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有哪些
1. 配料准备：确保所有所需原料已到位，包括但不限于面粉、糖、油脂、酵母等，并进行质量检查。
2. 计量操作：使用精确的称量工具，根据配方比例准确称取各原料。
3. 混合步骤：将称好的原料按特定顺序投入搅拌机，进行均匀混合。
4. 静置发酵：混合好的面团需在适宜的温度和湿度下静置，待其发酵。
5. 成型处理：发酵后的面团进行分割、滚圆、松弛等操作，形成最终产品形状。
6. 烘烤前准备：预热烤箱，准备烘焙盘和相关器具。
7. 烘烤过程：将成型的产品放入烤箱，按照设定时间和温度进行烘烤。
8. 冷却与包装：出炉后的产品需冷却至室温，然后进行包装。
标准
1. 原料质量：所有原料必须符合食品安全标准，无杂质，新鲜度良好。
2. 称量精度：原料称量误差不得超过±5%。
3. 混合时间：确保各原料充分混合，混合时间不超过30分钟。
4. 发酵条件：发酵温度应保持在28-32℃，湿度65-75%，发酵时间根据面团状态调整。
5. 成型规范：产品形状需一致，大小符合规格要求。
6. 烘烤参数：烤箱预热至180-200℃，烘烤时间15-20分钟，视产品类型调整。
7. 冷却速度：产品冷却至室温的时间不超过2小时。
8. 包装密封：包装材料需清洁无污染，密封良好，防止产品受潮。
是什么意思
本规程旨在规范配料岗位的操作流程，保证产品质量的一致性和稳定性。配料准备强调原料的质量控制，计量操作要求精准，以确保配方比例的准确性。混合步骤和发酵条件是影响面团质量和口感的关键，成型处理则关乎产品的外观和尺寸。烘烤前的准备工作和烘烤过程直接决定了产品的熟度和色泽。冷却与包装环节则确保产品在储存和运输过程中的品质。这些标准的实施，旨在提升生产效率，减少浪费，同时保证消费者的食用安全和满意度。每个步骤都需严格遵守，以实现标准化生产。
配料岗位操作规程范文
第1篇 配料岗位操作规程
1.配料人员应明确所配物料之用途及原料的基本性质。
根据配料的总量选择适宜的干燥、洁净容器、设备、衡器及其它工具。
按配料单指定的原料进行复核，查验各种原料的检验合格报告单，或紧急放行审批单。
对所有原料用目测、手摸、闻味等方法进行确认。
对所用衡器进行零点校对，且所用衡器须在检定周期内。
2.按工艺要求的数量、顺序或其它规定进行配料。
整袋（桶）原料要复核其标明的净重。
称量过程中要有两人以上的复核。
所有物料加完后，称重，复核加入总量。
按工艺要求搅拌成均匀物，做好标识备用。
填写好必要的记录，备查。
出现无力解决的异常情况，及时报上级领导处理
第2篇 熟料配料磨机岗位安全操作规程
1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章操作。
2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。
3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。
4、到现场巡检或处理临时性问题时,必须戴好安全帽,严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作,严禁从运转设备上面跨越过去,严禁用手直接接触设备传动部位。
5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。
6、严禁走入有警告标志的区域内,如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。
7、严禁用水直接冲洗设备,设备运转时严禁打扫卫生,控制台清灰时,不能碰及带电部位,要用干燥抹布擦试,电控柜内清灰应由专业人员进行。
8、当设备发生堵塞时,必须先关停该设备,清除积料或堵塞物,然后点动设备,不能用手直接盘动设备。
9、加强对所管辖设备的巡检,及时消除不安全因素,对不能自行解决的安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。
第3篇 烧结及保障区配料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。
(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。
(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。
(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。
(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。
(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。
(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。
(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。
(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。
(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。
(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。
(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。
(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。
第4篇 全自动配料系统岗位安全操作规程
,1.目的
规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。
2.范围
本规定适用于全自动配料系统岗位。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。
3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；
3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；
3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；
3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；
3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）
4.1 开启压缩空气干燥机
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；
4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；
4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；
4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运行；
4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将a/b选择开关拨到a/b位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；
4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；
4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；
4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；
4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；
4.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
第5篇 配料岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。
6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。
7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。
8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。
9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。
11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第6篇 油漆油墨配料岗位安全生产操作规程
