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包括什么内容
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 安全操作流程
4. 紧急情况处理
5. 维护与保养
6. 个人防护装备
7. 作业现场管理
编制指南
1. 设备检查：每次作业前，操作员需全面检查凿岩台车，确保液压系统、电气系统、凿岩机头及支腿等关键部件功能正常，无明显磨损或损坏。
2. 操作前准备：熟悉工作区域地质条件，制定合理的钻孔计划。检查燃油、润滑油及冷却水等液体充足，保持设备清洁，避免杂质影响设备性能。
3. 安全操作流程：启动设备前，确保周围无人员靠近。操作时，稳定台车，缓慢移动，避免急停急转。钻孔时，保持适当压力，防止过载损坏设备。
4. 紧急情况处理：如遇设备故障或突发状况，立即停止作业，启动应急程序，通知维修人员，并设置警示标志。
5. 维护与保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。作业后，清理设备，避免尘土、碎石堆积。
6. 个人防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。高噪音环境下，还需佩戴耳塞或耳罩。
7. 作业现场管理：保持工作区整洁，严禁无关人员进入。设置明显的安全警示标志，遵守矿山安全规章制度。
复审规定
1. 本规程应每年至少复审一次，以确保其符合最新的安全标准和技术发展。
2. 当凿岩台车型号、技术参数或工作环境发生变化时，应及时修订规程。
3. 复审由安全生产部门主导，结合操作员反馈和事故教训，进行必要的更新和完善。
4. 复审后的规程需经过管理层批准后发布，确保所有相关人员都了解并遵循新规定。
请注意，本规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体工况灵活应用，确保安全高效的工作。
凿岩台车安全作业规程范文
凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。
一、行走作业
1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。
2、台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。
3、行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。
4、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。
5、液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。
二、凿岩及其它作业
1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。
2、连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。
3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。
4、必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。
5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。
6、若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。
7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。
8、移动臂时，不可让软管绊绕。
9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。
10、严禁用台车“找顶”或清除危石。
三、停车作业
1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。
2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。
3、避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。
4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。
四、其它注意事项
1、当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80～90℃时为正常。
2、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。
3、关上电源开关后，方可检查电气系统。
4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。
5、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。
篇2：井下作业掘进机安全技术措施
为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：
1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗;
2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力;
3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：
(1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠;
(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠;
(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;
(4)转载胶带机应确保完好，托辊齐全;
(5)切割头截齿应完好;
(6)装载耙爪、链轮要完好;
(7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;
(8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通;
以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。
4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。
5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命;
6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘;
7、根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。
8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理;
9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆;
10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管;
11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机;
12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机;
13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关;
14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚;
15、掘进机维修及保养要求如下：
(1)坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行;
(2)对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法;
(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固;
(4)按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油;
(5)掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故;
(6)要加强对电气设备的检修，杜绝失爆;
(7)高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。
篇3：混凝土湿喷台车安全施工要求环境防护要求配套机具要求
公路隧道施工过程中，混凝土喷锚支护作业基本都采用的是湿喷台车，这种设备可以大幅提高施工效率，并且有助于喷锚质量的提升，但是仍然存在一定的安全风险，整理了混凝土湿喷台车安全施工要求以及环境防护要求，以供大家参考。
混凝土湿喷台车安全施工要求
1、施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2、在v级围岩中施工时，支护必须紧跟开挖工作面。
3、先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。
4、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。
5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固、可靠，并应设置安全栏杆。
6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。
7、要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
8、处理机械故障时必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知有关人员。
9、处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。
10、非操作人员不得进人正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。
11、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。
混凝土湿喷台车施工环境防护要求
喷射混凝土产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。在施工中应从三方面进行控制：粉尘产生源;已产生粉尘的处理;人体防护。
1、粉尘产生源：对粉尘发生源，喷射混凝土施工采用湿喷工艺，保持喷射机密封良好，防止跑风漏气，控制好工作风压。
2、已产生粉尘：对已发生粉尘的处理，主要靠加强通风来降低粉尘浓度，掘进长度大于2km后，在距作业面30m处加入一台抽出式通风机，以加强通风排尘;作业区的粉尘浓度不大于2mg/m3，施工中应按规范要求测定粉尘浓度。
3、人体防护：喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具，采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。严格执行施工人员的健康体检制度，严格执行工前工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。
混凝土湿喷台车施工配套机具要求
1、工作台架：根据隧道断面大小，现场加工制作台架长度4m(一个作业循环长度)的工作台架。
2、上料平台：设置上料平台，便于混凝土运输车直接上料。
3、混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有自动计量、配料设备等的拌和楼。
4、供水设备：保证水压为0.15mpa~0.2mpa，便于冲洗和养护喷水。
5、坍落度筒：10×10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。
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