洗井作业规程

包括什么内容

1. 安全准备

- 安全装备检查：确保所有操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。

- 设备检查：检查洗井设备是否完好，包括泵、管路、阀门和连接件。

- 现场清理：清除作业区域内的杂物，保证作业空间畅通无阻。

2. 作业流程

- 井口准备：安装井口装置，确保其密封性良好。

- 洗井液配制：根据地质条件和井下情况选择合适的洗井液，调整其密度、粘度和酸碱度。

- 启动设备：开启泵，逐步增加压力，确保洗井液平稳注入井内。

- 监控与调整：观察压力表、流量计等仪表，实时调整洗井液参数，确保作业效果。

3. 异常处理

- 故障停机：如遇设备故障或压力异常，立即停止作业，进行检查和维修。

- 卡钻处理：若发生卡钻，按照卡钻应急预案进行处理。

- 污染控制：如洗井液外溢，采取措施防止环境污染。

4. 作业结束

- 清理现场：作业结束后，清理现场，回收废弃物，恢复原貌。

- 设备保养：对使用过的设备进行保养，确保下次作业顺利进行。

- 记录与报告：详细记录洗井过程及结果，上报给相关部门。

编制指南

1. 依据标准：参照石油工业标准和企业内部规定，结合现场实际情况编制规程。

2. 专家咨询：征求地质工程师、机械工程师和安全专家的意见，确保规程的科学性和实用性。

3. 定期修订：规程应随技术进步和作业经验积累进行适时修订，保持其时效性。

4. 培训实施：对操作人员进行规程培训，确保他们理解和掌握规程内容。

复审规定

1. 周期性复审：每年至少进行一次全面复审，以确认规程的适用性。

2. 事件触发复审：发生事故或故障后，应及时复审规程，查找原因，改进不足。

3. 参与人员：复审工作由相关部门负责人、技术人员和一线操作员共同参与。

4. 复审结果：修订后的规程需经审批后发布，并确保所有相关人员知悉更新内容。

本规程旨在为洗井作业提供明确的操作指导，保障作业安全，提高作业效率。所有操作人员务必严格遵守，确保每一环节的顺利进行。

洗井作业规程范文

1、 施工准备:下井工具、油管按设计要求准备。布置好水泥车、储液罐和沉降罐,连接好地面管线,准备好2-3倍井筒容积的冲砂液量。

2、 探砂面:用冲砂管柱探砂面,斜尖距预计砂面10-20m时,下放速度应小于5-8m/min,悬重下降10-20kn,则表面遇砂面,上提管柱重新试探,2000m以内的井深两次误差不超过0.3m,则探为原始砂面,记录砂面位置。

3、 冲砂:上提油管1根,接好冲砂施工管线后,循环洗井,观察水泥车压力表的变化情况,正常后缓慢加深管柱,同时用水泥车向井内泵入冲砂液,如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。

4、 一根油管冲完后,为了防止在接单根时,砂子下沉造成卡钻,要大排量循环洗井15min以上,水泥车停泵后,迅速接好单根,开泵继续循环加深冲砂。重复以上工作,直至冲到人工井底或设计冲砂位置。

5、 冲至人工井底或设计深度后,要充分循环洗井,当出口含砂量小于0.1% 时,上提油管20m以上,沉降4小时左右复探砂面,记录深度。

6、 泄压、拆卸地面管线,起出冲砂管串。