铁件工岗位操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

1. 安全防护措施：包括佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽和工作服，确保在操作过程中身体不受伤害。

2. 设备检查：在开始工作前，务必检查设备的运行状态，如切割机、打磨机、焊接机等，确保其正常无故障。

3. 材料准备：根据工作计划，准备相应规格和数量的铁件，避免工作中断。

4. 工艺流程：理解并遵循加工流程，包括下料、成型、焊接、打磨、喷漆等步骤。

5. 质量控制：每个环节后进行质量检查，确保产品符合设计要求。

标准

1. 尺寸精度：铁件加工后的尺寸应符合图纸或工艺文件的要求，误差范围需在允许的公差内。

2. 表面处理：铁件表面应无明显划痕、毛刺，打磨光滑，如有特殊要求，需进行防锈处理。

3. 焊接质量：焊缝应饱满、无气孔，接头牢固，无裂纹。

4. 操作规程：遵守安全操作规程，如禁止在设备运行时进行调整或清理，避免发生意外。

5. 环境管理：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒或火灾风险。

是什么意思

1. 安全防护措施意味着在工作期间，工人必须始终穿戴适当的个人防护装备，以防止可能的伤害，如飞溅的火花或噪音伤害。

2. 设备检查是指在启动设备前，操作员需要确认设备的功能正常，没有损坏或异常，以保证安全高效的工作。

3. 材料准备强调了预先规划的重要性，确保所有必要的铁件都已到位，以免影响生产进度。

4. 工艺流程是指从原材料到成品的一系列操作步骤，每个步骤都需要精确执行，以确保产品质量。

5. 质量控制要求在每个生产阶段结束时，都需对产品进行检查，确保其满足质量标准，不合格的产品需进行返工或报废。

以上规程旨在保障铁件工的作业安全，提高工作效率，并确保最终产品的质量。每位员工都应严格遵守这些规定，共同维护一个安全、高效、高质量的工作环境。

铁件工岗位操作规程范文

第1篇 铁件工岗位操作规程

一、技术规定：

1、废气拉条行程不超过610±5mm。

2、焦炉煤气拉条的行程吧超过420±5mm5mm。

3、废气铊杆提起高度和废气盘进风盖提起高度与规定值相差不的超过5mm，其中废气铊提起度为233mm，空气铊提起高度为79mm。

4、炉柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理。

5、炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。

6、大弹簧的负荷：上部：投产2-3年的焦炉可按照13-14×10kn保持，晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当放大，下部：投产2-3年的焦炉可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可适当放大。

7、炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体各伸长率一般不超过0.035%。

8、钢柱曲度的测：如相邻两次的平均值超过3mm时，要分析原因。

9、纵拉条负荷：每根拉条弹簧负荷可按18-20×10kn保持。

10、在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条调节。

二、操作方法

正常操作：

（1）、钢柱曲度的测量：

①生产期间一般采用三线测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等高处的固定测线拉架钢线进行测量。

