平面闸门启闭机检修维护规程

有哪些

平面闸门启闭机检修维护规程主要涵盖以下几个方面：

1. 日常检查：包括启闭机的外观检查，如是否有明显的磨损、腐蚀或松动部件。

2. 功能测试：定期进行启闭操作，确认设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3. 润滑保养：定期更换润滑油，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

4. 零件更换：对磨损严重的零部件进行更换，保证启闭机的正常工作。

5. 电气系统检查：检查控制系统的接线是否牢固，电气元件是否老化或损坏。

6. 安全装置检查：确保安全锁紧装置、限位开关等安全设施功能正常。

标准

1. 检修周期：根据启闭机的工作频率和负荷，制定合理的检修周期，一般为每月一次或每季度一次。

2. 维护标准：参照制造商提供的技术手册，严格执行各项维护程序和参数。

3. 零件更换标准：当零部件磨损超过规定限度或影响设备性能时，应及时更换。

4. 电气安全标准：遵循电气作业的安全规程，确保检修过程中无触电风险。

5. 记录要求：每次检修后，详细记录设备状态、更换的零件及检修过程，便于追踪设备状况。

是什么意思

平面闸门启闭机检修维护规程的实施意味着：

1. 提高设备可靠性：定期维护可以及时发现并解决问题，延长设备使用寿命。

2. 确保运行安全：通过检查安全装置，防止因设备故障引发的安全事故。

3. 优化工作效率：良好的设备状态有助于提高闸门启闭效率，保障水利设施的正常运行。

4. 节约成本：预防性维护比故障修复更经济，减少因设备停机造成的损失。

5. 建立规范：规程的执行有助于形成标准化的操作流程，提升团队的专业技能和责任意识。

平面闸门启闭机的检修维护规程旨在通过系统的检查、保养和修理，确保设备始终处于良好工作状态，从而保证水利工程的稳定运行和人员安全。

平面闸门启闭机检修维护规程范文

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了峡阳电站平面闸门启闭机的基本参数、结构、维护内容、故障处理。

1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械员维护平面闸门装置。

1.3 下列人员应通晓本规程

1.3.1 领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。

2 概述

固定式双吊点平面闸门启闭机和快速闸门启闭机为两体式，卷扬式启闭机的起升机构旬以yz型电动机为动力，通过带制动轮联轴器与z2减速器的高速口轴联结，减速器低速轴上的小齿轮与绳鼓连结一起的大齿轮相啮合，绳鼓两端支承在轴承架上。起吊用的钢丝绳穿过动滑轮、定滑轮及平衡轮，两头分别固定在绳鼓的左右螺旋槽端部，动滑轮吊板下部与闸门的吊耳联结。当电动机正反转时，绳鼓随之转动，钢丝绳在螺旋槽收进或放出，从而使闸门提升或下降。

电动机或减速器间装有电磁制动器。当电动机电源切断时，电磁制动器抱闸制动，保证了启闭机工作时的安全。当闸门上升至最高的极限位置，或下降至最低的极限位置时，主令控制器即切断电源，机器停止工作。还设置了杠杆或负荷控制器，当工作负荷超过额定负荷的10%时，利用螺旋弹簧之压缩变形，切断电源，使电磁制动抱闸，机器停止工作，确保机件不受损坏。

3 启闭机的安装和调整:

3.1机器安装时应注意下列各项：

3.1.1启闭机安装之地基、房架及其建筑，必须稳固安全。

3.1.2安装前应详细检查机器是否因包装、运输过程中有损坏、锈蚀及缺件等情况。

3.1.3安装前，对保机件进行清洗检查工作，仔细清除机件的积灰、油 、铁屑等什物。

3.1.4安装时，基础螺钉应与闸墩钢筋扎牢，浇灌混凝土后，应待全部干燥。达到强度标准后，才允许试车。

3.2交流电磁制动器的调整：

3.2.1电磁衔铁行程调整：当闸瓦制动片磨损，衔铁行程逐渐增大，则会造成制动力矩减小和通过线圈的电流增大，造成线圈过热，甚至有烧坏的危险。

主弹簧长度的调整，必须使之产生所需的制动力矩。

3.2.2闸瓦间隙的调整，如果间隙过小，使闸瓦制动片较快磨损，浪费动力，如间隙过大，电磁场铁吸力减小，可能松不开闸。

3.2.3lt型调速器的调整：为使快速下降的速度既符合2分钟内关闭，又符合下降速度不超过5m/min的要求，需对调速器弹簧的预压缩量（弹簧压缩间隙约12~20mm）、飞球的重量（飞球重片数目2×2~2×8选择）、摩擦锥面的间隙进行适当调整。即正常间隙调至0.75，最大不超过1mm，允许磨擦锥面的温度不超过300℃。

3.2.4减速器及齿轮联轴器应加注润滑油：在环境温度超过0℃时，推荐采用15号汽油机油，低于0℃时，推荐采用10号汽油机油。

3.2.5对于设有手摇机构的启闭机，在进行手摇操作时，通过开关2ck切断电动机控制回路，以确保安全。在启闭机开启回路中，设有超负荷控制器，当启门力超过额定值10%时，开关1.2cfk动作，自动切断电动机电源，以防止意外事故。

4 启闭机的试运行及其使用

4.1试运转前机器应做下列检查：

4.1.1检查电气回路，在不带电动机情况下，对操作加路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。

4.1.2对双电动机驱动的启闭机，其转动方向应分别通电，看转向是否一致。

4.1.3检查所有机械部件、连接部件的紧固情况，检查润滑注油情况。

4.1.4钢丝端的固定应牢固，在圈筒、滑轮中缠绕正确，双吊点启闭机的两侧钢丝绳应尽量调至等长。

4.1.5检查制动器是否可靠，动作是否灵活。

4.1.6检查调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙是否符合要求，间隙均匀，飞球重量是否准确。

4.2在不带负荷情况下，作全程空载升降三次，使各传动机构连续正反转各运转15分钟，并检查下列电气和机械部分：

4.2.1电动机运行平稳，三相电流平�。

4.2.2电气设备无异常发热现象，控制触头无烧损现象，限位开关、保护装置等动作应正确可靠。

4.2.3制动闸瓦全部离开制动轮，调速器制动锥面应有间隙、无温升。

4.2.4钢丝绳在任何情况下，不与其他部件碰刮。

4.2.5空转时，所有机械部件无冲击声和其它导常响声。

4.2.6快速闸门启机用直流电源松开时，直流控制电流应满足松闸要求。

4.3静载试验：分别吊起闸门或相应的试验重物50%、75%、100%、125%的重量，离地100～200mm，悬空隙10分钟，检查各机件和机架的强度和刚度，无永久变形。

4.4动载试验:

4.4.1分别吊起额定荷重的75%、100%、110%作上下升降三次，在连续运转10～15分钟后，要停歇一小时，才能进行下一次试验，快速闸门启闭机要作不同高度快速关闭三次。