变电设备现场检修规程

有哪些

变电设备现场检修规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备预检与评估：在检修前，对设备进行全面检查，评估其运行状态，确定需维修的部分。

2. 安全措施：设立安全警戒区，确保人员安全，切断电源，悬挂警告标识。

3. 拆卸与清理：拆解需要检修的部件，清除污垢和杂物，为后续检查和修复做好准备。

4. 维修与更换：对损坏或磨损部件进行修复或替换，确保设备功能正常。

5. 调试与测试：恢复设备后，进行功能测试，确认设备运行稳定。

6. 记录与报告：详细记录检修过程，形成检修报告，为以后的维护提供参考。

7. 清场与复原：清理现场，恢复设备至工作状态，解除安全措施。

标准

这些环节需遵循以下标准：

1. 国家及行业标准：参照国家电力行业的相关规定和技术标准执行。

2. 制造商指南：依据设备制造商提供的操作手册和维修指南进行。

3. 安全规定：遵守企业内部的安全操作规程，确保作业安全。

4. 质量控制：严格执行质量检验标准，确保维修质量。

是什么意思

变电设备现场检修规程是指在变电站内对电力设备进行预防性或应急性维护的一套程序和准则。它旨在保证设备的正常运行，预防故障发生，延长设备寿命。规程中的每个环节都有明确的操作步骤和标准，旨在确保检修工作的规范性、安全性和有效性。例如，设备预检与评估旨在识别潜在问题，安全措施确保人员不受伤害，拆卸与清理是维修的基础，维修与更换则旨在恢复设备功能，调试与测试验证设备性能，记录与报告便于追踪设备状态，而清场与复原则保证现场整洁，设备可以正常投入运行。整个规程的执行需要结合专业知识、经验和严谨的态度，以实现设备的最佳运行状态。

变电设备现场检修规程范文

一、总则

（一）本标准以《电业生产事故调查规程》和《安徽省电力系统调度规程》为依据，根据我公司实际情况制订。

（二）检修工作应坚持“计划检修为主”的方针，以“应修必修、修必修好”为原则，努力搞好设备检修工作，不断提高设备的安全、健康水平，提高供电可靠性。

（三）检修工作应加强计划性和管理的规范性。

（四）检修工作应不断采用先进技术、改进工艺，力求延长检修间隔，缩短检修工期。

二、设备的检修类型、内容

（一）设备的检修类型

1、设备检修分为计划检修和非计划检修。

2、计划检修分为标准检修和非标准检修：

（1） 标准检修分为标准大修和标准小修。

（2） 非标准检修分为状态检修、外协检修和改造性检修。

3、 非计划检修分为临时检修、事故抢修和设备维护。

（二）设备的检修内容：

1、设备的计划检修项目分为标准项目和非标准项目（包括重大特殊项目）两类。

（1）标准大修项目的主要内容有：

1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理。

2）消除设备和系统的缺陷。

3）进行定期监测、试验和鉴定，更换已到期的（需要定期更换的）或经检查鉴定必须更换的零部件。

（2）标准小修项目的主要内容有：

1）消除运行中发生的缺陷。

2）重点清扫、检查和处理易磨易损部件，按周期进行电气设备的预防性试验。

3）大修前一次小修应进行较细致的检查和记录，以核实大修计划的可靠性。

4）在小修规定的工期内，可提前进行一部分不影响设备出力的大修项目。

（3）非标准项目指标准项目以外的所有项目。其中重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，或者对系统设备结构有重大改变的项目。

1） 状态检修。对于部分设备，根据设备使用说明的要求及实际运行状况和健康水平，可以在线监测和可靠性指标分析为基础，进行的以分析设备运行状态为主的检修。

2） 外协检修。对于大型设备，由于不具备整套检修力量和加工设备，需要与社会或某厂承包，对本局设备进行的检修。

3）改造性检修。对于换代设备或已经到使用年限的设备，在进行全部更换或部分改造的同时进行的非标准检修。

2、非计划检修。

1） 临时检修。指大、小修以外的非计划停运检修。临时检修应尽可能减少或避免。当运行中发现威胁设备安全的紧急、重大、一般缺陷，必须及时处理时，应经调度同意后安排临时检修，以避免设备的严重损坏和对系统安全运行造成重大影响。