②三条钢线应位于同一垂直平面，若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。

③测量用钢线直径0.8mm-1.5mm为宜。

④测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触，不能折扣。

⑤用钢板尺必须与炉柱垂直，测量点固定并有标识。

⑥炉柱曲度按下式计算。

a=(a-b)+(c-a)×d/e

式中a：炉柱曲度mm

a：上横铁处炉柱正面与钢线距离mm

b：下横铁和炉柱正面与钢线距离mm

c：篦子砖出炉柱正面与钢线距离mm

d：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm

e :上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm

（2）弹簧：

①必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号，试压编制换算表。

②炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节板限值，必须更换顶丝。

③每根炉柱上部左右两侧弹簧的负荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。

④弹簧垫不得变形，否则更换弹簧垫板。

⑤弹簧负荷的调节：

a：测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。

b：测量弹簧负荷时，测点一点要对准标定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。

c：相邻两次测量数据，相差值超过0.5×10kn的一定要重测。

d：每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5×10kn。

e：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查处理。

f：定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。

（3）炉柱与保护板间隙的测量：

①测点：机焦侧操作走台往上约1.5米处，并明确标识。

②用钢板尺测出炉柱边缘与保护板的垂直距离dmm。

③炉柱与保护板间隙= d – 炉柱厚

保护板倾斜量：a = b – c

式中：a—倾斜量mm

b—机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm

c—机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm

（4）操作台支柱垂直偏斜量的测量：

测量时在支柱上端水平支出一线架，固定位置吊一线锤。

分别测出支柱上端、下端占垂线的距离g、h。

偏斜量的计算公式：_ = g – h

式中：_—支柱垂直偏斜量mm

g—上端支柱内侧面距垂线距离mm

h—下端支柱内侧面距垂线距离mm

（5）炉体膨胀：

a:炉体伸长量的测量

①测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。

②每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定，并有明显标识。

③每个炉室的伸长按下式计算：

伸长值= 冷态测量值 – 本次测量值

b：焦炉膨胀时只能时正值，若出现负值或相邻两次测量增长值在2 mm以上应查明原因，重新测量。

c：焦炉伸长量，伸长率可按下式计算：

上横铁处焦炉伸长量+上横铁处焦炉伸长量

炉体伸长量= ————————————————————

2

年伸长量

炉体伸长率= ————— ×100%

设计炉长

（6）焦炉炉体沉降：

①焦炉炉体沉降状况，应请专业测量人每三年测量一次，并做好记录，后期焦炉可适当延长测量周期。

②焦炉炉体沉降测点：炉端炭化室机、焦附近的焦炉基础顶析边梁侧面上共4个固定标识。

（7）抵抗墙：

①抵抗墙垂直偏斜量的测点：机侧端中心，焦侧端。

②抵抗墙垂直偏斜量的测量：从抵抗墙顶部一垂线，分别测出上、下底部抵抗墙至垂线的距离。

③抵抗墙各测点，垂直偏斜量的计算方法：

_ = i –j

式中：_—抵抗墙垂直偏斜量mm

i—抵抗墙上部至钢线距离mm

j—抵抗墙下部至钢线距离mm

特殊操作

（1）更换四角链条：

①在更换间隔进行，与交换机工、调火工联系好。

②换前要仔细检查并确认更换的链条完好。长度符合要求，销钉、垫圈、开口销齐全，以保证一个交换内完成换链工作。

③更换交换机端链条时，应在负荷的一侧进行。

④更换非交换机一端链子时，要在负荷方向用手拉葫芦拉紧。

⑤将需要更换的松紧器放松，取下连杆和链子连接处的销钉，然后取下旧链。

⑥将新链子放好，用销钉将链子和连接杆插好，紧好松紧口。

⑦通知交换机正常交换。

⑧如不能在一个交换内换完，要向煤气主任报告，以便采取必要的措施。

（十三）热修工岗位操作方法

一、技术规定

（一）修补泥料的配置：见表

（二）喷补有关规定

1、喷补炭化室的风压0.3-0.5mpa，喷阻与墙面距离250-300mm，倾角45°。

2、喷补砖煤气道风压0.05-0.1mpa，具体工作时风压应视喷补部位高度及泥浆稠度而定，严防将浆打入燃烧室内。

（三）蓄热室温度不高于1320℃。

表1：

a、表中水玻璃酸为外加量。

b、喷补用磷酸浓度为40%，比重为1.26。

c、炉顶用磷酸浓度68%，比重为1.50。

d、水玻璃含量（na2o）14%,计算。

e、蓄热室封墙废气盘保温用磷酸镁复合保温材料。（自1992年起使用）。

二、操作方法

（一）热修操作的一般要求

1、在修补前准备好工具，喷浆机要确认各阀门、管道畅通，泥料在过滤后方可倒入喷浆机。

2、在修补时，先将损坏处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净，砌筑时要平整、牢固，与原有物体吻合，灰缝内灰浆要饱满。

3、在喷浆抹补时要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重处可在一次喷补的泥料干固后进行再一次喷补。

4、操作时要节省材料，修补工作完后，喷浆机和工具要清理干净，并将现场清扫干净，并将现场清理干净，废物运到指定地点。

5、对炉体各部位变化情况的检查及修补处理结果均应留有记录。

（二）热修炉顶部分各项操作

1、炉口：

①在结焦末期进行，关闭翻板，打开上升管盖，再打开炉盖，拆除炉口圈和旧砖。

②将炉口清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打一灰浆，放好炉口圈，与炉口砖靠近找平，使之稍低于炉顶表面。

