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包括什么内容
注浆泵安全环保作业操作规程旨在确保操作人员在进行注浆作业时的安全与环境保护，主要内容包括：
1. 设备检查与准备
2. 安全操作流程
3. 环保措施
4. 故障处理与应急方案
5. 维护保养与清洁
6. 个人防护装备的使用
7. 培训与教育
编制指南
1. 设备检查与准备：在作业前，操作员需全面检查注浆泵的各个部件，如泵体、管道、阀门等，确保无泄漏、损坏或异常磨损。启动设备，检查运转是否平稳，无异常噪音。
2. 安全操作流程：操作员应熟悉并遵守操作手册中的步骤，正确连接电源，避免电气事故。注浆过程中，保持注意力集中，避免误操作。定期监控压力表，防止超压运行。
3. 环保措施：注浆材料的选择应符合环保标准，减少对周围环境的影响。作业结束后，及时清理现场，防止浆液残留污染土壤。
4. 故障处理与应急方案：遇到设备故障，立即停机，按照故障排除指南进行处理。如无法自行解决，应及时联系专业维修人员。制定应急预案，应对可能发生的泄露或火灾等紧急情况。
5. 维护保养与清洁：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。每次作业后，清洁泵体及周边环境，避免堵塞。
6. 个人防护装备的使用：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。
7. 培训与教育：新员工入职前必须接受注浆泵操作培训，了解设备特性和安全环保要求。定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
复审规定
本规程每半年进行一次全面复审，由生产部门负责人和安全环保部门共同参与。复审内容包括规程的适用性、操作流程的更新、环保措施的有效性等。根据实际作业情况和新的法规要求，适时修订和完善规程，确保其与实际操作的同步性。复审结果应记录在案，并向所有相关人员传达更新内容。
注浆泵安全环保作业操作规程范文
第1篇 注浆泵安全环保作业操作规程
一、安装
泵应尽可能放置水平,并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、浆筒布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1米。
二、油箱加油
1、打开油箱盖接盘,取出滤网,认真清洗油箱内部,不得存留任何污物。
2、将油箱滤网及接盘重新上好。
3、旋下油箱小盖,通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号(冬季用)或30号(夏季用)机械油,然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。
三、试运转
1、打开防护罩。
2、将调压手柄逆时针旋至极限位置(零压状态)。
3、滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。
4、用手盘车数周,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拨盘停在适当位置,用手推拉换向机构,观察是否灵活可靠。
5、点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指使的运转方向相同,否则应更正。
6、将吸浆龙头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。
7、启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门,使油压系统压力调至1-2mpa,运转3分钟以上,检查各部运转是否正常。
8、缓慢关闭混合器的放浆阀门(不得关死),同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力,然后停泵安装号防护罩准备注浆。
四、注浆作业
1、打开混合器注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。
2、待确认试运转正常以后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,(水泥浆液必须搅拌)同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。
3、打开注浆阀门并与注浆孔位接通,关闭放浆阀门,开始注浆。
4、当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水筒中,同时开、闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。
5、全部注浆完毕,洗泵后移出吸浆龙头,使泵运转一分钟(以便将泵内残存液体排出),然后切断电源停机。
6、拆开吸、排浆阀及注浆缸,清理干净积水及污物,然后涂防锈油,重新组装好封存备用。
第2篇 注浆泵安全操作规程
一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。
三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
第3篇 注浆泵施工安全技术操作规程
1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
2、启动前,检查项目应符合下列要求:
2.1各部位连接牢固;
2.2电动机旋转方向正确;
2.3离合器灵活可靠;
2.4管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满水,压力表缓冲器上端应注满油。
4、启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
5、运转中,应经常测试浆液沉淀情况,确保浆液满足设计要求。
6、有多挡速度的注浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30分钟。
7、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。
8、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。
9、在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10、长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。
