手持电动工具作业安全规程

包括什么内容

1. 工具选择与检查

2. 安全操作程序

3. 使用环境要求

4. 个人防护装备

5. 故障处理与维护保养

6. 应急措施

7. 培训与教育

编制指南

1. 工具选择与检查：确保选用符合工作需求的手持电动工具，每次使用前务必检查工具的电源线、开关、刀具和紧固件是否完好无损，确保无裸露电线和松动部件。

2. 安全操作程序：开启工具时，保持稳定握持，避免身体部位接触旋转部件。作业时，应先试运行，确认无异常后，再进行正式操作。切勿在工具运转时调整或清洁。

3. 使用环境要求：确保作业区域整洁，避免湿滑地面和易燃物。使用时，保持电源插座干燥，远离水源。在狭窄空间作业时，注意通风，防止尘埃积聚。

4. 个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、听力保护器、防护手套和防尘口罩，必要时需穿防护服。确保个人防护装备的完好，定期更换。

5. 故障处理与维护保养：工具出现异常噪音、震动过大或性能下降时，立即停用并报告给负责人。定期进行工具保养，清洁、润滑，并按照制造商的说明进行维护。

6. 应急措施：设立急救箱，熟悉急救流程。一旦发生事故，如触电、切割伤等，立即切断电源，实施急救并报告上级。

7. 培训与教育：对所有使用手持电动工具的员工进行安全培训，了解工具操作方法、风险识别和应急响应。定期复习安全规程，确保知识更新。

复审规定

本安全规程每年至少复审一次，以确保其与最新的安全标准和实践保持一致。在新工具引入、工作环境改变或事故发生后，应立即进行规程修订。复审由安全管理部门负责，结合员工反馈和安全记录进行，修订后的规程需经管理层批准后执行。每位员工都应了解并遵守修订后的规程，确保作业安全。

手持电动工具作业安全规程范文

1、上岗作业时必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,绝缘鞋和绝缘手套;

2、作业人员必须熟知手持电动工具工作原理和安全操作规程,能够掌握磨削工艺要领,具备处理突发事件发生的能力;

3、作业前应检查手持电动工具是否安全可靠,外壳、手柄无裂缝及破损,电缆软线和插头完好无损,开关动作正常,接地保护线连接正确安全可靠;

4、手持电动工具在装好刃具、磨头、磨片、锯片、钻头、抛光片等后应空载运转,确认运转平稳正常、开关动作灵敏方可作业;

5、作业人员手持电动工具在切割、切削、钻削、磨削、抛光时应用力均匀平稳,不得心急用力过猛造成工具、机具损坏;

6、作业人员在作业中,不得用手触摸旋转中的刃具、磨头、磨片、锯片、钻头、抛光片或清理杂物,如因机具磨损、损坏或清理杂物,应立即关闭电源停机清理或更换机具;

7、禁止在易燃易爆区域内且又未做好完善的安全防范措施进行打磨、磨削作业;

8、在确保不伤害(损害)他人、自身、设备安全的情况下进行作业;

9、高空作业时,必须做好安全防护措施,佩戴安全帽、安全带、安全绳;

10、严禁过载使用,手持电动工具在工作业时出现异音、震动、超温异味应立即停机检查,禁止异常情况下继续作业;

11、严禁单手操作手持电动工具或将防护装置拆除作业;

12、出现意外停电故障停机时,应立即关断电源,防止意外造成人身伤害;

13、作业完成后,关闭磨床电源,清理机床及作业区域卫生。

第2篇 手持电动工具安全环保作业操作规程

1、一般场所应选用ⅱ类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器,若采用ⅰ类手持电动工具,还必须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场所或金属结构架上操作时,必须选用ⅱ类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用ⅰ类手持电动工具。

3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的ⅲ类手持电动工具;若选用ⅱ类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

9、作业前检查应符合下列要求:

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损。

(2)电费软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。

(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

10、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

11、严禁超载使用,作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600c时,应停机,自然冷却后再行作业。

12、作业中,不得用手触摸刃具,模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

13、机具转动时,不得撒手不管。

14、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求:

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开支,用力适度,避免晃动,转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。

(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

15、使用角向磨光机时应符合下列要求:

(1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

(2)磨削作业时,应使砂轮与工作表面保持150~300的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

16、使用拉铆枪时应符合下列要求:

(1)被铆接物体上的铆钉应与铆钉滑配合,并不得过盈时太大。

(2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。

(3)作业中,接铆头子或钉帽若有松动,应立即拧紧。

17、使用瓷片切割机时应符合下列要求:

(1)作业时应防止杂物,泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理。

(2)切割过程中用力应均匀适当,推进力片时不得用力过猛。当发生刀片卡死进,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。