③砌完后灌浆达到砖缝饱满等将稍干后抹泥，压平、压实。

④工作完毕后，盖上炉盖，关上升管盖，打开翻板。

2、更换看火孔砖

①拔出归火眼圈的旧看火孔砖，放入接灰盒，将底砖清干净取出接灰盒。

②将火眼圈缠上本蘸有粘土浆的石棉绳，镶入看火孔砖内。

③将底砖普泥浆，砌上看火孔砖。

④砌完后灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入立火道内，最后盖上看货孔盖。

3、密封上升管根部

①用风将上升管根部清理干净，并用水湿润。

②用浸透水玻璃的石棉绳塞入上升管根部，塞压紧直到不冒烟为止，在石棉绳上抹耐火泥料。

4、密封桥管承插口

①先扒开旧填料，塞入蘸有水玻璃的石棉绳，用钎子打严压实。

②在石棉绳上留20-30mm空隙，灌入掺有精矿粉的沥青颗粒，并压平捣实。

5、翻修小炉头

①拔出旧砖用风吹扫干缝，重新砌上炉头砖，灰浆要饱满。

②砌体表面平整，外部表面二次勾缝，标高应低于炉体表面。

6、炉体表面灌浆

①用风将砖缝内杂物吹扫干净。

②灌浆过程中打开看火孔盖检查，以防泥浆漏入立火道内。

③采用间歇式灌浆。

7、修拉条钩及盖砖

①拆除拉条钩盖砖，松动拉条钩内填料。

②拉条抽出后，将钩内清扫干净，用压缩空气吹扫，钩内砖缝灌浆。

③拉条装入后，填入断热粉，砌上盖砖。

8、更换上升管

①与维修焊工起重工配合进行，直管要事先砌上衬砖。

②推焦前四小时，关上翻板，打开另一侧上升管盖，拆除氨水管。

③维修人员立好吊装架，拆除桥管，直管连接法兰螺丝，拆除下部大砖，吊起旧直管。

④将座内清扫干净，砌好大砖，按好新上升管，安装桥管，密封好法兰接头。

⑤安装氨水管，恢复氨水供应。

⑥密封上升管根部，关闭上升管盖，打开翻板。

9、斜道、立火道底部清扫

①用特制铁钎清扫斜道口或特制气抽出立火道底部杂物。

②堵塞的斜道用铁钎子捅透。

③扒开蓄热室顶部，把立火道捅下的碎砖、杂物取出。

（三）热修炉台部分各项操作

1、炭化室炉头墙面的喷补和抹补及炉框抹补

①准备好喷浆机和泥料，确认皮管无堵塞，然后接好风源。

②喷补在推焦机进行，喷补前将喷处周围石墨铲除，用压缩空气吹扫杂物。

③按技术规定的风压、距离进行喷浆，由它向下慢慢的移动，出浆均匀，按损坏严重部位要进行二次喷浆，每层的厚度不超过5mm。

④损坏较严重的部位，喷完一次浆后立即进行，抹泥时将泥浆压实。

⑤喷抹完后，应将该处铲平，并清除掉入炉前的泥料。

⑥炉框缺料，先用风吹扫干净再进行抹补炉框，抹补时先将泥浆压实。

2、修补底砖

①焦炭推出后，用耙子将炉底损坏严重部分同周围旧砖拆除，凹陷处用压缩空气吹干净。

②将泥倒入凹陷处，然后抹平，如凹陷较深时，可放入小块砖砌平。

③炉底损坏时，将旧砖拆除砌新砖不要高于旧砖，与炉墙之间必须留有膨胀缝。

④对正炉门升温30分钟后在装煤。

3、更换炉门框

①确认新框无问题，将所用的新框立起，粘好石棉绳。

②装煤4小时以上，关闭翻板，打开上升管盖。

③摘下旧炉框，扒掉炉头焦，清除保护板上杂物。

④炉门组紧固好新框后，确认炉框与保护板平直，挂好硅酸铝纤维毡，将炉框缝隙抹补好。

⑤清除硅酸铝纤维毡，对号炉门，随即进行灌浆直至浆灌满为止。

⑥盖上升管盖，打开翻板，恢复生产。

（四）蓄热室部分

①取下旧测温孔，将砖周围清扫干净。

