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有哪些
上升管岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 过程监控与调整
3. 应急处理措施
4. 安全操作规范
5. 维护保养程序
标准
1. 设备检查与准备：
- 每班开始前，操作员需全面检查上升管的机械部件，确保无损坏、松动现象。
- 确认燃气供应稳定，压力符合工艺要求。
- 检查冷却系统正常运行，水位、水质及冷却效率达标。
2. 过程监控与调整：
- 实时监测上升管内温度、压力变化，确保在安全范围内。
- 根据生产需求，适时调整煤气流量，保持炼焦过程的稳定。
- 观察炉膛火焰颜色，判断燃烧状况，必要时进行调节。
3. 应急处理措施：
- 发现设备异常，立即停机，并启动应急预案。
- 遇到火灾，迅速关闭燃气阀门，启动灭火设备。
- 如有泄漏，应迅速隔离现场，通知维修人员处理。
4. 安全操作规范：
- 操作员需穿戴好防护装备，如防尘口罩、隔热手套等。
- 不得擅自离开工作岗位，保持警觉，防止意外发生。
- 遵守禁止烟火的规定，严禁在工作区域内吸烟。
5. 维护保养程序：
- 定期清理上升管内外积灰，保持设备清洁。
- 按照制造商建议，定期对设备进行润滑和检查。
- 定期进行设备性能评估，及时发现并解决潜在问题。
是什么意思
本规程旨在规范上升管岗位的操作行为，确保生产安全、高效。设备检查与准备阶段，操作员需确保所有设备完好、功能正常，为生产创造良好条件。过程监控与调整阶段，操作员需实时关注设备运行状态，灵活应对各种工艺变化。应急处理措施是为了应对可能发生的紧急情况，保护人员和设备安全。安全操作规范旨在预防事故，保护操作员的生命安全。维护保养程序则延长设备寿命，保证其长期稳定运行。执行这些规程，将有助于提升炼焦过程的可控性和安全性，提高生产效率。
上升管岗位操作规程范文
第1篇 上升管岗位操作规程
一、技术规定：
1、集气管温度保持在80—100℃之间，不得超过100℃。
2、正常情况下集气管压力应保持投产1200pa，正常90-100pa，结焦时间延长，加大到130-150pa，停鼓风机时，维持集气管压力比平时大20-50pa。
3、循环氨水压力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦计划顺序将上升管翻板关闭，打盖时严禁放炮。
2、清扫上升管桥管时应在煤饼后期，并按顺序清扫。
3、随时检查上升管盖的损坏情况，发现后应及时更换，保证大盖完好。
4、清扫水封槽内焦油和焦渣，防止水封不严，水封跑水要及时处理。
5、上升管翻板中轴，各关闭口操纵杆要定期加油，保持灵活。
6、上升管、清扫孔、冒烟、着火要及时处理。
7、氨水阀要定期加油，并经常用扳手活动。
8、随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况，保持规定的集气管压力和温度，每小时记录一次。
9、保持集气管压力，手动调节翻板的开关灵活。
10、氨水压力不足时，可与有关部门联系进行调节，氨水管堵塞应与有关人员联系。
11、当集气管压力大时，要和鼓风机联系，压力太大时，向有关部门报告方可放散，发现负压要首先检查调节翻板，使压力恢复正常。
b、特殊操作：
一、鼓风机突然停止运转，按下列步骤操作。
1、立即切断调节机电源，打开放散管，压力过大时，可以将几个新装炉室的上升管打开，保持集气管压力比正常值大20-50pa。
2、调节翻板，呈全开状态。
3、得到鼓风机开启的通知后，先关闭上升管盖。
4、监测集气管的压力值，逐渐关闭放散管，压力正常、恢复调节机的自动调节。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，关闭氨水阀和集气管喷洒阀门，把结焦末期的翻板关死，并打开上升管盖。集气管温度不超过200℃，可以不送冷水，超过200℃打开冷水阀门，只通桥管喷洒冷水。
2、长时间有计划停氨水，必须设专人监视集气管压力、温度，关闭氨水管阀门，关闭结焦末期、上升管翻板，并打开上升管放散，当集气管温度超过200℃时同时往集气管、桥管送冷水喷洒。
3、重新送氨水：关闭补充冷水阀门，同时开氨水总阀门及集气管支管阀，逐个打开旋塞并检查喷嘴情况，有堵塞号应及时清理。
4、集气管、吸气管煤气着火时：
维持吸气管正压。
关闭清扫孔。
用灭火工具扑火，清除外面的杂物。
