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包括什么内容
本规程旨在确保机修作业人员在进行设备维修、保养及故障排除工作时的安全，主要内容包括：
1. 个人防护装备的使用与维护
2. 设备停机与隔离程序
3. 安全检查与风险评估
4. 工具的正确操作与存储
5. 紧急情况的应对措施
6. 电气安全规定
7. 液压与气动系统的安全操作
8. 作业现场的清洁与整理
编制指南
1. 个人防护装备：每位机修工应穿戴符合标准的头盔、护目镜、听力保护设备、防滑鞋、防护手套和工作服。设备使用前后需检查装备完好性，破损时应及时更换。
2. 设备停机与隔离：在开始作业前，必须将设备断电并锁定，防止意外启动。挂上“正在维修”警示牌，并通知其他工作人员。
3. 安全检查与风险评估：每次作业前，应进行设备安全检查，识别潜在危险并制定预防措施。评估作业风险，必要时采取额外安全措施。
4. 工具操作与存储：正确使用和保养工具，避免损坏和失效。使用完毕后，及时归位并妥善存放，防止工具丢失或伤人。
5. 紧急情况应对：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏、触电等。了解并掌握急救知识，以备不时之需。
6. 电气安全：非专业电工不得进行电气作业。接触电气设备前，确保电源已切断，使用绝缘工具，并遵守电气作业规程。
7. 液压与气动系统：操作前释放系统压力，避免高压液体或气体喷射。维修后，确认无泄漏才可恢复供压。
8. 作业现场管理：保持工作区域整洁，清除杂物，防止滑倒、绊倒事故。作业结束后，清理现场，恢复原状。
复审规定
1. 本规程每年至少进行一次全面复审，由安全生产管理部门主导，结合实际作业情况更新内容。
2. 当新设备引入、工艺变更或法规更新时，应及时修订规程，确保其适用性。
3. 复审过程中，应收集员工反馈，改进不足，提高规程的执行效果。
4. 复审结果须经管理层批准，更新后的规程应在全公司范围内公告，并对相关人员进行培训。
请所有机修作业人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。
机修作业的安全操作规程范文
第1篇 机修作业的安全操作规程
1严禁在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障时须在斜坡上进行检修时，则应采取防止溜车、倒车的措施。
2修车时，必须脱开总离合器，操作杆要放在空档位置，严禁任何人在司机室摆动起动装置。
3使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。
4严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
5对精度高的零、部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。
6修理机械应选择平坦交通坚实地点停放，支撑要牢固楔紧。
7检修中的机械，应悬挂有“正在修理，禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱，或用手找正对孔。
8严格遵守各项规章制度，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
9装用轮胎的轮辋、挡圈、锁环应经认真检查，不应有锈蚀、变形、裂纹等缺损情况，防止用不合格配件在充气时崩溃，发生伤亡事故。
第2篇 机修工钳工作业规程
1．机修工应持证上岗，无证人员不得安装机械设备。
2．安拆作业前，首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象，要保
证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。
3．要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序，按照说明书要求安装基础、防护
装置、金属结构部件和工作机构；连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固，轴销
按规格大小穿好尾销。
4．严格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业，在作业中发现实际情况与方
案中预定措施有冲突时，应报告主管人员重新审定修改方案后进行。
5．作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤
事故的发生，同时要注意保护协同作业人员的安全。
6．安装时，要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。
7．拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动
可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查，确认完好可靠。
第3篇 机修工安全作业规程
设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。
工作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放，并检查是否牢固，安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。
两人以上共同操作，必须有主有从，互相关照，密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。
使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时，必须熟悉其性能和操作方法，并严格遵守该设备的安全操作规程。
工作前必须检查所用的工具，不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固；手锯条松紧要适度；锉刀必须有柄。
手工作业操作时要注意周围情况，位置要合适，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金属屑末。
使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业，以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。
握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤头太近，避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。
不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人。
10．划线时，工件要放平稳，严禁在运转的工件上划线，划线用的划规和划针用完后要戴上保护套，以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。
11．攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时，不要让丝锥和孔底接触.
12．套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上，严禁用手持工件套丝。
13．使用扳手时，只允许向里拉，不能向外推，以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合，以防脱落造成事故。
14．使用虎钳工作时，必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处，以免工件跳出伤人。夹小物件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤。
15．在钻床上钻小物件时需用夹钳，不要用手持握，不要戴手套，工作中不准换钻头，换钻头时要切断电源。
16．设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行；清洗大型机件时，必须垫平稳，以防歪倒或滚动并发生危险。
17．一般情况下，应采用洗油或煤油进行清洗，不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时，要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。
18．用过的破布棉纱纱布等必须集中处理，不许乱扔。
19．设备安装时注意事项：
19.1设备和机件就位时必须由专人指挥，其它人员必须行动一致。严禁乱发信号，以免发生危险。
19.2设备和机件就位时，如需穿地角螺栓、摆垫铁等，应在设备还未落到基础面上时，先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障，使设备突然下落,而压伤手脚。
19.3设备机件组装联接时，有标记的先对正标记，一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓，严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。
19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时，必须用人力盘车，严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理，不许有任何障碍物。
19.5输送带粘接前，其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固，严禁站在输送带上拉倒链，以防卡具脱落或绳索折断，而被打伤。
19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。
20.设备试运转的注意事项：
20.1试运转前，必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。
20.2试运转前，要检查所有的安全装置装上设备，其他人员是否退到安全距离以外。
20.3试运转前，要上好润滑油，运转中注意观察各轴承部件的润滑情况，发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。
20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。
20.5设备试运转中，不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。
20.6设备运转中，如发现异常声音和振动等不正常现象，应立即停车检查。
第4篇 机修作业安全操作规程
1、维修设备专人操作,使用前必须对设备进行检查,不准有跑、冒、滴、漏现象;
2、严格遵守设备操作规程,注意安全、正确使用防护设施,不得违章作业,操作人员离开时需停机并切断电源;
3、车辆机件在搬运、吊装、检修过程中,严禁碰撞和随意放置;
4、小型构件、精密装置、有特殊要求的装置应放在工作台或专用支架上;
5、作业前应将车辆停架牢靠,车未支稳不得进行作业,不需架起的车辆车轮前后需用三角木掩住;
6、要正确拆装,避免损坏零件、工具和伤人,车下有人作业时,不准在车上任意搬动操作装置,不准随意往地面丢工具、零件;
清洗零件用油应妥善保管,工作场地严禁烟火。
第5篇 机修工钳工作业规程
1.机修工应持证上岗,无证人员不得安装机械设备。
2.安拆作业前,首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象,要保
证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。
3.要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序,按照说明书要求安装基础、防护
装置、金属结构部件和工作机构;连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固,轴销
按规格大小穿好尾销。
4.严格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业,在作业中发现实际情况与方
案中预定措施有冲突时,应报告主管人员重新审定修改方案后进行。
5.作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤
事故的发生,同时要注意保护协同作业人员的安全。
6.安装时,要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。
7.拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动
可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查,确认完好可靠。