②将新测温孔缠好石棉绳，粘上泥浆，安好找正。

③四周用泥浆密封好。

④需要换大砖时，砌筑前应周围找平，砌筑时墙面平直泥料饱满。

⑤抹平外部保温泥料。

2、喷补砖煤气道

①在下降气流进行，在上升气流应关闭煤气。

②用布将喷管的丝堵，将孔板堵死，先将砖煤气道用铁钎捅透，用风吹干。

③用布将喷管缠好，插入砖煤气道，并用力向下拉紧，使布把立管堵严，以防泥浆漏下或进入横管。

④对于串漏较重的砖煤气道，关闭阀门，打开两侧相邻砖煤气道下部丝堵，在技术规定的压力范围内，根据泥浆调度和漏火点位置调节压力情况。

⑤浆层满后，不应过早拆除喷浆胶管，余浆由放浆口流回，注意余浆流回量，防止浆漏失。

⑥每喷完一次浆后，用钎子多次捅透砖煤气道，把浆压实，用玻璃板观察喷浆情况。

⑦取下孔板堵塞物，上好丝堵，到炉顶观察上升气流的火焰燃烧情况（上升气流开正加减阀门）。

3、喷补斜道

①用焦炉煤气加热时，在上升气流进行，如一个交换期间不能完成好，通知公司调火人员关增长该号煤气阀。

②拆除蓄热室封墙顶部大砖，在格子砖上部插入薄板，将喷嘴对准斜道漏缝喷补。

③喷补时，注意不要把泥浆喷到格子砖，斜道口及立火道内。

④喷浆完毕，拿出铁板，砌好封墙，抹好保温泥料。

4、喷补小烟道

①喷补小烟道蓄热室在上升气流时进行。

②风压控制在0.01-0.15mpa，不要将泥浆喷到格子砖篦子砖上。

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第2篇 铁件工岗位安全规程

1、调整上部弹簧时,要系好安全带。在焦侧上部工作时要注意拦焦摩电道,防止触电事故。

2、量完炉长和钢柱曲度以后,必须把测线架横杆放回原来位置,保证车辆行驶安全。

3、在炉顶操作时,要防止装煤车碰撞。

4、操作要用推、拦焦车时,必须取得司机同意并配合,不得私自动车。

5、测量和调节时,不得爬在钢柱上操作。

6、在机、焦侧操作台工作时要注意推、拦焦车的行走方向,以免伤人。

7、高处拆卸、安装时,下面不准行人通过。

8、不得从高处往下扔东西。

9、在炉顶、炉底工作时要遵守调火安全规程。

10、量时必须戴好安全帽,以免头部碰伤。

第3篇 铁件工岗位职业健康安全规程

（1）在两侧炉台上工作时，必须注意推焦车，走行方向。防护用品穿戴整齐。

（2）操作要推焦、拦焦车配合时，必须由司机开车。

（3）顶丝加油和调节时应站在梯子上工作，禁止爬在炉柱上操作。

（4）调整上部弹簧吨位时，要戴好安全带，在焦侧上部工作时要注意摩电道。

（5）测量完炉长和炉柱曲度，必须将测量横架安放在原来位置，保证车辆安全行驶。

（6）测量完炉长和炉柱曲度三线时，注意换向机换向，换向期间禁止作业。

（7）禁止从炉上往下扔东西。

（8）调节使用的测量工具应装入工具袋，以防掉下打伤他人。

（9）在机侧工作时，应注意大车来往，尤其是站在大车上测量、调节时，应与推焦车司机联系好，防止甩下或碰伤。

（10）在焦侧工作时，事先与拦焦车司机联系好。

（11）在调节弹簧时。使用的调节扳手必须放好、固定，调节用的绳子应无磨损、断裂现象。

（12）调节完纵拉条弹簧后，必须盖好盖板。

（13）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

（14）每年定期进行职业病健康体检。

（15）定期组织学习职业病健康防治知识。