5、放散管着火时，立即关闭放散管水封阀，打开放散管上氨水开闭器，灭火后方可关闭氨水开闭器，打开放散管翻板。
6、调节机停运转时，先调翻板固定在中间位置，然后切断自动调节转为手动调节，保护炉体正压，有计划停运转时，先将翻板固定在原位置再停调节机。
需焖炉的炭化室必须将炉盖密封，防止向炉内透空气，超过计划2小时推焦炉号，必须将上升管翻板关闭，以免集气管内煤气倒流。
第2篇 上升管岗位安全操作规程
1、在上升管操作时，必须戴好防护面罩和规定的劳动防护用品，要站在上风侧操作，以防烧伤。
2、上升管走台上禁止放易燃物。
3、不准从上升管跨上加煤车，或从加煤车跨上上升管走台。
4、在清扫氨水或蒸汽喷嘴时，必须首先检查氨水考克或蒸汽阀门是否关严。清扫时脸不得对正对喷嘴。
5、清扫桥管时，必须注意防止氨水烫伤。
6、严禁往炉上炉下扔东西，以防打伤他人。
7、用完的各种用具物件必须放置在可靠地点，防止掉下伤人。
8、必须先关好翻板后再打开上升管盖。
9、集气管压力应保持在规定范围内，禁止负压操作。
10、上升管出现冒烟冒火时，随时扑灭。
11、一座焦炉禁止同时打开三个以上上升管盖。
12、应保持上升管、桥管、氨水管畅通，发现问题及时处理。
13、及时调节二座焦炉集气管压力的平衡，并经常与鼓冷工联系氨水压力及煤气压力情况。
14、处理堵塞的上升管时，应用压缩空气进行操作，先打开焦侧炉盖。关死翻板，再打开上升管，以免回火烧伤面部。同时检查脚下是否站稳。
15、遵守安全防火制度。消防器材不准移作他用。
16、集气管放散管放散时，不准打开放散管附近的上升管，且操作人员应站在上风口处 。
第3篇 上升管岗位技术操作规程
（一）、岗位职责
1、在班长工段上的领导下，负责清理上升管、桥管，保持集气管压力温度符合技术要求。
2、严格遵守各项规章制度和操作规程，保证安全生产。
3、保养和维护好的设备有：上升管、桥管、集气管、集气弯管、焦油盒、放散管、自动调节机，清水、氨水、空气、蒸汽管等，以及使用工具和附属设备，使正常清洁、不漏气、不堵塞。
4、掌握5-2串序和集气管系统的设备构造和用途。
5、经常观察集气管温度、压力、氨水压力、蒸汽压力的变化情况。
6、认真处理好停电和送电工作。
7、清扫和保持好本岗的设备卫生区域卫生。
8、执行车间的临时指示。
9、接班时应检查下列各项：
1）计量器是否正常，集气管压力是否正常；
2）调节翻板，放散翻板，氨水考克是否灵活，氨水是否畅通。
（二）技术要求
1、正常情况下集气管压力保持在80-120pa，结焦时间延长时，要加大到车间规定的压力。
2、集气管温度为80-100℃
3、氨水压力：0.18-0.3mpa
（三）、设备维护保养
1、上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线应保持严密，不允许冒烟、冒水。
2、氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管线应保持严密不漏。
3、自动调节机应保持清洁。
4、禁止在空炉时清上升管。
5、打开上升管及除尘孔盖时，应缓慢，防止爆鸣，以免损坏炉体。
6、桥管翻板应保持灵活。
7、上升管底座附近，不准有焦油渣，焦粉等杂物，严禁氨水、清水溢到拉条上，以免损坏护炉铁件。
（四）、安全技术要点
1、上升管、桥管禁止堵塞。
2、禁止未关闭翻板，即打开上升盖。
3、集气管严禁有负压现象，不准坐在拦杆上休息。
4、严禁焦油盒抽入空气。
5、集气管、上升管禁止冒烟、冒火，集气管着火时，禁止调负压灭火。
6、清桥管时，严禁将积炭、焦油渣直接清到集气管内。
7、进行清扫操作时应站上风侧，防止烧伤、烫伤。
8、清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出着火伤人。
9、清扫氨水喷洒时，必须检查氨水考克是否关严，禁止脸正对着喷嘴。
10、工具放在适当地点，严禁向炉下扔东西。
11、不准任意打开放散管和过多地打开不出炉的上升管，清扫时打开上升管，不得超过三个。
12、严禁氨水流入炭化室内。
13、停氨水、更换氨水开闭器时，停止出炉。
14、集气管放散时，禁止推焦或打开放散管附近成熟炉号的上升管盖。
15、上升管水封、溢水管必须畅通，不准水封水满流到炉内。
（五）、正常操作
1、随时检查调节机的灵敏度和压力计是否正常，当调节机失效时改用人工调节，保持集气管压力正常。
2、推焦前先关闭桥管翻板，打开上升管后，清上升管盖，上升管壁和桥管上的石墨和焦油渣并检查氨水喷洒情况。
