氧化、置换岗位操作规程

有哪些

1. 设备准备：确保氧化炉和置换槽处于良好工作状态，包括检查其密封性、温度控制和气体排放系统。

2. 原料处理：对输入的原料进行预处理，如清洗、干燥，确保无杂质影响反应过程。

3. 氧化步骤：将原料放入氧化炉，按照预设的温度和时间进行氧化反应。

4. 置换操作：氧化后的物质进入置换槽，加入特定试剂进行化学置换。

5. 质量监控：在每个步骤后，进行样品分析，确保反应效果达到预期标准。

6. 安全措施：执行必要的安全规程，如佩戴防护装备，定期检查气体报警系统，确保操作环境安全。

7. 废弃物处理：正确处置产生的废气、废液，遵守环保规定。

标准

1. 反应条件：氧化反应温度控制在设定范围内，通常为300-500℃，时间不少于2小时。

2. 试剂纯度：置换试剂需达到99%以上的纯度，以保证置换效率。

3. 产物指标：氧化产物的氧含量应符合产品规格，置换后产物的纯度需达到预定标准。

4. 操作记录：详细记录每次操作的过程，包括原料信息、反应条件、监测数据等。

5. 环境监控：操作区域的氧气浓度、有害气体浓度需在安全范围内，确保人员安全。

6. 设备维护：定期对设备进行保养，防止因设备故障引发的安全问题。

是什么意思

本规程旨在规范氧化和置换岗位的操作流程，确保产品质量、生产安全及环境保护。员工需严格按照规程执行，以避免操作失误导致的不良后果。在执行过程中，需理解并掌握每个步骤的意义，例如，氧化是通过高温促使原料与氧气发生反应，而置换则是利用化学反应替换掉氧化物中的某些元素，以达到提纯或改变物质性质的目的。质量监控和安全措施是保障生产过程顺利进行的关键，不可忽视。每位员工都应具备责任心，遵守规程，以实现高效、安全的生产。

氧化、置换岗位操作规程范文

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中约13m3(离地面40cm)开启搅拌机，检测中浸水的ph值、波美浓度，并做好记录，按经验加双氧水（27.5%）至液面产生少量泡沫，停止加入；打开蒸汽加热，使温度在70-75度。

2、取样定性测铁，取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂，注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现，若有红色出现证明有铁，须继续加双氧水除铁；搅拌时间约50分钟（凭经验）。

3、加氧化锌调ph值，控制ph值在4.5-5.0，搅拌15分钟，再继续定性测铁，检测至铁合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，送样品至化验室检测氧化水中的镉、ph.

4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即处理；压滤机满板，停机，安排卸板。

5、红泥漂洗：红泥漂洗桶加水至3/4，开启搅拌机，开始卸板，搅拌30分钟，启动压滤泵进行压滤，滤液进入漂洗水池，红泥化验室取样检验另行出售。

三、 置换操作：

1、加氧化水至置换桶中约13m3（离地面15cm）开启搅拌机打开蒸汽加热，使温度控制在53-65度，根据氧化水中镉含量计算投入锌粉所需的量；（加入锌粉量=11.6335_化验的镉含量/1000，例：氧化水镉含量为900ppm,加入锌粉量为11.6335_900/1000=10.4701公斤），搅拌20分钟。

2、定性检测镉含量：取过滤后样品5ml于25ml试管中，加2滴硫酸，7滴碘化钾试液，

4滴亚硫酸液，摇匀，沿试管壁滴加14滴镉试剂,使试液与镉试剂溶液保持清晰的分界面,静置10分钟,在二种液面交界处没有白色沉淀即无镉.

3、如果检测有镉需继续加锌粉，每次需逐步加入（按定性测镉白色沉淀的多少凭经验加入），合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤。

4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即停机处理，确认压滤机无如何泄漏再检测滤液是否有镉，如果有镉立即停机，严禁含镉溶液进入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm须返回置换桶重新除镉）。

5、压滤机满板后，停泵，将滤液置入一次置换桶，推开滤槽，松压滤机卸板，并将压滤板洗净，卸完板后将场地、滤槽清洗干净，任何其他水、泥渣不得进入成品水池。

6、工作完成后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。

第2篇 氧化置换岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品,检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中约13m3(离地面40cm)开启搅拌机,检测中浸水的ph值、波美浓度,并做好记录,按经验加双氧水(27.5%)至液面产生少量泡沫,停止加入;打开蒸汽加热,使温度在70-75度。

2、取样定性测铁,取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂,注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现,若有红色出现证明有铁,须继续加双氧水除铁;搅拌时间约50分钟(凭经验)。

3、加氧化锌调ph值,控制ph值在4.5-5.0,搅拌15分钟,再继续定性测铁,检测至铁合格后打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤,送样品至化验室检测氧化水中的镉、ph.

4、检查压滤机运行情况,出现漏液立即处理;压滤机满板,停机,安排卸板。

5、红泥漂洗:红泥漂洗桶加水至3/4,开启搅拌机,开始卸板,搅拌30分钟,启动压滤泵进行压滤,滤液进入漂洗水池,红泥化验室取样检验另行出售。

三、 置换操作:

1、加氧化水至置换桶中约13m3(离地面15cm)开启搅拌机打开蒸汽加热,使温度控制在53-65度,根据氧化水中镉含量计算投入锌粉所需的量;(加入锌粉量=11.6335_化验的镉含量/1000,例:氧化水镉含量为900ppm,加入锌粉量为11.6335_900/1000=10.4701公斤),搅拌20分钟。

2、定性检测镉含量:取过滤后样品5ml于25ml试管中,加2滴硫酸,7滴碘化钾试液,

4滴亚硫酸液,摇匀,沿试管壁滴加14滴镉试剂,使试液与镉试剂溶液保持清晰的分界面,静置10分钟,在二种液面交界处没有白色沉淀即无镉.

3、如果检测有镉需继续加锌粉,每次需逐步加入(按定性测镉白色沉淀的多少凭经验加入),合格后打开放料阀门,开启压滤开关进行压滤。

4、检查压滤机运行情况,出现漏液立即停机处理,确认压滤机无如何泄漏再检测滤液是否有镉,如果有镉立即停机,严禁含镉溶液进入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm须返回置换桶重新除镉)。

5、压滤机满板后,停泵,将滤液置入一次置换桶,推开滤槽,松压滤机卸板,并将压滤板洗净,卸完板后将场地、滤槽清洗干净,任何其他水、泥渣不得进入成品水池。

6、工作完成后及时关好水、电、汽,检查设备,整理清洁现场,做好生产记录和交接班记录。