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包括什么内容
本规程旨在规范全面法采矿及出矿作业流程，确保作业安全、高效与环保。规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 矿山勘探与设计
2. 开采方法选择与实施
3. 安全生产管理
4. 矿石处理与选矿
5. 环境保护与恢复
6. 废弃物处理与储存
7. 运输与销售管理
8. 应急预案与事故处理
编制指南
1. 矿山勘探与设计：依据地质报告，进行详细矿体勘查，制定合理开采计划。设计应遵循最小化环境影响原则，考虑开采顺序、开采深度及开采面布局。
2. 开采方法：根据矿床特性选择适宜的开采方式，如露天开采或地下开采。确保设备选型合理，操作简便，提高开采效率。
3. 安全生产管理：建立严格的安全生产责任制，定期进行安全检查，对作业人员进行安全培训，确保作业现场无隐患。
4. 矿石处理与选矿：优化选矿工艺，提高矿石回收率，减少浪费。定期维护设备，保证其正常运行。
5. 环境保护与恢复：遵循绿色矿山理念，实施废水、废气、废渣处理，实施矿区生态恢复工程，降低矿业活动对环境的影响。
6. 废弃物处理与储存：制定废弃物安全处置方案，设立专用储存设施，防止污染扩散。
7. 运输与销售管理：合理规划运输路线，确保矿石安全、及时送达。建立稳定的销售渠道，确保销售效益。
8. 应急预案与事故处理：制定各类应急预案，定期演练，提高应对突发事件的能力。
复审规定
1. 本规程每两年进行一次全面复审，根据新的法律法规、技术标准和实践经验进行修订。
2. 复审过程中，需征求相关部门、专家意见，确保规程的科学性、实用性和合规性。
3. 对于规程执行中出现的问题或新情况，应及时反馈，以便适时调整和完善规程内容。
4. 经复审修订后的规程，须经公司管理层审批后发布实施。
请注意，本规程旨在提供指导，并非详尽无遗，具体操作应结合实际情况灵活运用。各作业部门应根据规程要求，结合自身特点，制定详细的作业指导书，确保采矿、出矿作业的顺利进行。
全面法采矿、出矿作业规程范文
１.凿岩—爆破—通风—出矿—撬顶平场—凿岩
２.落矿作业规程应遵循平巷规程的所有条款。
３.凿岩过程中岩工通过观察岩粉避免破坏上下盘围岩，注意观察矿脉错动规律，减少损失贫化。
４.落矿时必须按设计排距，眼距布眼，以降低大块产出率。
５.必须按设计采矿范围落矿，以留足矿柱尺寸，矿体必须采到矿体上下盘边界，以降低贫化率。
６.爆破时，由里向人行天井起爆，采场炮孔超过5个时，必须用导爆管成组爆破，成组点火一人不超过5组，导火线长度应保证人员撤至安全地点，最短不小于2.5m导火线切头长度 不小于5mm，一根导火线只准切一次，禁止边打眼边装药以及边装边点，边切边点。
７.出矿时出现矿石悬空应采用长木杆绑炸药爆破震动，使矿石落下，严禁用钎子、木棍等去捅，严禁进入采场下处理及出矿。
８.撬顶平场时，进入作业场之前首先将顺路废石清理干净，撬碴由两人同时作业，挂好照明，一人撬碴，一人照明，要求灯光明亮，精神集中，严禁谈笑打闹，残炮交岩工处理，撬不下来的浮石给上临时支柱，或挂上标志，并上报，撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。
９.密切注意采场变化，遇不可预见情况，不能满足安全生产需要，须立即停止作业并撤出，上报有关领导，经有关部门人员研究修改设计，方可重新开工。
１０.根据地质条件发生变化，如矿体分支、尖灭、错断、遇破碎带、较大断层等情况，及时通知地质人员给予鉴定，给出解决办法，修改设计方可施工。
１１.必须加强采场通风，如有毒有害气体超标，必须立即撤出人员，绝对不允许进行下序作业。
１２.上山是上下行人的通道，因此天井底板及联通采场联络道的浮石，每班必清。
１３.作业严格遵守《有色矿山安全操作规程》及《采掘作业规程》中相关规定，严禁违章冒险蛮干，确保作业人员安全。
１４.矿房回采必须按阶梯推进，保证作业面与上山畅通。
１５.为保证出矿安全，大块首先应在采场进行二次破碎，大块率控制在5%以内。
１６.严格控制采幅，使可避免的贫化率控制在25%以内。
１７.及时检查处理采场顶板和两帮松石，确保安全生产。
１８.针对不同采场，有特别情况需加强安全防范措施时，另附说明。
１９.落矿、出矿、撬顶平场任何两道工序不能平行作业。
２０.碴工在装碴时必须在较宽一侧装，并保证后退之路畅通。
２１.当出矿出现大块进行二次破碎时，必须放好警戒。
第2篇 全面法采矿出矿:作业规程
1.凿岩—爆破—通风—出矿—撬顶平场—凿岩
2.落矿作业规程应遵循平巷规程的所有条款。
3.凿岩过程中岩工通过观察岩粉避免破坏上下盘围岩,注意观察矿脉错动规律,减少损失贫化。
4.落矿时必须按设计排距,眼距布眼,以降低大块产出率。
5.必须按设计采矿范围落矿,以留足矿柱尺寸,矿体必须采到矿体上下盘边界,以降低贫化率。
6.爆破时,由里向人行天井起爆,采场炮孔超过5个时,必须用导爆管成组爆破,成组点火一人不超过5组,导火线长度应保证人员撤至安全地点,最短不小于2.5m导火线切头长度 不小于5mm,一根导火线只准切一次,禁止边打眼边装药以及边装边点,边切边点。
7.出矿时出现矿石悬空应采用长木杆绑炸药爆破震动,使矿石落下,严禁用钎子、木棍等去捅,严禁进入采场下处理及出矿。
8.撬顶平场时,进入作业场之前首先将顺路废石清理干净,撬碴由两人同时作业,挂好照明,一人撬碴,一人照明,要求灯光明亮,精神集中,严禁谈笑打闹,残炮交岩工处理,撬不下来的浮石给上临时支柱,或挂上标志,并上报,撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。
9.密切注意采场变化,遇不可预见情况,不能满足安全生产需要,须立即停止作业并撤出,上报有关领导,经有关部门人员研究修改设计,方可重新开工。
10.根据地质条件发生变化,如矿体分支、尖灭、错断、遇破碎带、较大断层等情况,及时通知地质人员给予鉴定,给出解决办法,修改设计方可施工。
11.必须加强采场通风,如有毒有害气体超标,必须立即撤出人员,绝对不允许进行下序作业。
12.上山是上下行人的通道,因此天井底板及联通采场联络道的浮石,每班必清。
13.作业严格遵守《有色矿山安全操作规程》及《采掘作业规程》中相关规定,严禁违章冒险蛮干,确保作业人员安全。
14.矿房回采必须按阶梯推进,保证作业面与上山畅通。
15.为保证出矿安全,大块首先应在采场进行二次破碎,大块率控制在5%以内。
16.严格控制采幅,使可避免的贫化率控制在25%以内。
17.及时检查处理采场顶板和两帮松石,确保安全生产。
18.针对不同采场,有特别情况需加强安全防范措施时,另附说明。
19.落矿、出矿、撬顶平场任何两道工序不能平行作业。
20.碴工在装碴时必须在较宽一侧装,并保证后退之路畅通。
21.当出矿出现大块进行二次破碎时,必须放好警戒。