3、保持氨水喷洒良好，清扫完毕后，上下活动翻板，使石黑焦油，落入集气管内，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，损坏炉体。
4、按推焦计划可提前30分钟关闭桥管翻板，打开上升管盖，每座炉上升管盖不得超过三个。
5、集气管压力波动较大时及时与鼓风机联系进行调节。
6、集气管温度超过100℃时必须报告班长并查明原因。
7、每班清扫一次集气管出口处的焦油盒内的焦油渣，防止堵塞。
8、定期对集气管及负压管线进行清理。
（六）、特殊操作
1、鼓风机突然停止运转。
⑴、打开放散管，使集气管压力比正常大30~50pa。
⑵、打开放散管后，如果压力仍高，可将新装煤的上升管打开几个。
⑶、停止自动调节机的运转，并将翻板固定在全开的位置。
⑷、炉顶各部位不准着火。
2、鼓风机开启
1）先把打开的上升管关闭。
2）根据压力的情况逐渐关闭放散管。
3）联系鼓风机，等调节集气管压力、压力稳定后，开启压力调节机。
3、停氨水
1）先关闭氨水总阀，然后缓慢打开清水阀，通入清水代替氨水冷却煤气。
2）氨水和清水如都不能供给，往集气管内送蒸汽。
3）停送氨水期间，应用湿麻袋封闭焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒内。
4、重新送氨水
1）关闭冷水开闭器
2）缓慢地打开氨水总阀
3）检查各氨水喷洒情况，发现堵塞及时清扫。
5、集气管及放散管着火
1）保持集气管正压，关闭清扫孔。
2）用灭火器扑灭火焰，也可用蒸汽灭火。
3）放散管着火时，先关闭放散翻板。
4）打放散管上氨水开闭器，灭火后，再关氨水，开闭器，打开放散管翻板。
第4篇 上升管岗位职业健康安全操作规程
（1）按推焦计划表清扫上升管时，必须穿戴好规定的劳动防护用品，用风或蒸汽压火时，风管或气管必须绑牢固，看清装煤口附近是否有人，防止烧伤他人。
（2）集气管严禁负压操作，禁止未关闭桥管翻板就打开上升管。
（3）集气管严禁负压现象，严禁焦油盒内抽进空气。
（4）集气管着火时，严禁负压灭火，严禁往集气管内吹风灭火。
（5）严禁氨水流入炭化室。
（6）清扫桥管时，防止氨水烫伤和荒煤气冒出着火伤人。
（7）清扫氨水喷头时，必须检查考克是否关死，清扫时禁止脸部正对喷咀。
（8）上升管走台，禁止放易燃易爆物品。
（9）对需要清扫的上升管水封盖，严禁打开用火烧。
（10）开上升管盖时应轻拉，以免杆折伤人。
（11）严禁往炉上、炉下乱扔东西。
（12）上升管出现冒烟、冒火要随时扑灭。
（13）放散管打开放散时，不准开放散管附近的上升管，操作人员应站在上风口处。
（14）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品
（15）每年定期进行职业病健康体检
（16）定期组织学习职业病健康防治知识
（17）本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩
第5篇 上升管工岗位操作规程
1上班前必须规范穿载好劳保用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉设备、掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作技能方能上岗。
3清扫上升管时要站在上风侧，以防烧伤；炉顶行走时严禁踩除尘孔盖，防止掉进炭化室中；不准从上升管跨跃；禁止不关翻板清扫上升管；清扫桥管时，必须先检查氨水喷洒是否正常，禁止氨水喷入上升管，然后停止氨水喷洒，防止氨水烫伤或焦油氨水喷入眼内。
4经常调节保持集气管压力的规定在数值范围内，当集气管压力变化较大时，应及时进行平衡调节并协同鼓风机联系处理；禁止负压操作。
5要保持氨水喷洒良好，清扫完必须上下活动翻板，使石墨、焦油渣漏到集气管内，防止堵住翻板使氨水流入炭化室内损坏护体。
6集气管放散时应注意风向防止中毒、烧伤，严禁推焦或打开放散管相邻上风侧的上升管；上升管出现冒烟冒火时，应随时消烟灭火封严。
7集气管温度，应保持在80-100℃，氨水温度不低于80℃，氨水总压力保持0.25mpa以上，不足时应与鼓冷联系调整。
8集气管、负压吸气管清扫孔盖严禁丢失；检查清理时必须采取保护措施，尽量减少空气吸入。
9处理堵塞的上升管时，应用蒸气进行操作，先关闭翻板，然后打开上升管盖，再打开焦侧炉盖，以免回火烧伤面部，同时检查脚是否站稳。
