锤击桩安全技术7篇

第1篇 锤击桩施工安全技术交底

一、一般性内容：

1、工人入场前必须进行三级教育并经考试合格后，方可进入施工现场，作业人员进入现场必须戴好安全帽；系好下颚带。

2、机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

3、施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号。不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。

4、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。

5、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

6、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

7、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

8、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

9、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

10、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

11、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

12、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

13、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

14、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

15、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。

16、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

二、针对性内容

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作指挥人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3、打桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4、桩机进场后，必须将设备相关检验资料、操作人员证件、身份证等报送审核。

5、特种设备必须经特种设备检验部门检验合格后并报批，作业人员必须持证上岗。

6、液压软管不得强行弯曲。严格遵守施工现场安全文明施工纪律；

7、闲杂人员不得进入静压桩机操作室；

8、主机操作人员在操作中不得接打电话或听音乐等无关活动，接打电话时应停机。

9、静压桩机进入施工现场安装完毕后，、必须进行试运转；确认运转正常后，方可进行施工。

10、夜间施工时，必须有充足的照明设施。

11、每天下班后应有专人负责关闭、切断电源。

第2篇 锤击桩工程安全技术交底记录

交底内容：

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

13、补充交底内容：

a）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

b）打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在试打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。

第3篇 桩工机械(锤击桩)作业-安全技术交底

交底人签字 接受交底人(带班人)签字

交底时间 作业班组

1、 打桩施工作业场地应坡度不大于3%,地耐力不小于8.5n/cm2的要求进行平整,地下不得有站障碍物。

2、 桩机周围应有明显标志或围拦,严禁闲人进入,作业时,操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

3、 安装时,应将桩锤运到桩架正前方2m以内。严禁远距离斜吊。

4、 用桩机吊桩时,必须在桩上栓好围绳。起吊2.5以外的混凝土预制桩时(桩与桩架垂直距离不得大于5m,偏离吊点不得大于3m,超出范围必须采取安全措施),应将桩锤落在下部,待桩吊近后,方可提升桩锤。

5、 严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。 桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开。

6、 插桩后应及时检查桩的垂直度,桩入土3m以上时,严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。

7、 卷扬机钢丝绳应经常处于油膜状态,不得硬性摩擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳,不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。

8、 作业中停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。桩机不得悬挂吊锤进行检修。

9、 桩机移动时,道路必须平坦,挪动时应有专人指挥,桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时,必须加铺脚手板或铁板。

10、作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效,防护装置应齐全良好,并经试运转合格后,方可正式操作。

11、打桩司机必须持证上岗,并必须熟悉所操作桩机的机械构造、性能、和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。

12、打桩作业时,严禁桩机垂直半径范围内穿行或停留。

13、遇有大雨、大雾、和六级以上强风时等恶劣气候时,应停止作业,当风速超过七级应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳。

14、 雷雨天气无避雷装置的桩机应停止作业。

15、 高处作业必须系好安全带,不得穿硬底易滑的鞋登高作业。

第4篇 锤击桩机:安全技术交底

1.材料报审

(1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩,应放置一边,不打,并上报总包进行处理。

2.作业条件

(1)应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作

(1)每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过总包和监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前,应用经纬仪复核其角度和距离,以保证桩定位的准确性。

(2)场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

(3)根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。

(4)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。

3.操作工艺

工艺流程:

就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 送桩 →检查验收 → 移桩机

(1)就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。

(2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽,即可除去索具。

(3)桩帽或送桩器与桩头周围应有5-10mm的空隙,锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。

(4)打桩。桩开始锤击时落锤较小,当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜后,再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度,可用线锤或经纬仪双向校正垂直度;桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。

(5)送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩,若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

(6)沉桩以桩顶绝对标高控制为主,,如沉桩深度达不到设计要求时,以贯入度作控制,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,沉桩完毕,填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应经同有关单位研究处理。

(7)打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与总包和监理或业主等相关单位研究处理。

1)贯入度剧变;

2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

4.质量标准

(1)保证项目

1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

2)打桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)允许偏差项目:见下表

打钢筋混凝土预制桩允许偏差

序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 单排或双排桩条形基础 垂直于条形桩基纵向轴 100(50) 用经纬仪或拉线和尺量检查

平行于条形桩基纵向轴 150(70)

2 桩数为1~3根的桩基的桩中心距 100

3 桩数为4~16根的桩基的桩中心距 1/3桩边长

4 桩数多于16根的桩基的桩中心距 边缘桩 1/3桩边长

中间桩 1/2桩边长

5.成品保护

(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。

(2)桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳和不得损坏。

(3)桩的堆放应符合下列要求:

1)场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。

2)垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内。

3)同桩号的桩应堆放在一起,桩尖应向一端。

4)多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

(4)妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。

6.应注意的质量问题

(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

(3)桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小,或桩顶不平,施工机具选择不当等原因造成。

(4)桩身倾斜。由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

交底人签字:

日 期:

第5篇 桩工机械锤击桩作业安全技术交底

交底人签字 接受交底人(带班人)签字

交底时间 作业班组

1、 打桩施工作业场地应坡度不大于3%，地耐力不小于8.5n/cm2的要求进行平整，地下不得有站障碍物。

2、 桩机周围应有明显标志或围拦，严禁闲人进入，作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

3、 安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内。严禁远距离斜吊。

4、 用桩机吊桩时，必须在桩上栓好围绳。起吊2.5以外的混凝土预制桩时（桩与桩架垂直距离不得大于5m，偏离吊点不得大于3m，超出范围必须采取安全措施），应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。

5、 严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。 桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。

6、 插桩后应及时检查桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。

7、 卷扬机钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。

8、 作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。桩机不得悬挂吊锤进行检修。

9、 桩机移动时，道路必须平坦，挪动时应有专人指挥，桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。

10、作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。

11、打桩司机必须持证上岗，并必须熟悉所操作桩机的机械构造、性能、和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。

12、打桩作业时，严禁桩机垂直半径范围内穿行或停留。

13、遇有大雨、大雾、和六级以上强风时等恶劣气候时，应停止作业，当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。

14、 雷雨天气无避雷装置的桩机应停止作业。

15、 高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋登高作业。

第6篇 锤击桩施工-安全技术交底

一、一般性内容:

1、工人入场前必须进行三级教育并经考试合格后,方可进入施工现场,作业人员进入现场必须戴好安全帽;系好下颚带。

2、机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。

3、施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号。不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。

4、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护,作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。

5、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

6、起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风绳。

7、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

8、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

9、插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。

10、用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

11、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

12、锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

13、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

14、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

15、拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。

16、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

二、针对性内容

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作指挥人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3、打桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4、桩机进场后,必须将设备相关检验资料、操作人员证件、身份证等报送审核。

5、特种设备必须经特种设备检验部门检验合格后并报批,作业人员必须持证上岗。

6、液压软管不得强行弯曲。严格遵守施工现场安全文明施工纪律;

7、闲杂人员不得进入静压桩机操作室;

8、主机操作人员在操作中不得接打电话或听音乐等无关活动,接打电话时应停机。

9、静压桩机进入施工现场安装完毕后,、必须进行试运转;确认运转正常后,方可进行施工。

10、夜间施工时,必须有充足的照明设施。

11、每天下班后应有专人负责关闭、切断电源。

第7篇 锤击桩工程-安全技术交底记录

交底内容:

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风绳。

3、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

5、插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

8、锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

10、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

13、补充交底内容:

a)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

b)打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在试打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。