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有哪些
1. 定期检查：选矿工需定期对设备进行全面检查，包括但不限于破碎机、磨矿机、浮选机等关键设备。
2. 故障排查：当设备出现异常噪音、振动或效率下降时，应及时停机进行故障排查。
3. 日常维护：每日工作前后，应对设备进行清洁、润滑、紧固等常规维护。
4. 零件更换：对于磨损严重的部件，如筛网、轴承等，应及时更换，确保设备正常运行。
5. 安全检查：检查电气线路、防护装置是否完好，确保作业安全。
6. 记录与报告：记录设备运行状态，及时向上级汇报设备问题及维修情况。
标准
1. 检查频率：每周至少进行一次全面检查，每日进行两次设备启动前后的日常维护。
2. 故障处理时间：一旦发现故障，应在2小时内完成初步排查，并在24小时内修复。
3. 维护质量：设备清洁无尘，润滑部位充分润滑，紧固件牢固无松动。
4. 零件更换周期：磨损部件的更换应遵循制造商的建议，或根据设备实际运行状况决定。
5. 安全指标：所有电气设备绝缘良好，防护装置齐全有效，符合国家安全标准。
6. 记录完整性：每次维护和检查都应详细记录，报告内容准确无误。
是什么意思
1. 定期检查和故障排查是预防性维护的关键，旨在早期发现并解决潜在问题，避免设备突然故障导致生产中断。
2. 日常维护保证设备在最佳状态下运行，延长设备寿命，降低维修成本。
3. 及时更换磨损部件是确保设备性能稳定和生产效率的重要环节。
4. 安全检查是保障员工生命安全和企业财产不受损失的基本措施。
5. 记录与报告不仅有助于追踪设备状态，也为制定维护计划和改进措施提供了依据。
以上规程旨在规范选矿工的检修维护行为，通过标准化操作，提高设备运行效率，降低故障率，确保安全生产。每一位选矿工都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现高效、安全的生产环境。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或专业技术人员咨询，共同确保选矿作业的顺利进行。
选矿工岗位:检修维护规程范文
第1篇 选矿工岗位:检修维护规程
1、按交接班制度进行交接班,掌握设备的使用周期及维护,检修常理。
2、班中对设备运行情况每小时巡检一次,发现问题及时处理。
3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好,磨损是否超限,发现问题及时处理或更换。
4、检查皮带接口是否完好,运行中是否同心,发现问题及时处理。
5、检查减速机油量是否正常。
6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。
7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。
8、检查各电机、电盘的使用情况。
第2篇 选矿工岗位技术操作规程
适用范围(破碎、球磨、磁选、过滤、沙泵)
一、按交接班制度进行交接班,接班时重点了解上班的矿石性质,设备运行情况及有关领导指示。
二、根据矿石性质的变化,及时调整排矿浓度。
三、认真观察各设备的油路是否畅通,发现问题及时处理。
四、各种设备正常停机8小时以上,事故停机4小时以上及检修后开机时,必须盘车一圈后方可开机(包括胶泵)。
五、每小时对各设备如分级机、皮带机检查一次(包括齿轮、油泵、油量、联轴器、齿板、安全装置等)。
六、异常处理:
1、设备出现异常响声。
2、闻到电机有焦味、冒烟和短路时。
七、发生人身、设备重大事故时。
第3篇 选矿工岗位检修维护规程
1、按交接班制度进行交接班，掌握设备的使用周期及维护，检修常理。
2、班中对设备运行情况每小时巡检一次，发现问题及时处理。
3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好，磨损是否超限，发现问题及时处理或更换。
4、检查皮带接口是否完好，运行中是否同心，发现问题及时处理。
5、检查减速机油量是否正常。
6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。
7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。
8、检查各电机、电盘的使用情况。
