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有哪些
燃气蒸汽锅炉维护检修规程主要包括以下几个关键环节：
1. 日常检查：每日运行前后的设备状况核查，如压力表、水位计、燃烧器运行状态等。
2. 定期保养：按照制造商建议的时间间隔进行部件清洁、润滑及更换。
3. 故障排查：对异常现象的及时识别与处理，如熄火、泄漏、超压等。
4. 安全测试：定期进行压力测试、泄漏检测和安全装置的功能验证。
5. 记录与报告：详细记录每次检查、保养和维修的情况，以便跟踪设备状态。
标准
1. 检查标准：确保所有仪表读数正常，无明显磨损或损坏。
2. 清洁标准：燃烧器、热交换器等关键部位应无积灰、积碳，保持良好的热效率。
3. 维修标准：故障修复后，设备应能恢复正常运行，无异常声音或振动。
4. 安全标准：所有安全装置如安全阀、压力开关等应灵敏可靠，达到国家安全法规要求。
5. 记录标准：记录内容清晰、完整，符合公司规定和行业标准。
是什么意思
燃气蒸汽锅炉的维护检修规程旨在确保设备的稳定运行和人员的安全。日常检查关注设备的基本功能，定期保养则延长设备寿命，降低故障率。故障排查及时解决潜在问题，防止事故扩大。安全测试保证设备在极限条件下的安全性能。记录与报告的目的是追踪设备状态，为未来决策提供依据。这些规程的执行，需要严格按照既定标准，确保每一项工作都符合规范，从而保障锅炉的高效、安全运行。
燃气蒸汽锅炉维护检修规程范文
1范围
1.1本标准规定了动力分场锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2内容
2.1检修间隔期
检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期
检修间隔期见下表
检修类别
小修
大修
检修间隔期(小时)
2800~4200
11000~1600
2.2.1检修内容
小修
检查,必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查,必要时修理锅炉本体受热面,修补炉门。
检查,清理炉筒的沉淀物。
检查,锅炉手热管的腐蚀情况。
检查,烟道有无漏风带水情况,并修补。
检查,燃烧器、机头有无烧损现象,并修补或更换。
大修
包括小修内容
检查更换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或更换手孔盖。
检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或更换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行
检修前的准备
技术准备
说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测,并记录。
锅炉受压元件的重大修理如:锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等,应有图样和施工技术方案,并报有关部门批准,修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案,必要时编制大修网络图。
检修质量标准
锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整光滑,无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整,无撬伤,沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。
安全技术准备
必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外,用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源,挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员,衣袋中不应有杂物,在炉筒内铺上胶皮,并落实炉筒外监护人员(工作完毕后清点带入炉筒的工具,经两人检查证明炉筒内确实无人,无工具方能关闭人孔)。
进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒,所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。
大修时由操作工停炉,按规定速度降温,排空炉水,引风机抽尽烟道气体后,交付检查负责人,然后方可进行内部检修工作。
严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件,以防汽、水喷出伤人。
2.3锅炉保养
锅炉停炉期较长,必须进行保养,以防止锅筒内部锈蚀,其保养方法分别如下:
2.3.1干法保养
锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,用小火烘干,在烘干时需打开入孔排出水汽,然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内,再置入锅筒内,放置数量为115kg左右,然后将入孔,检查孔装置,阀门等关严。以后每三个月检查一次,若干燥剂已经失效,应予以更换,锅炉若需重新投入运行时,务必取出搪瓷盘子和干燥剂。
2.3.2湿法保养
湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。
锅炉停炉后,放出锅水,将内部污垢清洗干净,然后注入净水,再将固体药品(磷酸三钠)
溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中,使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性(ph值为10-12)以防止金属腐蚀。
停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养,长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用干法防腐保养。
2.4水压试验
新安装、改装、更换过受压元件的锅炉,停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《蒸汽锅炉安全监察规程》规定执行。
2.4.1水压试验前的准备工作
(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。
(2)拆下安全阀,用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。
(3)拆除部分受压元件上的覆盖物,例如,上、下锅筒上的绝热层,使其裸露,便于检查。
(4)锅内灌满水之后,即锅顶放气阀出水,停用给水泵。用手摇泵加压,手摇泵出口的压力表指示出试验水压。
(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20~70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象;试压水温过高,渗漏的水就会蒸发均不利于观察。
2.4.2试压操作
(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单,一个不漏地检查。
(2)升压应该缓慢,压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时,暂停升压,观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是,压力表读数稳定在工作压力值上不变。
(3)当没有缺陷时,再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟;铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因,试验压力以锅炉压力表指示值为准。
(4)试验压力维持到规定时间后,缓慢降压到工作压力,进行全面检查。在未降到工作压力前,检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧,不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾,铆缝和胀口处不漏水,没有残余变形,认为合格。
(5)发现渗漏处打上记号,不许带压修理。
第2篇 燃气蒸汽锅炉维护与检修规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2 内容
2.1检修间隔期
检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期
检修间隔期见下表
| 检修类别 | 小修 | 大修 |
| 检修间隔期（小时） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1检修内容
小修
检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀情况。
检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。
大修
包括小修内容
检查更换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或更换手孔盖。
检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或更换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行
检修前的准备
技术准备
说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准
锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。
安全技术准备
必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。
上一页12下一页进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。
大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。
严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。
2.3锅炉保养
锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：
2.3.1干法保养
锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。
2.3.2湿法保养
湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。
锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠）
溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性（ph值为10-12）以防止金属腐蚀。
停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养，长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用干法防腐保养。
2.4水压试验
新安装、改装、更换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《蒸汽锅炉安全监察规程》规定执行。
2.4.1水压试验前的准备工作
(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。
(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。
(3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。
(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。
(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20～70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。
2.4.2试压操作
(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。
(2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。
(3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。
(4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。
(5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。