1 准备工作
1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。
1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。
1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。
2 生产操作
1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。
3、原辅材料的领取
明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。
领取程序
3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误
5、物料称量与存放
3 停车作业
3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。
3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。
4 安全注意事项和异常处理方法
配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。
5 事故应急处理措施
参照事故应急处理措施。
6 紧急停车及其处理
无
7 接触化学品的危害性
本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。
吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。
8 个体安全防护措施
呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴乳胶手套。
第7篇 水泥配料岗位安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2 适用范围:
水泥配料巡检岗位
3 引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、坠落、砸伤、摔伤、挤伤等安全风险;
5 安全技术要求:
5.1.1 班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。
5.1.2 检修时必须切断电源、开关打至现场检修位,挂牌作业。
5.1.3 不得翻越库顶安全护栏。
5.1.4 不得随意往库下乱扔东西。
5.1.5 开车前要认真检查破碎机,皮带机和电动机,减速机及滚筒滚轮销轴部位螺栓是否松动。
5.1.6 禁止在皮带上行走,严禁跨越皮带。
5.1.7 清扫卫生时,必须注意皮带机滚筒和托滚,以防被卷入伤人。滚筒上的积料,必须停车后清理。
5.1.8 处理皮带打滑时,手不得撞击滚筒和皮带,袖口要扎紧,如需要调整皮带时,必须停车进行。
5.1.9 清下料溜子时,必须有人监护,注意工具滑落伤害设备,人员要系好安全带,防止跌落。
5.1.10 巡检或检修时,注意仓顶的观察孔,防止跌落。
6相关文件
《劳动安全卫生国家标准》
《员工工作制度》
7记录
1 《岗位巡检记录表》
2 《润滑记录》
第8篇 熟料配料、磨机岗位安全操作规程
1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。
2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。
3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。
4、到现场巡检或处理临时性问题时，必须戴好安全帽，严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作，严禁从运转设备上面跨越过去，严禁用手直接接触设备传动部位。
5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。
6、严禁走入有警告标志的区域内，如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场地。
7、严禁用水直接冲洗设备，设备运转时严禁打扫卫生，控制台清灰时，不能碰及带电部位，要用干燥抹布擦试，电控柜内清灰应由专业人员进行。
8、当设备发生堵塞时，必须先关停该设备，清除积料或堵塞物，然后点动设备，不能用手直接盘动设备。
9、加强对所管辖设备的巡检，及时消除不安全因素，对不能自行解决的安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。
第9篇 生料配料岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂 生料磨配料岗位
3 引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：
1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
5.13 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入仓内清料。
5.14 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。
5.15 配料仓堵料及时清堵，保证生料成分稳定，清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人；严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部，保持与溜子的安全工作距离。
5.16 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.
5.17 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.18 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.19 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.20 除铁器必须及时清理，保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内，废铁及时清理并回收到指定堆场区域。
5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保取料沿线设备的正常运行。
5.23 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。
5.24 配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。
5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。
5.26 皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。
5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料，将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。
5.28 所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器具遗失。
5.29 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。
6 相关文件：
6.1 《中华人民共和国安全生产法》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.3《水泥工业用立式辊磨机》
6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录表》
第10篇 配料拌粉岗位安全操作规程
一、上岗前的准备工作
1、必须按规定穿戴好劳动保护用品,持安全操作证上岗,严禁穿钉子鞋、拖鞋、高跟鞋上岗,夏季严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋或赤膊上岗。
2、上岗前布置生产任务时必须提出安全要求和本岗位的注意事项。
3、打开窗户和开动排风扇,保持室内空气新鲜和加强排毒。
二、生产过程
1、配料前必须检查各原材料是否符合生产配方单要求,严格计量,并检查配料缸、搅拌机、送料泵、管路阀门等设备部件是否完好,开关等一切是否正确后方可操作。
2、投料时至少两人一起操作。
3、投料前先将配料罐固定好,再将分散机的叶轮主轴置于配料罐中央,调整搅拌机的高度,其高度不得超过搅拌机的三分之二,先点试后起动,操作变速搅拌时必须先低速,后中速。
4、投料时不得随便拆掉防护栅、安全网,严禁将铁器扔向地面防止火花发生。
