有哪些
一、原料准备
1. 主料：根据配方比例，选取新鲜、无腐烂的原材料，如肉类、蔬菜、谷物等。
2. 辅料：包括调料、香料、油脂等，确保品质良好，无过期现象。
二、配料流程
1. 核对配方：仔细检查配方单，确保所有原料及用量准确无误。
2. 称量：使用精确的计量器具，逐一称取各原料。
3. 混合：按照特定顺序将原料混合均匀，避免结块或分离。
三、质量控制
1. 原料检验：对每批原料进行感官、理化指标的检测。
2. 过程监控：配料过程中实时检查混合状态，确保均匀性。
3. 成品评估：完成配料后，对成品进行抽样检查，确保符合标准。
标准
1. 配比精确：所有原料的重量应严格遵循配方，误差不超过±5%。
2. 清洁卫生：工作台面、器具需保持清洁，原料不得带有异物。
3. 时间控制：配料过程应在规定时间内完成，避免原料变质。
是什么意思
配料规程是食品生产中的核心环节，旨在保证产品质量的一致性和稳定性。这意味着：
1. 原料选取：选用高质量的原料，并确保其新鲜度，这是产品口感和营养的基础。
2. 流程执行：严格按照配方和操作步骤进行，任何偏差都可能影响最终产品的风味和质地。
3. 质量把控：从源头到成品的每个步骤都有严格的质检，以确保食品安全和合规性。
本规程的实施需要全体员工的配合，从原料采购到配料操作，再到质量检验，每一个环节都至关重要。只有严格执行，才能确保我们的产品始终如一，满足消费者期待。规程的灵活性也应得到体现，针对不同原料、不同批次，应及时调整策略，以应对可能出现的特殊情况。
配料规程范文
第1篇 氨化配料岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
4. 投料时要带好劳动防护用品，拆回用袋时要防止刀伤。
5. 投料过程中要积极主动避开拉料工的奔马车，以免被物料砸伤或被奔马车碰伤。
6. 在工作时间内必须严格执行岗位操作规程，时刻注意安全操作，预防安全事故的发生。
第2篇 配料岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。
6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。
7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。
8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。
9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。
11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第3篇 干法配料:安全操作规程
一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。
二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。
三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。
四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料pu树脂,再称取溶剂(dmf,ace或tol)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。
五、底料配制,准确称取底料pu树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时,先将cac03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。
六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。
七、注意搅拌机安伞。
第4篇 混凝土配料机安全技术操作规程
一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
二、安放机械的地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑低凹地段要铺设平整。以保证配料机正常运转。
三、工作前应严格按照润滑规定加注油脂，检查电路、防护装置等是否良好有效。
四、检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格，再进行2—3分钟的试运转，运转正常后，才能投入工作。
五、对配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。
六、配料机的电子计量系统应按规定周期进行检校。
七、配料机工作完毕后，填好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。
第5篇 选烧厂配料工安全操作规程
1.目的
规范岗位安全操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于配料工岗位安全操作
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.接到开机指令时,对周围设备人员情况确认无误后,合好事故开关,离开皮带和转动部位,然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时,切断圆盘的电子皮带秤事故开关,挂警示牌,人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时,在振动器振动无效时,用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好,砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动,作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅,用钢钎或铲子捅料口时,操作者必须站在出料口正面,身体离开皮带200mm,必须靠稳,防止打滑、反弹,若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,应停机处理。
5.5.打散机转动时,严禁捅机头漏斗。手动启动打散机前,必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。双机料时,二层皮带带料时,不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理,当出现供料紧张时,通知操作工减料,严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套,当料盘卡住时应立即撒手,不许硬拉,然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时,应离开皮带0.5米,戴好防护眼镜,防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核
执行选烧厂安全管理考核办法
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
第6篇 配料电焊工维修工安全操作规程
1、作业前的准备
1.1、作业人员必须持证上岗;
1.2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、劳保鞋、口罩);
1.3、工作前必须检查电焊机、焊线、面罩、焊把等是否完好,登高作业必须系安全带,焊接时,必须用专用的接地线。
2、作业中的要求
2.1、上工作平台楼梯时必须保持三点原则(人与楼梯保持三点接触面)。
2.2、盛过易爆品的容器如需焊接,必须先清理干净,并将盖打开;
2.3、在金属容器内焊接,必须有良好的通风,只准使用低压照明灯具,并有专人监护,预防中毒事故的发生;
2.4、电焊机移动时,必须先切断电源。拉合刀闸时,必须戴干燥绝缘手套,同时身体和头部必须便移不可正对刀闸;
2.5、雨天在露天焊接,必须做好安全防护措施;
2.6、工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场并清除火种;
2.7、在进行皮带检修时断电、挂牌、上锁、设监护人;并将检修皮带的转换开关打到机旁位置,同时将拉绳开关拉起。
2.8、焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待处理好后再行工作。
2.9、挟焊条时必须戴焊工手套,焊工手套保持干燥、绝缘可靠。身体不要站在物件上,敲渣时应戴好防护眼镜;
2.10、登高作业时,必须佩带安全带,现场须有人监护;
2.11、焊工在操作时不应穿戴有铁钉的鞋和湿鞋,绝缘手套不得短于300mm。
2.12、特殊作业或大型检修必须办理作业许可证。
3、“十不准”的规定
3.1、不准在存放易燃易爆品区动火作业,如需作业必须办理作业票。
3.2、不准单人作业(至少两人)。
3.3、不准焊接有压力或密封的容器。
3.4、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
3.5、不准在通风不畅的作业区进行作业。
3.6、不准在作业区长时间逗留。
3.7、不准在作业时打闹、嬉戏。
3.8、不准乱扔物件。
3.9、不准在作业区吸烟,进食。
3.10、不准临边作业。
4、作业后的要求
4.1检查转换开关是否打到自动。
4.2工具存放到指定位置。
5、应急措施
5.1、如遇抢修时须高空作业时,下面必须设有监护人。
5.2、任何紧急情况下,工作前仔细检查工作地点,及设备是否有漏电短路的地方。