2） 事故抢修。发生事故、设备损坏，必须进行的恢复性检修。

3）设备维修。在主设备备用期间或不影响设备运行的情况下进行的检修维护工作。

三、检修计划和备品配件

（一） 设备检修计划的编制依据：

1、设备说明书和检修建议书；

2、设备的技术状况及可靠性统计资料；

3、设备升级目标；

4、技术监督及定期试验要求；

5、安全措施、反事故措施、节能计划及改造项目；

6、技术革新建议和推广先进技术项目；

7、备品配件国产化规划；

8、气象水文资料。

（二）检修计划的制定：检修计划的编制应以“电厂机组检修与送出线路之间相平衡；基建工程与生产任务之间相平�；技改、大修与正常检修预试之间相平�；一次设备检修与二、三、四次设备校验之间相平�；跨地区及跨不同电压等级检修之间相平�”为原则。

1、年度检修计划：每年的10月底前。各单位根据所管辖设备的运行状况和检修周期，编报下年度设备大修、技措、反措工程计划，由生产部落实大修、更改资金后，报生产副总（总工）审批下达。

2、 季度检修计划：每季前一个月，各单位根据年度计划的安排，结合本部门的实际情况，编制季度检修工作计划，报生产部部汇总审核后，由公司下达。

3、月度检修计划：根据季度工作计划安排和执行情况，结合运行单位的设备缺陷报表，各单位在每月28日前制订好下月工作计划，并报至生产部部以便统筹掌握工作进度和设备状况。月度计划的申报内容包括大修、小修、设备缺陷处理。

4、 临时检修：根据具体情况和上级要求，生产部部可直接给有关单位下达临时性检修任务。各单位根据具体情况如需安排临时性检修，必须在征得生产部部同意后方可安排工作。

5、 各部门在编报下月检修计划的时候，必须将本月的计划执行情况（包括临时检修、事故检修等计划外检修工作）报给生产部，以便掌握各单位的计划管理工作效率等情况。

（三）备品及材料

1、备品定额及日常检修材料库存定额由生产部主持制订，物资公司、各生产单位参加。

2、年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件、大、小修所需物资由使用部门编制计划，报生产部，经分管副总批准后，由物资公司采购。

3、日常消耗材料、事故备品由物资公司根据库存定额自行采购。

4、检修用料应提倡节约，各生产单位应建立材料消耗档案，不断完善材料消耗定额。

四、计划检修的准备和组织工作：

（一）检修前必须掌握的资料：

1、上次检修到本次检修的运行时间；

2、在一个检修周期内运行中发生的异常情况、缺陷和设备损坏情况；

3、本次检修前绝缘试验、油化验资料和上次检修的资料；

4、本设备历史遗留问题和制造质量方面的问题；

5、 本设备最新改进方案。

（二）计划检修前应做的准备工作：

1、 编制开工报告和施工计划任务书；

2、 落实好检修应更换的配品配件、专用工具，编制材料计划。

3、 针对本设备的缺陷，做好检修方案，并根据此方案，落实好相应的材料、器械等。

4、 提前做好设备检修的停电申请工作。

（三）检修的组织工作：

检修现场必须有现场工程负责人、技术负责人、安全负责人。在检修工作中必须认真执行安全规程、检修规程和各种技术管理制度。

（四）检修的验收：

1、 检修工程结束后，由运行单位进行验收。在设备有较大缺陷或有非标准项目的检修内容以及大型设备的检修工作结束后，由生产部组织验收。

2、 检修工作结束后一个星期之内，由检修部门填报检修总结报告交生产部审查，同时检修报告录入生技mis。

五、检修报告的主要内容：

1、 设备型号、技术参数、出产厂、出厂年月、安装地点等；

2、 检修标准项目与非标准项目表；

3、 更换主要的零部件的名称和材质；

4、 规定的调试和试验数据；

5、 消缺项目和进行的主要工作；

6、 尚存在的问题（包括下次大、小修应采取的措施和解决的问题）；

7、其它专题总结和需要说明的问题。

六、小修、临修的管理：

1、在一般情况下，小修临修不安排非标准项目，以消除设备缺陷为主；

2、各单位在小修、临修之前，要认真收集设备的缺陷情况，以便确定下次大修项目和备品更换；

3、当年要进行大修的设备，大修前半年一般不安排小修。如有其它紧急情况，可考虑大修提前进行。

七、电气设备做到应修必修、修必修好。各单位必须切实抓好计划、准备、现场施工交接验收、总结评价五个环节。同时，大力推广新技术、新工艺、新材料、新方法，合理组织检修力量，提高检修效率、缩短检修工期、确保检修质量。

八、主要设备的检修周期：

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