10上升管水封必须保持满流，停水时应自行注水，及时清理回水管内杂物，保持下水通畅。
11停风机时，应打放散管并点火，风机开动应关放散管，调节集气管压力。
12氨水突然停止时，应关闭氨水总阀，打开清水阀，注意集气管温度80~100℃；氨水供应时，关闭清水阀，打开氨水总阀，检查氨水喷洒。
13严格安全防火制度，灭火器材不准移作他用；上升管平台上禁放易燃物品；出现火灾时应站在上风向使用干粉、泡沫灭火器以及石棉被等迅速扑灭。
14用完的各种工具必须平放于可靠地点；清扫孔盖的小链必须完整可靠，防止掉下伤人。
15清理负压管线时要遵守高空作业规程，必须佩带安全带；遵守安全规程防止煤气、氨水中毒，防止蒸气、氨水烫伤。
第6篇 上升管工岗位安全规程
(1)基本要求
①劳动保护用品穿戴齐全,操作时站在上风侧。
②上升管、集气管各处应保持不冒烟,不着火。上升管水封阀翻板应保持灵活好用。
③上升管、集气管、桥管禁止有堵塞现象,桥管清扫孔盖必须齐全,并用铁链拴住。
④上升管走台盖板栏杆必须保持良好,上升管必须安装好隔热板,走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。
⑤关闭水封阀翻板时,必须与装煤工取得联系。
⑥清扫上升管、桥管时,应用压缩空气或蒸汽把火压住,并把翻板固定好,才能清扫操作。
⑦不准用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。
⑧操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放,防止掉下伤人。
⑨不准随便离开工作岗位。
⑩上升管各管连接处,不准跑烟、冒火、漏水。
(2)禁止事项
①禁止任意改变集气管的压力制度。
②禁止集气管负压操作。
③禁止伪造、涂改记录。
④禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室。
⑤禁止从高处往下扔东西。
⑥禁止未关翻板,打开上升管盖。
⑦禁止发现问题,不处理也不上报。
⑧禁止长时间停氨水时,不补充工业水。
⑨禁止同一座焦炉打开上升管盖的数量超过3个。
⑩禁止随意关闭水封阀和打开上升管。
第7篇 安全上升管工岗位技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令,完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序,了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备,加油、紧固及清扫,保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通,保持翻板、调节翻板等灵活好用,保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度,严禁负压操作,保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。 8.经常观察集气管的温度、压力、氨水压力及蒸汽压力的变化情况。 9.认真处理好停电和复电工作。 10.按时参加接班会。 11.检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 12.检查集气管压力、温度是否符合规定 13.检查调节翻板、氨水考克是否灵活,氨水是否通畅。 14.检查工作地区是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。 15.交班者要如实反映本班的操作情况,交接班完毕后向班长汇报方可下班。 二、技术规定 1.确保集气管压力在80-100pa,根据季节进行调整,蒸汽压力在0.4-0.6mpa之间。 2.集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。 3.氨水喷洒压力应在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位应保持满流。 5.上升管各处不得跑烟冒火。 6.集气系统保持三通一活,即集气管、上升管、桥管通,阀体翻板灵活。 7.调节机构灵敏可靠。 8.同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。 9.每出一炉焦后,彻底清扫一次上升管和桥管。 