选矿车间设备:维护保养规程汇编（9篇范文）

有哪些

在选矿车间，设备的维护保养是生产稳定运行的关键环节。主要包括以下几类设备：

1. 破碎设备：如颚式破碎机、圆锥破碎机等，用于矿石的初步破碎。

2. 磨矿设备：球磨机、棒磨机等，用于将矿石研磨至适合选矿的粒度。

3. 分级设备：螺旋分级机、水力旋流器等，用于分离不同粒度的矿石。

4. 浮选设备：浮选机，用于提取有价值的矿物。

5. 筛分设备：振动筛，用于筛选不同粒度的矿石。

6. 过滤设备：真空过滤机、压滤机，用于固液分离。

7. 输送设备：皮带输送机、斗式提升机，用于物料的传输。

标准

1. 定期检查：所有设备应按照制造商的推荐周期进行定期检查，包括但不限于润滑系统、磨损件、电气元件等。

2. 清洁作业：保持设备表面无积尘、杂物，确保良好的散热条件。

3. 润滑管理：正确使用和更换润滑油，避免因润滑不良导致的机械故障。

4. 运行监控：记录设备运行参数，如电流、压力、温度等，及时发现异常。

5. 维修保养：对于磨损部件，应及时更换；对于小故障，应立即修理，防止问题扩大化。

6. 安全操作：遵守操作规程，配备必要的安全防护设备，确保人员安全。

是什么意思

这些规程意味着选矿车间的设备管理不仅仅是简单的开机与关机，而是需要全面、细致的工作。定期检查能预防潜在的问题，清洁作业则保证设备高效运行。润滑管理关乎设备寿命，运行监控是预防故障的重要手段。及时的维修保养可以避免设备因小失大，而安全操作始终是工作的首要原则。这些规程旨在通过科学的管理，提高设备效率，降低故障率，保障生产安全和质量，最终实现选矿车间的持续、稳定、高效运行。

选矿车间设备:维护保养规程范文

第1篇 选矿车间设备:维护保养规程

1. 开车前的准备工作

1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,胶带运输机、给料机是否完好,检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象,皮带松紧合适,滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。

3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,各润滑点润滑良好。

4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象,检查排矿口、绞笼磨损情况,并清除杂物。

6)停车两个小时以上,开车前球磨机要进行慢传盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。

7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,方可摘下“检修牌”,通知下道工序和电工送电,准备开车。

2. 开停车顺序和注意事项

1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:

开油泵,待回油正常后→球磨机→打开调合水阀→打开卸矿水阀→正常后开胶带运输机→给料机。

2)注意事项:启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转方可开磨机。观察皮带运行情况,各个保持托轮转动正常方可投料。

3)停车 检修停车前先停止给矿,物料送完后再停皮带机,先处理返砂,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将人孔盘至需要位置;正常停磨机。

4)停机后通知配电工拉下刀闸,挂上“停电”牌,方可进行检修作业。

5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压、油温是否正常,并防止油污进入矿浆。皮带运转时,电机温度应小于60度。