5.3、施工应预先做好防火灭火的准备,工作的时候要细心,勤观察发现隐患立即处理。
5.4、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
第7篇 配料浇注工安全技术操作规程
一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。
二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。
三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。
四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。
五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。
六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。
七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。
八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。
九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定： 一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。 又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。
十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据
第8篇 生料配料岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂 生料磨配料岗位
3 引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：
1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
5.13 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入仓内清料。
5.14 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。
5.15 配料仓堵料及时清堵，保证生料成分稳定，清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人；严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部，保持与溜子的安全工作距离。
5.16 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.
5.17 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.18 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.19 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.20 除铁器必须及时清理，保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内，废铁及时清理并回收到指定堆场区域。
5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保取料沿线设备的正常运行。
5.23 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。
5.24 配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。
5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。
5.26 皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。
5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料，将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。
5.28 所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器具遗失。
5.29 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。
6 相关文件：
6.1 《中华人民共和国安全生产法》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.3《水泥工业用立式辊磨机》
6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录表》
第9篇 行车配料工安全技术操作规程
1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.
2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物,并试开空车,然后挂电磁吸盘,开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等,检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠,加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号,但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出,都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时,严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中,操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时,严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶,严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时,如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。
12、操作室操作人员工作时,要精力集中,操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位,非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动,以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源,挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。
第10篇 烧结及保障区配料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。
(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。
(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。
(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。
(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。
(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。
(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。
(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。
(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。
(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。
(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。
(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。
(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。
第11篇 配料拌粉岗位安全操作规程
一、上岗前的准备工作
1、必须按规定穿戴好劳动保护用品,持安全操作证上岗,严禁穿钉子鞋、拖鞋、高跟鞋上岗,夏季严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋或赤膊上岗。
2、上岗前布置生产任务时必须提出安全要求和本岗位的注意事项。
3、打开窗户和开动排风扇,保持室内空气新鲜和加强排毒。
二、生产过程
1、配料前必须检查各原材料是否符合生产配方单要求,严格计量,并检查配料缸、搅拌机、送料泵、管路阀门等设备部件是否完好,开关等一切是否正确后方可操作。