5、投粉料时,要先将包装袋完全拆开,上面不要带有包装丝线防止投料时绕到搅拌轴上。投料时包装袋尽量离分散轴远一些,动作要慢,防止包装袋绕到搅拌轴上。
6、当有包装物绕到搅拌轴上,要立即松手,然后再关掉电源,防止伤人。
7、搅拌进行中若发现有异物掉入容器中,一定要先停机后再打捞;严禁在没停机的情况下刷洗配料罐边、铲、刷分散轴。搅拌时必须均匀以免发生自燃。
8、严禁用铁器敲击设备、管路等。
9、分散机上升或下降时不充许操作人员离开分散机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。
10、发生电器设备故障和事故时应请维修人员和电工来修理,操作人员不得处理设备电器故障和事故。
三、工作扫尾
1、生产结束将所有管道阀门关好,必须关闭电源,将用过的纱头等放在盛有水的安全桶中。
2、打扫生产现场,未用完原料放回原料库,地面不得有粉尘、油污等积物,设备器具保持清洁。
3、将高速分散机降至最低高度,做好记录。
四、事故应急处理措施
1、小火事故应急处理措施:立即关闭电源,从附近拿来灭火器消灭火火源,再向厂内应急指挥中心报告。
2、大型火灾事故应急处理措施:立即关闭总电源,人员马上撤离,并利用厂内专用的应急电话或高呼进行报警,并立即通知应急指挥中心,启动火灾应急救援预案。
3、中毒事故应急处理措施:发现有人中毒,其余人员应立即撤离现场,加大车间的通风量,并马上报警,应急抢救人员戴好防毒面具,将中毒人员抬到室外通风处,同时通知附近医院前来抢救中毒人员。
4、易燃液体泄漏事故应急处理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料将物料吸收,再收集送有资质单位处理;大量泄漏时,移开所有引燃源,经过训练的人员穿戴适当的个人防护装备,在安全许可的情况下,设法阻止或减少溢漏,并转移到相应容中。用不与外泄物反应的泥土、沙或类似稳定且不可燃的物质围堵外泄物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。报警采取应急救援措施。
五、接触化学品的危险性
1、本岗位操作时接触的危险化学品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接触的都属于有机溶剂类,短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
六、个体安全防护措施
操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿棉布工作服、防静电工作鞋,戴防护手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。若不能呼吸,给输氧。若呼吸困难,立即就医。
2、皮肤接触:脱去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。脱去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反应持续,请就医。
3、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量的水冲洗眼睛至少15分钟,就医治处理。
4、食入:立即就医处理。请勿催吐。如果保持着清醒和警惕,冲洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生产过程中如有人员突然晕倒,要立即打120电话,并将人抬到空气新鲜处,给输氧。
第11篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程
一．目的和适用范围：
1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工
二．安全巡检操作要求：
1. 开机前检查：
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。
d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。
2. 运行中检查：
a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；
b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养：
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。
4. 注意事项：
勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。
第12篇 配料罐岗位操作规程
1. 严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2. 将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3. 将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4. 将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5. 投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6. 对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7. 等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
8. 投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10. 投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
第13篇 熟料库配料站岗位安全巡检操作规程
一.目的和适用范围:
1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工
二.安全巡检操作要求:
1. 开机前检查:
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。
d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。
2. 运行中检查:
a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;
b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养:
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。
4. 注意事项:
勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。
第14篇 原料配料岗位安全操作规程
1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。
3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。
4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。
6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
第15篇 搅拌配料岗位安全操作规程
1．搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。
2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。
3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。
4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。
5．开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。
6．严格按配方工艺要求分步加料，如有误投时，必须上报主管。
7．开机搅拌时应注意分散盘的高度位置，专用桶或拉缸必须盖好上盖，防止物料溢出，并注意不得超负荷运转。搅拌机运转中至少应有一名员工在场按章操作。
8．配料铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油漆、油墨等立即清理干净。
9．配料完毕后应及时通知品质管理员检验，并盖好缸盖。
10. 操作完毕必须将机器电源切断。在搅拌齿盘裸露、维修或清洁机器时都必须注意确保断开机器外接电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
11．配料工作完成后，专用桶、拉缸及设备要清洗干净；保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。
