地装入高炉。
3. 装料设备：包括装料斗、溜槽、旋转布料器等，控制原料的下落速度和分布，影响炉内反应的均匀性。
4. 密封装置：防止煤气泄漏，确保工作环境的安全，如密封门、密封圈等。
5. 监控和控制系统：包括压力、温度、流速等参数的监测仪表和自动化控制系统，确保设备运行在最佳状态。
标准
1. 设备完好率：炉顶设备应保持在98%以上的完好率，确保生产不间断。
2. 密封性能：炉顶密封装置必须定期检查，确保无泄漏，煤气排放符合环保标准。
3. 维护周期：根据设备使用状况，制定合理的维护保养计划，一般为每月一次全面检查，每季度一次深度保养。
4. 操作规程：严格执行操作规程，避免误操作导致设备损坏或安全事故。
5. 数据监测：实时监控设备运行数据，一旦发现异常，立即采取措施。
是什么意思
本规程旨在规范炉顶设备的日常维护工作，确保其高效、安全运行。这意味着：
1. 设备完好率的标准意味着任何设备故障都应及时修复，以减少因设备问题导致的生产中断。
2. 对密封性能的强调，是为了保证工人的生命安全，防止煤气泄漏引发的火灾或爆炸事故。
3. 维护周期的规定是为了预防性维护，延长设备寿命，减少突发故障。
4. 操作规程的执行是保障设备安全运行的基础，任何操作人员都需经过培训，熟悉并遵守规程。
5. 数据监测的重要性在于早期发现问题，及时处理，避免小问题演变成大故障。
炉顶设备维护规程旨在通过标准化的维护流程和严格的执行标准，确保高炉生产的稳定性和安全性，提高生产效率，同时也保护员工的生命安全和环境的可持续性。每个环节的严谨执行，都是对炼铁工艺质量与安全的承诺。
炉顶设备维护规程范文
一、维护规程
1、受料斗的维护
⑴ 每日要到受料斗平台巡查一次。炉箅子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。
⑵ 观察炉箅子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应及时利用适当的休风机会，予以焊补。如果磨损实在严重，就要利用适当 的休风机会，换上备用的炉箅子。
⑶ 经常检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固， 避免脱落掉进料罐或阀箱。如磨损严重，就要及时更换，保护斗体。
2、挡料阀（瓜皮阀）的维护
⑴ 经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况，发现磨损严重，就要进行堆焊。
⑵ 经常检查各润滑点，是否进油。
⑶ 注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与上密封阀（料罐）结合处，要求密封严密，不得漏气。
⑷ 检查上密封阀油缸、瓜皮阀油缸以及液压系统是否正常。
3、料罐和上密封阀的维护
⑴ 定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸气流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。
⑵ 检查上密封阀开、关时间和速度是否正常。
⑶ 上密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2～3mm为宜。所以要适当调整 “关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。
⑷ 注意检查料罐衬板的磨损和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很块被磨透，攘成大事故。或衬板卡在节流阀处，不能下料。
4、节流阀的维护 利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。
5、下密封阀的维护
⑴ 一次均压后，下密封阀上下压差较大时应启用二次均压。因为 在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强度大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。二次均压是为了解决下密封阀打不开的问题，是为了保护胶圈。
⑵ 检查下密封阀开、关时间和速度是否正常。
6、波纹管的维护 波纹管内有耐磨衬套，要注意其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙， 便可将波纹管平移拉出，换上新的衬套，再将波纹管推进去，对好位，连接好。如果开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波纹管，才能将波纹管取出。
7、布料器的维护
⑴ 要确保布料器的正常运行，最重要的是确保冷却供水。一旦缺 水，布料器升温，温度超过70℃，箱内的两个大轴承和齿面润滑油流失，轴承受热膨胀，强制转动，研坏滚珠和滚道，布料器便不能正常运转，必须拆下大修。因此必须 经常关注布料器的冷却状况。
⑵ 确保箱内两个大轴承和齿面的润滑。炉况是否正常，齿轮箱温度要控制在120℃以内，否则须采取必要措施，确保炉顶装置的安全可靠。
⑶ α角使用的二次平面包括蜗轮减速机。有严格的润滑制度。必须使用n680蜗轮油。新减速机第一次使用，运转7～14天后，要更换新的润滑油。本布料器属于长期连续运转，必须2～3个月更换一次润滑油。
⑷ 布料器中的拨轮、曲柄尾轮因一直在旋转中，不能连续注油，应该在每次布料器计划检修的时或人工注油。并且注油时，要过量注油，将旧的油脂挤出为好。如果滚轮运转不灵活，接触面发生磨损，应连轴一起整体取出，整体更换。
⑸ 检查干油润滑系统是否正常，各润滑点的润滑情况。
⑹ β角旋转运动，每周或半个月变换一次方向。α角传动，要特别注意极限保护，两个方向都不能超越极限，因为超越极限会拉断钢丝绳。除了程序设计限位开关以外，还设置了机械限位。
⑺ 运转几个月后，要检查钢丝绳的磨损、断头情况。
8、滑轮的维护 利用定期检修的机会，使用油枪给各个滑轮注油，并注满油。如果发现某个滑轮转动不灵活，进行快速更换。
9、托圈滚轮的维护 利用定期检修的机会，使用油枪给各个滚轮注油，并注满油。如果发现某个滚轮转动不灵活，就要进行更换。另外，滚轮更换后要立即调整好间隙。
10、溜槽的维护
⑴ 溜槽衬板磨损最严重的地方是由喉管直冲下来的炉料的落点，即溜槽上端那两块衬板。因此，当发现上端衬板磨损严重时，可以利用休风机会拆卸溜槽，将上下衬板调换，继续使用一段时间。
⑵ 溜槽再生产中常出现的事故是：磨漏。磨漏之后，继续使用，继续扩大，挂钩也被磨掉，导致溜槽脱落。炉况表现，中心严重堆积，煤气曲线很快就会发生变化，大约几批料后就开始表现出来。中心堆积会给炉子造成严重危害。
⑶ 检查溜槽倾动，旋转设备是否正常？检查气密箱冲入的氮气、冷却水量是否达到标准值。
11、其它维护
⑴ 检查倾动油缸、旋转电机是否正常。
⑵ 各均压、放散、探料设备运转是否正常，润滑油是否适当。
⑶ 炉顶各部位保持清洁，每周清扫2次，炉顶各处的备品、备件、 废钢铁材料等由指定人员进行清理。
⑷ 经常测定探料设备的灵活性及准确性，防止造成人为的空料线，线每次休风中，操作人员应实际观测核实探尺铊的位置是否正确，要及时调整。
⑸ 炉顶设备发现缺陷设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。
二、无料钟炉顶设备维护时注意事项
⑴ 在进入料罐中检修时，必须要关掉氮气、煤气。另外，务必关闭射线源。
⑵ 布料器在运行时，严禁断水，严禁单边断水。
第2篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程
一、班前检查：
1、检查mn烟导烟车：
（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵：
（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：
（1）检查泵房阀门有无漏气现象。
（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。
注：设备定时加油
注：1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）
3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）
4）氨水温度高于85℃时停用。
5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）
6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
