有哪些
煤矿炮后一氧化碳超限排放措施规程
1. 实时监测与预警
- 建立一氧化碳浓度实时监测系统，确保在炮后第一时间获取准确数据。
- 设立预警阈值，一旦超标立即启动应急预案。
2. 炮孔设计优化
- 优化爆破参数，减少一氧化碳生成量。
- 使用低氧炸药，降低爆破过程中一氧化碳的产生。
3. 通风管理
- 强化炮后通风，迅速稀释有害气体。
- 定期评估通风系统的效能，确保其有效运行。
4. 工作人员安全培训
- 提供一氧化碳危害及防护知识的培训。
- 培训正确使用一氧化碳报警器和个人防护设备的方法。
5. 应急预案
- 制定详细的一氧化碳超标应急响应计划。
- 定期演练，提高员工应对能力。
标准
煤矿炮后一氧化碳超限排放控制标准
- 根据《煤矿安全规程》规定，井下作业环境中一氧化碳浓度不得超过24ppm。 - 国家环保部门制定的排放标准，煤矿炮后一氧化碳排放应低于允许排放浓度限值。 - 地方煤矿安全监管机构可能有更具体、更严格的执行标准，需结合当地规定执行。
是什么意思
本规程旨在通过一系列措施，确保煤矿在炮后作业时，一氧化碳排放不超过法定限值，保障矿工的生命安全和环境质量。实时监测与预警系统能够及时发现潜在风险，优化炮孔设计和使用低氧炸药则从源头减少一氧化碳生成。通风管理是关键，有效通风能迅速清除有害气体。工作人员的安全培训和应急预案准备，则是提升矿工自我保护意识和应急处理能力的重要环节。所有这些措施的实施，都必须符合国家和地方的相关安全及环保标准，以实现煤矿作业的安全、高效和环保。
煤矿炮后一氧化碳超限排放措施规程范文
说明:
由于采掘各施工地点炮后一氧化碳短时间内超限,为确保作业人员身体健康,保证安全生产,特编制如下安全技术措施:
1、井下所有一氧化碳传感器必须每七天校兑一次,确保一氧化碳传感器灵敏可靠,并做有记录。
2、所使用一氧化碳报警仪必须每七天校兑一次,做到灵敏可靠,并有详细记录。
3、瓦斯检查员要随身携带一氧化碳报警仪,随时检测各施工地点一氧化碳浓度变化情况。
4、各施工地点,严格按《作业规程》中爆破说明书进行装药爆破。
5、工作面的风量必须满足《作业规程》中的要求,并派指定人员经常观测各施工地点的风量情况,确保工作面有足够的风量,并做好详细记录。
6、加强局部通风机和风筒的检查及维护,确保工作面有足够的风量。
7、当一氧化碳浓度超过24ppm时,瓦斯检查员要立即撤出人员至安全地点,进行处理。只有一氧化碳浓度降至24ppm以下时,方可允许人员进入。
8、工作面放炮时,放炮地点回风巷道所有人员撤至安全地点,只有在一氧化碳浓度降至24ppm以下时,方可进入。
9、地面监控中心密切监控各地点炮后一氧化碳浓度情况,发现一氧化碳超限时,汇报矿调度和有关领导,并做好记录。
10、未尽事宜,执行上级审批意见。
