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有哪些
橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程
一、配料准备
1. 确定配方：依据产品设计需求，由研发部门提供橡胶配方，包括各种橡胶基质、填料、软化剂、硫化剂等。
2. 材料检验：确保所有原材料符合质量标准，无异常气味、颜色或杂质。
3. 称量：精确称量每种原料，误差不超过±0.1%。
二、混炼过程
1. 清洁设备：混炼前，检查混炼机清洁无残留，确保新旧胶料不混淆。
2. 加料顺序：通常先加入橡胶基质，然后依次加入填料、软化剂，最后加入硫化剂，避免反应过早发生。
3. 混炼时间：控制混炼时间，确保各组分充分混合，但避免过混导致胶料性能下降。
4. 温度监控：混炼过程中注意温度变化，防止过高影响胶料品质。
标准
1. 配方执行：严格按照研发部门提供的配方进行配料，不得随意更改。
2. 操作规范：遵守安全规定，佩戴防护设备，避免化学物质接触皮肤和眼睛。
3. 质量控制：混炼后的胶料需进行物理性能测试，如门尼粘度、拉伸强度等，达到预设标准才能使用。
是什么意思
本规程旨在规范橡胶试验胶料的配料和混炼流程，确保产品质量的一致性和稳定性。配料环节要求精确称量，混炼环节强调操作规范和质量监控。操作者需理解每一步骤的重要性，如称量的准确性直接影响胶料性能，混炼顺序和时间则关乎胶料的均匀性。安全操作和质量控制是不可忽视的环节，任何疏忽都可能导致产品质量下降甚至安全事故。务必严格按照规程执行，确保试验胶料的质量满足研发需求。
橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程范文
第1篇 橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程
1试验胶料配料：
- 称量前将天平校准，严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿（如药匙、托盘）每配完一种小料要擦拭一次，以免各种小料混合称量；
- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定，所用的各种配合剂的有效期均为半年；
- 生胶和碳黑应精确到1g，油类应精确到1g或±1%（以精度高的为准），硫磺和促进剂精确到0.02g，氧化锌和硬脂酸精确到0.1g，所有其它配合剂都精确到1%。
2试验胶料的混炼程序
- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近；
- 检查安全闸，检查开炼机缝隙中有无杂物，最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm，按规定调整所需辊温，双手不得超过安全线；
- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼，在混炼过程中，辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内；
- 作3/4割刀时，其操作方法是：分别由左向右，由右向左割取包辊胶宽度的3/4，待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时，将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入，如此反复切割，左右切割一次为一刀，两次连续的割刀允许时间间隔20s；
- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时，不应切割胶料，从间隙散落下的配合剂，应及时小心收集并重新混入胶料中；
- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%～-1.5%；
- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上，作好标识（胶料名称、混炼时间），冷却后胶料用垫布包好，填写检验通知单（胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间），一同送入硫化室。
3如发现上述工序未按要求完成，有权拒绝
- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
第2篇 橡胶试验胶料配料混炼操作规程
1试验胶料配料:
- 称量前将天平校准,严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿(如药匙、托盘)每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;
- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定,所用的各种配合剂的有效期均为半年;
- 生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或±1%(以精度高的为准),硫磺和促进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,所有其它配合剂都精确到1%。
2试验胶料的混炼程序
- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近;
- 检查安全闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调整所需辊温,双手不得超过安全线;
- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内;
- 作3/4割刀时,其操作方法是:分别由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次连续的割刀允许时间间隔20s;
- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的配合剂,应及时小心收集并重新混入胶料中;
- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%~-1.5%;
- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上,作好标识(胶料名称、混炼时间),冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单(胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间),一同送入硫化室。
3如发现上述工序未按要求完成,有权拒绝
- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
第3篇 橡胶性能试验工安全操作规程
1、工作前穿戴好必要的保护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。
2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。
3、使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。
4、室内配电柜应有专人管理，设备发生故障应立即停车，通知电工检查修理。
5、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。
6、进行试验时必须注意，根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，安装必要的附件。
7、试验结束后，将一切运转机件调整到原始为止，关闭电源，清理现场。
8、填写交接班记录。
第4篇 w_jc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程
1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑，找到w_jc-10000图标双击打开应用程序。
4.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。
5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。
6.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。
7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。