2)按工艺操作规定,定期足量补加钢球。

3)观察设备工作情况,定时记录主电机的电流大小、温度数值,掌握设备零部件的磨损情况。

4)皮带运行中,及时调整皮带跑偏及其它异常现象,防止皮带撕扯损伤。

6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴。

7)紧急停电时,应将转换开关搬至检修位,关闭水阀,来电后再开车。

4.停车后的工作

1)搞好设备及环境卫生。

2)详细检查设备,适时进行各项检修。

第2篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

对金属进行焊接或切割。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。

2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。

2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。

2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。

3 设备技术参数

参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。

4 开车前准备

4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

4.4 对待焊接的工件材料进行确认。

5 运行中操作

5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.4 电焊机应设有单独开关箱。

5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

5.6 更换焊条应戴手套。

5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。

5.10 严禁手持把线爬梯登高。

5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

6 特殊情况处理

6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。

7 停车操作

工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。

8 安全注意事项

8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。

8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。

8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。

8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。

8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。

第3篇 选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程

1岗位简述

工厂的供配电;设备(生产设备和非生产设备)安装和维修;运行,维护管理;生产线用电设备的规划与设计。

2 一般规定

2.1 上岗时必须有电工作业操作证,并按规定穿戴好劳动保护用品。

2.2 负责选矿厂各种电器设备的维护和故障排除,保证全厂用电和电器设备、设施的安全正常运转,并填写运行记录。

2.3 掌握电器设备的运行情况,当发生异常情况威胁生产时,应采取紧急处理措施及时向领导汇报并通知班长。

2.4 负责全厂电器设备的巡检、点检、保养与维修工作。

2.5 及时正确地填写交接班记录及各种台帐。

2.6 严格遵守并执行公司各项规章制度和操作规程,确保个人人身安全。

2.7 做好电器设备的修旧利废工作。

2.8 负责公司的停、送电工作;保证生产的正常用电与电器设施的正常运行。

2.9 认真完成上级领导交给的其它工作任务。

3 设备技术参数

参见各电工工具、检测设备、电气仪器、仪表参数。

4 工作前准备

4.1 工作前必须检查周围环境,看是否有影响作业的障碍物,若有必须及时移开。

4.2 工作前必须检查工具绝缘是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

5 运行中操作

5.1 在作业时不管设备有没有电都要认为设备带电。

5.2 操作者应遵守机械加工通用安全操作规程,熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。

5.3 电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何电气设备或线路必须经常检查,及时修理w袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽,并集中思想,注视高处工作人员的安全。 ’

5.5 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电,联锁必须可靠,以免发生事故。

5.6 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能,必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时,应判别高、低压,然后再接线,同时,必须装合适的保险丝和良好的接地线。

5.7 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器内,金属构架上等工作,其手行灯电压不得超过12v。

5.8 使用汽油喷灯,应离开火源5m以外,打气不可太足,喷灯不允许向外渗油,焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出,但在喷灯嘴未冷却前,不准打开注油口放气,也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。

5.9 电气设备和线路的设计及安装,应符合安全规定,并应定期检修,加强日常维护保养。金属设备外壳,必须接地(铜线截面积不小于4mm2),在中性接地系统中,不准接防护性接地。

5.10 在停电后的高压设备上进行检修时,验电放电后立即在工作地点的电源侧明显位置设三相短路接地线;先压接好接地端,再接三相短路线;工作结束后立即撤除。

5.11 雷雨时,禁止在变电所室外母线、构架、设备上或可能从架空线上将雷电张室内的母线、设备上工作;雷雨时禁止测量架空线路的绝缘电阻。

5.12 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备某部分绝缘电阻后,必须将被测部件的导体间及时地实行放电。

5.13 使用外接电气仪器仪表对高压系统进行参数测量时,要在安全监护下进行,要有相应的安全技术措施(例如使用适当的绝缘用具,使互感器二次可靠接地,防止电流互感器开路等措施)。

5.14 使用电气测量仪器、仪表,必须选用被测参数相适应的型式与量程的仪器、仪表;应事先了解职并掌握其使用方法,以免损坏仪表、仪器或测得数值不准确。

5.15 拆装较大型的电机、变压器及需要多人参加的工作,应听从检修施工负责人的统一指挥;并执行有关起重吊装的安全措施。

5.16 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施,接触地面平稳,下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。

5.17 使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触,高压电缆及电容测量前后,应放电,防止静电击伤。

5.18 若发现高压接地,不可接近故障地点(室外限8m~l0m室内 限4m~5 m),并及时通知有关部门处理。

5.19 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾,立即切断电源,并报告消防部门,迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。

5.20 每台设备必须用单独导线接地或接零,禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线,作为单相设备的零线。