三、一般操作 1.接班前15分钟到岗位检查下列各项: 1.1 各计量仪表、调节机构使用与规程要求是否一致。 1.2 氨水温度、压力是否符合要求,氨水支管和喷头是否畅通。 1.3 放散管翻板、点火装置是否灵活,好用。 1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。 2.按推焦计划顺序,于出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖,先打焦侧除尘孔盖再打中间除尘孔盖。若遇检修可在恢复正常前半小时打开上升管盖,打盖时严禁放炮。 3.打盖后及时清扫本班所属的上升管,用压缩空气将上升管处火焰压下,先清扫盖上的石墨,然后清扫氨水喷嘴上的焦油及上升管内壁、桥管内的石墨,清扫完毕后撤出风管,关闭风管阀门,盖上中间除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板,使石墨、焦油渣进入集气管内,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板轴各开闭器操纵杆要定期加油,保持灵活,发现上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时处理,发现不严密及时通知热修组。 5.氨水考克要定期加油,并经常用扳手活动。 6.随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持车间所规定的集气管压力和温度。 7.熟记集气管压力调节翻板的开关位置。 8.及时巡检上升管盖水封情况,保证水封及水畅通有效使用。 9.集气管温度、氨水温度、及压力发现异常或氨水含焦油多时,应及时与冷鼓联系进行调整处理。 10.因故延长结焦时间3小时以上时,应将集气管压力提高10—20pa。 11.每班清扫焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.当集气管压力变化较大时,及时与鼓风机联系调节。自动调节机失效时,改用手动调节,以保持集气管压力正常,当压力超过200pa时,应进行放散,报告工长,查明原因进行处理。 四、特殊操作 1.有特殊情况,上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。 2.当集气管压力大于150pa时,要给鼓风机打电话联系,压力大于200pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板,若是调节机问题,可进行人工调节;若鼓风机有问题,应与其它岗位或调度室联系,进行调节使压力恢复正常。 3.鼓风机突然停止运转,按以下步骤操作: 3.1 立即切断调节机的电源或气源,打开放散管。 3.2 固定调节机翻板,呈全开位置。 3.3 如果打开放散管压力还大,可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 3.4 鼓风机恢复运转,先关闭刚装煤上升管盖,再关闭放散管。 3.5 按集气管压力情况逐渐关闭放散管,此时集气管压力要比平常规定大20—30pa,等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.突然停氨水。 4.1 先关闭氨水总阀门,缓慢打开工业水阀门,通入集气管内。 4.2 如停氨水时间较长,迅速打开结焦末期的炭化室的上升管盖,关闭其上升管翻板,以利降低集气管温度。 4.3 保证集气管温度≯150℃,否则立即与鼓风机联系,打开集气管的放散阀,以利降低集气管温度。 5.氨水恢复供给 5.1 恢复送氨水时,关闭工业水阀门,同时打开氨水总阀门。 5.2 打开上升管翻板,盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。 5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况,发现有堵塞时及时清扫捅好,并将翻板普遍活动一次。 6.集气管着火时,须保持正压,用灭火器扑灭。 7.调节机停转 7.1 突然停电时,先将翻板固定在中间位置,然后切断自动调节改为手动调节,保持炉体正压,调节机处于手动状态。 7.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位置再切断自动调节,然后用手动调节。 