锤击桩施工工艺规程

有哪些

锤击桩施工工艺规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 场地准备与设备检查

- 场地清理平整，确保无阻碍施工的杂物。

- 检查打桩机及其附属设备，确保功能正常，安全装置完备。

2. 桩位定位

- 根据设计图纸精确确定桩位，设置明显的标记。

- 使用测量仪器校核桩位的准确性。

3. 桩的预制与运输

- 按照设计规格预制混凝土或钢桩，保证质量。

- 安全、平稳地将桩运至施工现场。

4. 桩的起吊与就位

- 使用起重机将桩起吊至预定位置，保持桩身垂直。

- 对准桩位，确保桩尖准确进入预定土层。

5. 锤击沉桩

- 选择合适的锤击力度和频率，开始沉桩作业。

- 监测桩的下沉速度和深度，防止过度锤击造成损坏。

6. 桩的检验

- 桩打入后进行静载试验或动载试验，评估承载力。

- 检查桩身是否有裂缝、变形等质量问题。

7. 施工记录与质量控制

- 记录施工过程中的重要参数，如锤击次数、沉桩深度等。

- 对施工质量进行严格把控，确保符合设计和规范要求。

标准

锤击桩施工工艺应遵循以下标准：

- gb 50202-2018 建筑地基基础工程施工质量验收规范

- 规定了地基基础工程的质量验收程序和要求，包括桩基础的施工与验收。 - jgj 94-2008 建筑桩基技术规范

- 提供了桩基设计、施工和检测的技术指导，包括锤击桩的施工方法。

- gb 50497-2009 建筑基坑支护技术规程

- 对于施工现场的环境保护和周边建筑物安全有明确要求。

- 地方性规定和企业内部标准

- 根据项目所在地的法规和企业的具体规定，可能有额外的施工标准和要求。

是什么意思

锤击桩施工工艺规程意味着在进行锤击桩作业时，需遵循一系列标准化的操作流程和质量控制措施。这不仅关乎施工效率，更关乎工程质量与安全。从场地准备到桩的沉入，每个环节都必须严谨执行，确保桩的定位准确、沉入深度适宜、承载力达标。施工过程中要严格遵守国家和行业的相关标准，结合地方规定和企业自身要求，确保施工过程合规、高效，最终达到预期的工程效果。通过科学的施工管理，可以减少风险，提高项目的成功率。

锤击桩施工工艺规程范文

锤击桩施工工艺

一、施工要求

1、一般要求

1)试桩:根据设计要求,本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩,以取得正式施打所需的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值。

2)接桩:下节桩施打后露出地面约600时即可接桩,任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩对照有效桩长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。

4)截桩头:最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用,截桩用专用截桩机。

2、施工允许偏差:

1)桩位施工放样误差≤20mm,桩的垂直度偏差不得大于100mm。

2)上下桩节中心线偏差≤2mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。

3)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

二、施工准备工作

1、材料准备:

1)要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格,管桩混凝土强度不低于c80。

2)接桩用的焊条,其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明。

2、技术准备:

1)熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

2)桩基的轴线和标高均应测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。

3)施工时,预先进行钎探,将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

4)场地要辗压平整,其表土承载力应满足要求,保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工,采取有效的防雨措施,例如:加设排水明沟、集水井等措施。

5)根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施打。

6)正式施工前必须按设计要求先打试桩,以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

三、操作工艺

1、桩架要平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢。打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。

2、打桩机就位时,要对准桩位,垂直稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。

3、起吊管桩时,先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后用索具捆绑住桩的上端,起动机器起吊管桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。插桩必须垂直,其垂直度偏差不得大于100mm,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜,在锤击过程中,经常检查及时更换。

4、桩端插入桩位后,先用锤低击一、二下,桩入土一定深度后,再校核桩的垂直度,用两台经纬仪纵横双向校正。

5、桩在入土前,在桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测、记录,打桩宜重锤低击。

6、接桩:

1)在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩法:下节桩桩头须保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙填实焊牢。焊缝饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完自然冷却8分钟后继续施打。

2)下节桩施打后露出地面约0.6m时即可接桩。接桩时,上下桩节中心线偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。

3)每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。

7、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,根据地质资料核对桩端入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。

8、施工时必须对每根桩做好一切记录,记录内容包括:桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵(10锤)时贯入度等,并将有关资料整理成册,提交监理单位检查及验收。

9、在桩施打完毕后,按下图浇灌填芯混凝土。