5.21 检修行车,一定要有指定的梯口上车,严禁走轨道、钢梁,事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护,如必须走钢梁时,工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 动力变压器、电动机等设备的检修要达到《煤矿机电设备检修质量标准》的质量要求。

5.23 检修工作任务结束后应立即收拾清点工具、材料及不用的部件,恢复现场。

5.24 检修工作结束后,若需要带动主工作机械进行试运转,必须由值班操作工进行操作。

5.25 工作完毕后,清理好现场,做到文明生产。

6 特殊情况处理

6.1 若发现工作人员触电,应迅速、安全地使其脱离电源,切勿用手去拉,并视触电情况,进行相应的救护(如人工呼吸,请医生诊治等)。

6.2 在线路上停电作业时,必须有两个以上的断点,停电时开关必须有人看管,并挂有“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌;在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

7 停车操作

7.1 作业完成后,通知各相关岗位,准备送电。

7.2 取下“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌,通知送电。

7.3 监督设备起动,确定正常后,清理现场方可离开。

8 安全注意事项

8.1 凡电器设备,无论是否有电,均以带电对待,没经试电禁止接触。

8.2作业现场有易燃、易爆时,必须先将其移开再作业。

8.3 凡绝缘性工具,胶鞋及手套规定周期进行耐压实验外,使用时严禁超过安全耐压规定。

8.4 保险丝的规格必须与容量配合,不能用铝丝,铜丝,铁丝等金属代替

8.5 在高空作业时,下部严禁有人作业和停留,并有专人负责监护、监护人和作业人员必须配戴安全帽。

8.6 高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上,使用梯子时,必须有人扶梯,禁止两人在同一个梯子上作业。

8.7 雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量

保持工具干燥,雷雨天禁止进行室外作业。

8.8 在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

8.9 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

8.10 高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

8.11 带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8.12 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

8.13 凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

8.14 使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

8.15 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

8.16 对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

8.17 对300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

8.18 电工安全用具装备应按规定周期进行检查绝缘情况并规定时间进行耐压试验。

8.19 在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

第4篇 选矿车间生产设备开停车操作规程

为了规范操作者的行为,避免事故,确保生产安全,各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机(304_610)细碎鄂式破碎机(150_750)超细旋盘破碎机(圆锥直径600mm)1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注:停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段:

1、开机:

球磨机螺旋公级机(并将螺旋降落到沉降区) 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

2、停机:

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机(并将螺旋提升沉降区)搅拌桶浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

注:1、球磨机停机前,先停止给矿,再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机(特殊情况和紧急停机除外)。

2、球磨机停机后,搅拌桶,浮选机再继续运转30分钟后方可停机,以免有价矿物质流失。

第5篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程

1 岗位简述

1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般钳工两大类：

1.4.1 机械维修钳工 。

1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2 一般规定

2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6 努力完成下达的修旧利废任务。

2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8 认真完成分配的其它临时性工作。

3 设备技术参数

3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4 工作前准备

4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5 运行中操作

5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套

5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。

5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。

5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。

5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6 特殊情况处理

6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。

6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。

7 停车操作

7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。

7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。

8 安全注意事项

8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。

8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

第6篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程

1 岗位描述

负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。

2 一般规定

2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。

2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。

2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。

3 设备技术参数

参见钻床设备说明书。

4 焊接前准备

4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。

4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。

4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。

4.4 检查机床是否可靠接地。

4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。

4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。

5 作业中程序

5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。

5.2 作业时应先打好定位点。

5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。

5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。

5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。

5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。

5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。

5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。

5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。

5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。

5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。

5.13 钻孔时,若孔深≥3_孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。

5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。

5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。

5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。

5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。

6 特殊情况处理

6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。

6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。

7 停车操作

7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。

7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。

7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。

8 安全注意事项

8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。

8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。

8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。

8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。

8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。

8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。

8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。

8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。

8.13 不得疲劳状态下操作机器。

8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

第7篇 选矿厂检修车间气焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

1.1 进行气焊作业的特种工。

1.2 常见气焊操作手工气割操作、特种气焊操作、气体火焰加热矫正、气体火焰加热成形等职业技能。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对供风、供水系统的管路焊接必须及时有效。

