渣浆泵维护与检修规程

有哪些

渣浆泵维护与检修规程

1. 日常检查

- 渣浆泵运行状态的监控，包括噪音、振动、温度等。

- 泵体密封性能的确认，防止泄漏。

- 润滑系统的检查，确保油量充足，油质清洁。

2. 定期维护

- 更换磨损部件，如叶轮、轴承等。

- 清理泵体内积垢，保持内部清洁。

- 检查电气系统，确保接线安全无损。

3. 故障处理

- 对异常情况进行诊断，及时排除故障。

- 在必要时进行拆解检查，查找问题根源。

- 根据维修手册进行修复或更换损坏部件。

标准

- 维护工作应遵循制造商提供的操作手册和维护指南。

- 检修人员需具备相关专业知识和技能，持证上岗。

- 所有维护和检修工作必须记录在案，以便追踪设备状态和历史维修情况。

是什么意思

本规程旨在规范渣浆泵的日常管理，确保其高效、安全运行。日常检查关注设备的基本运行状况，定期维护则重在预防性保养，延长设备寿命。遇到故障时，应迅速定位问题，采取有效措施恢复设备功能。所有工作都需遵循标准，保证操作的专业性和安全性，同时通过记录维护记录，为设备管理和决策提供数据支持。在执行这些规程时，务必注意操作安全，避免因不当操作导致的设备损坏或人员伤害。

渣浆泵维护与检修规程范文

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。

2 内容

2.1维护保养

要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。

2.1.1轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。

装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2.1.2叶轮的调节

为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.

2.1.3轴承润滑

轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.

2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动

上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。

2.2可能发生的故障及解决的方法