磁力驱动泵维护与检修规程

更新时间：2024-05-15 查看人数：18

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目录
1.磁力驱动泵维护与规程有哪些 2.磁力驱动泵维护与规程标准 3.磁力驱动泵维护与规程是什么意思 4.磁力驱动泵维护与检修规程

磁力驱动泵维护与检修规程

有哪些

磁力驱动泵是一种无密封、无泄漏的流体输送设备，其核心在于磁耦合传动装置。为了确保磁力驱动泵的高效、安全运行，我们需要关注以下几个关键维护与检修环节：

1. 日常检查

2. 定期保养

3. 故障排查

4. 维修与更换

标准

1. 日常检查应包括检查泵的运行声音、振动情况、进出口压力及流量，确保无异常。

2. 定期保养需定期更换润滑油，清洁泵体，检查轴承和磁耦合器的磨损状况。

3. 故障排查要快速定位问题，如电机过热、流量下降、噪音增大等，及时处理。

4. 维修与更换应遵循制造商的指导，确保配件的正确匹配和安装。

是什么意思

日常检查意味着每天对磁力驱动泵进行例行巡查，通过听、看、摸等方式判断泵的工作状态。例如，如果听到异常噪音或感觉到泵体振动过大，可能表明存在内部问题。

定期保养是预防性维护的重要部分，包括定期更换润滑剂以减少摩擦，清理泵体内可能积累的杂质，保持良好的散热环境，以及检查关键部件的磨损程度，如轴承和磁耦合器，以防止因过度磨损导致的故障。

故障排查是当磁力驱动泵出现性能下降或异常情况时，需要快速找出问题根源并解决的过程。这可能涉及到分析电气参数、检查流体性质、甚至拆解泵体进行内部检查。

维修与更换则是针对无法修复或达到使用寿命的部件进行替换。在更换配件时，必须遵循制造商提供的规格和指南，以保证新配件与原有系统兼容，避免因不恰当的更换导致的新问题。

磁力驱动泵的维护与检修规程旨在确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，并降低因设备故障造成的生产中断风险。在实施这些规程时，操作人员应具备基本的泵类知识和实践经验，同时遵循安全操作规程，以保障人身和设备的安全。

磁力驱动泵维护与检修规程范文

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修。

2 内容

2.1故障原因和故障排除

万一出现故障，要立即切断电源，并参考下面表格。

故障	泵的症状		原因	检查和措施
不能扬液	吐出阀关闭	吐出阀打开	原因	检查和措施
		压力表和真空计示值为零。	灌液不充分空运转	停泵，灌满液体，并重新启动泵。
	灌注液体时，液体立即下降。	底阀被异物堵塞	清理底阀的异物。检查阀座是否被异物堵塞。
	在启动后，吐出阀打开时压力下降。	压力表和真空计的指针摆动，很快指向零。	有空气通过吸入管或法兰垫片进入。	再次检查吸入管路上法兰连接的气密性。检查吸人液面是否很低。
	在启动后，吐出阀打开时压力下降。	压力表和真空计的指针摆动，很快指向零。	磁耦合器未接好。	停泵，并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易和平稳。测量电流大小以检查是否发生过载。检查叶轮和壳体之间是否有异物。检查电压是否正常
	压力表指示不增加	泵的转速太低。泵反向转动。	检查接线、电动机，并进行维修。更换接线位置。
吐出量过小	真空表的示值太大	过滤器被异物堵塞，液体流动受阻。	清除过滤器中的异物。
吐出量过小	压力表和真空计的指针示值正常	真空计的示值很高	吸入管中有气泡。叶轮的入口有异物堵塞。	检查吸入管的安装情况，必要时要进行纠正。部分拆开清除异物。
		压力表与真空计示值有波动	有空气通过吸入管或法兰垫片进入。泵的吐出侧被异物堵塞。	检查吸入管路上连接处的气密性，必要时上紧。清除泵中的异物清除异物，或清除管路上内的污垢。
		真空计的示值很高，而压力表的示值正常。	吸入管路中有气泡。	检查吸入管路上有无突出部分，并采取必要措施。
		压力表的示值很高，而真空计的示值正常。	吐出管路有旁通，引起阻力，实际扬程和管阻损失过大。	检查实际压头和吐出管路的压头损失，并采取必要的措施。
	压力表的示值太低，真空计的示值异常低。	压力表与真空计示值很低。	电机反向转动。	调换接线位置。
电机过热	电压太低过载环境温度高。	检查电压和频率是否合适。检查液体的比重和粘度是否合适。停泵，并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易、平稳。改善通风。
吐出量突然降低	真空计的示值高。	异物堵塞了过滤器。	清除异物。
泵出现振动	基础损坏。地脚螺栓变松。吸入管关闭，有汽蚀现象。泵的轴承磨损或熔化。磁囊或泵轴损坏。主动磁的动平衡变差。叶轮或磁囊与固定部分由接触。电动机的轴承有磨损。	重新安装。上紧螺栓。清洁，消除汽蚀原因。更换。更换。排除故障或更换。更换。更换轴承或电机。