2、投料时至少两人一起操作。
3、投料前先将配料罐固定好,再将分散机的叶轮主轴置于配料罐中央,调整搅拌机的高度,其高度不得超过搅拌机的三分之二,先点试后起动,操作变速搅拌时必须先低速,后中速。
4、投料时不得随便拆掉防护栅、安全网,严禁将铁器扔向地面防止火花发生。
5、投粉料时,要先将包装袋完全拆开,上面不要带有包装丝线防止投料时绕到搅拌轴上。投料时包装袋尽量离分散轴远一些,动作要慢,防止包装袋绕到搅拌轴上。
6、当有包装物绕到搅拌轴上,要立即松手,然后再关掉电源,防止伤人。
7、搅拌进行中若发现有异物掉入容器中,一定要先停机后再打捞;严禁在没停机的情况下刷洗配料罐边、铲、刷分散轴。搅拌时必须均匀以免发生自燃。
8、严禁用铁器敲击设备、管路等。
9、分散机上升或下降时不充许操作人员离开分散机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。
10、发生电器设备故障和事故时应请维修人员和电工来修理,操作人员不得处理设备电器故障和事故。
三、工作扫尾
1、生产结束将所有管道阀门关好,必须关闭电源,将用过的纱头等放在盛有水的安全桶中。
2、打扫生产现场,未用完原料放回原料库,地面不得有粉尘、油污等积物,设备器具保持清洁。
3、将高速分散机降至最低高度,做好记录。
四、事故应急处理措施
1、小火事故应急处理措施:立即关闭电源,从附近拿来灭火器消灭火火源,再向厂内应急指挥中心报告。
2、大型火灾事故应急处理措施:立即关闭总电源,人员马上撤离,并利用厂内专用的应急电话或高呼进行报警,并立即通知应急指挥中心,启动火灾应急救援预案。
3、中毒事故应急处理措施:发现有人中毒,其余人员应立即撤离现场,加大车间的通风量,并马上报警,应急抢救人员戴好防毒面具,将中毒人员抬到室外通风处,同时通知附近医院前来抢救中毒人员。
4、易燃液体泄漏事故应急处理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料将物料吸收,再收集送有资质单位处理;大量泄漏时,移开所有引燃源,经过训练的人员穿戴适当的个人防护装备,在安全许可的情况下,设法阻止或减少溢漏,并转移到相应容中。用不与外泄物反应的泥土、沙或类似稳定且不可燃的物质围堵外泄物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。报警采取应急救援措施。
五、接触化学品的危险性
1、本岗位操作时接触的危险化学品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接触的都属于有机溶剂类,短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
六、个体安全防护措施
操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿棉布工作服、防静电工作鞋,戴防护手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。若不能呼吸,给输氧。若呼吸困难,立即就医。
2、皮肤接触:脱去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。脱去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反应持续,请就医。
3、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量的水冲洗眼睛至少15分钟,就医治处理。
4、食入:立即就医处理。请勿催吐。如果保持着清醒和警惕,冲洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生产过程中如有人员突然晕倒,要立即打120电话,并将人抬到空气新鲜处,给输氧。
第12篇 原料配料岗位安全操作规程
1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。
3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。
4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。
6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
第13篇 生料磨配料库安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；
4、检查各部位有无异物；
5、检查皮带托辊有无损害现象；
6、检查应急设备设施是否完好；
7、检查安全通道是否畅通；
8、检查润滑装置状况是否良好
1、粉尘；
2、高处坠落；
3、机械伤害；
4、物体打击；
5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、 保持对轮防护罩完好；
3、 保证安全通道畅通；
4、 润滑装置状况必须良好
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、开机操作流程：回转下料器→循环提升机→入磨皮带
2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；
3、检查下料口是否正常；
4、检查皮带电流是否超过额定电流
1、粉尘、噪声；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；
3、各部位物料流动正常
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、办理工作票，审批检修操作流程；
2、准备检修工具；
3、将设备停电；
4、检修设备 ①带式输送机②回转下料器③皮带托辊；
4、清理现场卫生；
5、进行设备调试
1、粉尘、噪声；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、灼烫；
5、高处坠落；
6、触电；
7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、穿戴好劳保用品；
2、人员监护；
3、现场备好灭火器；
4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；
5、严格遵守检修操作流程；
6、上下楼梯确保三点接触；
7、焊接人员持证上岗；
8、做到“两停两挂”；
9、清理现场，“工完场清”
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电作业
作业结束
每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理
1机械伤害
2、高处坠落
3物体打击
4其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、停机停电清理，办理停电操作票
2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理
4、高处作业系好安全带
1、转动部位运转时严禁清理等工作；
2、严禁设备运转部位、内部带电清理
3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
4、严禁违章操作、违章指挥
5、严禁不正确穿戴劳保用品；
第14篇 砌块配料浇注安全操作规程
一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。
二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。
三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。
四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。
五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。
六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。
七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。
八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。
九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定：
一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。
又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。
十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据。
第15篇 配料岗位操作规程
1.配料人员应明确所配物料之用途及原料的基本性质。
根据配料的总量选择适宜的干燥、洁净容器、设备、衡器及其它工具。
按配料单指定的原料进行复核，查验各种原料的检验合格报告单，或紧急放行审批单。
对所有原料用目测、手摸、闻味等方法进行确认。
对所用衡器进行零点校对，且所用衡器须在检定周期内。
2.按工艺要求的数量、顺序或其它规定进行配料。
整袋（桶）原料要复核其标明的净重。
称量过程中要有两人以上的复核。
所有物料加完后，称重，复核加入总量。
按工艺要求搅拌成均匀物，做好标识备用。
填写好必要的记录，备查。
出现无力解决的异常情况，及时报上级领导处理