2.6 配合区部做好各项临时焊接作业工作。

2.7 设有焊接作业时，配合钳工工作。

2.8 焊接作业结束后，必须清理工作场地，清除火灾隐患。

3 设备技术参数

3.1 氧气与乙炔放置距离应大于5米。

3.2 氧气与乙炔离动火点应大于10米。

3.3 氧气瓶最大气压为15mpa，使用最后剩余压力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

3.5 乙炔使用压力不得超过0.05mpa，输气流量不应超过1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用时减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa，放气流量不得超过0.05m3/h。l。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。

3.7 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须有不低于0.05mpa的剩余压力。

4 开车前准备

4.1 工作前应戴好劳动保护用品。

4.2 气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、割嘴、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

5 运行中操作

5.1 焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要系好安全带，工作点要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下伤人；下边做好防护安全措施，专人监视，注意行人等的安全工作；大风、落雨天气，不准露天或高空作业。

5.2 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施

5.3 在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应有有关部门的检试许可证。

5.4 乙炔瓶必须设有防止回气夹装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的壁厚应为1～1.5mm，面积不少于浮桶面积60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接头不得彩用紫铜制作；不能放置在电线在正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气阀用水、严禁用明火

5.6 氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂。

5.7 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全带，避免撞击和剧烈震动、防止曝晒。

5.8 氧气瓶、乙炔瓶胶管的安全装置冻结时， 应用热水或蒸汽加热解冻，严禁区用火烤。

5.9 点火时，枪口不要对着人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属上，以防气体逸出、发生燃烧事故。

6 特殊情况处理

6.1 焊接密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

6.2 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊嘴时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

7 停车操作

工作完后应将所有阀门关闭，拧上安全罩，把胶管整理好，清理现场，确认现场没有留下火种方可离开。

8 安全注意事项

8.1 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，

焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

8.2 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

8.3 气焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安监、防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动火期间动火。动火证过期无效。

8.4 乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

8.5 气焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

8.6 氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击暴晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

第8篇 选矿厂检修车间电焊机安全操作规程

1岗位描述

电焊机的安全使用。

2一般规定

2.1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.3 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

2.5 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

2.6 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

2.7 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

2.8 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

2.9 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2.10 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。

2.11 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相—载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

2.12 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3设备技术参数

3.1 电焊机使用电缆技术参数:

3.2 电焊机技术参数参见使用中不同焊机的说明书。

上一页12下一页4焊接前准备：

4.1 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.2 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4.3 确定电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

4.4 在使用交流电焊机时，使用前应检查确定初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

4.5 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

4.6 直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

5焊接中程序

5.1 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5.2 在载荷施焊中，焊机温升不应超过a级60c、b级80c，否则应停机降温后，再进行焊接。

5.3 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.4 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

5.5 焊接时因连续使用大久而造成电焊机过热时，应稍停止作业。

5.6 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

6特殊情况处理

6.1 焊接中突然断电，应切断电源。

6.2 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

7停车操作

7.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

7.2 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

7.3 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

8安全注意事项

8.1 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

8.2 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.3 硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8.4 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

第9篇 选矿车间生产设备开、停车操作规程

为了规范操作者的行为，避免事故，确保生产安全，各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机（304_610）细碎鄂式破碎机（150_750）超细旋盘破碎机（圆锥直径600mm）1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注：停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段：

1、开机：

球磨机螺旋公级机（并将螺旋降落到沉降区）  5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

2、停机：

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机（并将螺旋提升沉降区）搅拌桶浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

注：1、球磨机停机前，先停止给矿，再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机（特殊情况和紧急停机除外）。

2、球磨机停机后，搅拌桶，浮选机再继续运转30分钟后方可停机，以免有价矿物质流失。