8.上升管盖水封必须保持满流,停水时应人工自行注水,要及时将下水盒内铁网的杂物清除,保持下水畅通。 五、设备维护与保养 1.上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象,其清扫孔盖必须齐全,并有铁链拴牢。 2.上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线各处应保持清洁。 3.氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 4.桥管翻板应保持灵活,自动调节机应经常保持清洁。 5.每班都要检查好岗位所有设备,保持其清洁。 6.打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢,防止爆鸣,以免炉体受损。 7.上升管底座附近不准有焦油渍渣、焦粉等杂物,要班班清扫干净,不许氨水、清水淌在拉条上,以免损坏护炉铁件。 8.每班必须检查吸气管及焦油盒的畅通状况,发现异常及时汇报。 六、安全操作规程 1.上升管、桥管严禁堵塞。 2.禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 3.严禁焦油盒抽进空气。 4.集气管严禁有负压现象。 5.集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。 6.禁止在空炉时烧上升管。 7.禁止用导烟车打上升管盖,特殊情况需请示车间。 8.禁止长时间用压缩空气烧上升管内石墨。 9.氨水压力不适宜时,可打电话与氨水泵房联系进行调节。 10.翻板轴各开闭器操作杆上、下管盖轴,定期加油(上升管工负责)。每年更换一次盘根,保持灵活(铁件负责)。 11.氨水总、分阀及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并经常活动,保持灵活。 12.桥管氨水喷头正常喷洒不能堵塞,应定期清透,每半月不少于一次,发现堵塞及时通透。 13.集气管手动翻板每天交接班进行检查,每周加油一次。自动翻板阀轴处定期加油。 14.上升管盖水封使用注意事项: 14.1 出焦前将水封盖内、外套清扫干净,保证流水畅通。 14.2 水封内保证足够的水位高度,不冒烟,严禁“干锅”现象。 14.3 水封槽的上下水应畅通无阻,严禁回水不通往炉头跑水现象发生。 15.下暴雨时,应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。 16.上岗时劳保用品必须穿戴整齐。 17.严禁在集气小房抽烟。检查及停止出炉时要监守在集气房内 18.严禁未关翻板就打开上升管盖。 19.严禁向炉下扔东西。 20.上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 21.严禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤气时,不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 23.在炉顶工作时要注意导烟车走向,进行清扫操作时应站上风侧,以免被火烧伤或被导烟车撞伤。 24.集气管着火时,严禁负压灭火。 25.上升管、集气管各处应保证不冒烟,上升管水封阀应保持灵活好使。 26.上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象,桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全,清扫后盖严,并拴好。 27.不准从上升管跨至导烟车平台上或自导烟车跨到上升管走台上,以免摔伤。 28.集气管保持规定的压力,严禁有负压现象,不准任意改变集气管的压力制度。 29.禁止在操作地点和调节机室内吸烟及打盹睡觉。 30.清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出来着火伤人。 31.清扫氨水喷头或蒸汽喷头时,必须先检查氨水考克是否关严,清扫时禁止脸正对喷嘴。 32.不准任意打开放散管和过多的打开不出炉的上升管盖,清扫上升管时不得超过四个炉室。 33.开上升管盖时轻拉,不要仰头,以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。
