- 目录
包括什么内容
1. 安全预防措施
2. 工具设备的使用与维护
3. 钢筋加工与安装流程
4. 应急处理与事故预防
5. 员工培训与监督
编制指南
1. 安全预防措施：
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
- 检查工作区域无杂物，确保地面平整，防止滑倒。
- 使用前检查机械设备，确保功能正常，无损坏部件。
- 设立警示标志，防止非工作人员进入作业区。
2. 工具设备的使用与维护：
- 正确操作切割机、弯曲机等设备，遵循设备操作手册。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 使用完工具后，应清洁并妥善存放，防止生锈或丢失。
3. 钢筋加工与安装流程：
- 根据设计图纸，正确计算和裁剪钢筋。
- 在加工过程中，保持钢筋稳定，避免弹射。
- 安装时，确保钢筋连接牢固，避免松动或断裂。
4. 应急处理与事故预防：
- 制定应急预案，定期进行安全演练。
- 发现异常情况立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
- 遵守高空作业规定，使用安全带，防止坠落。
5. 员工培训与监督：
- 对新入职员工进行安全培训，定期进行安全知识复习。
- 监督员工遵守操作规程，对违规行为进行纠正。
- 鼓励员工提出安全改进建议，营造安全文化氛围。
复审规定
1. 每年至少进行一次规程全面复审，确保其与最新法规、标准和实践相符。
2. 当发生安全事故或工艺变更时，应及时更新规程。
3. 复审由安全管理部门主导，涉及各部门负责人参与，确保规程的全面性和有效性。
4. 复审结果需记录存档，以备查阅和追踪改进过程。
以上规程旨在保障钢筋工作业的安全，各员工务必严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家珍视生命，时刻保持警惕，将安全放在首位。
钢筋工作业安全操作规程范文
第1篇 钢筋工作业安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规定、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸推，松懈时应缓慢，不得一次松开。
3、开盘圆钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料时，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
5、多人合送钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架马镫。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内靠近就位支撑好方可摘钩。
第2篇 钢筋工作业安全要求规程
钢筋工作业安全要求
1、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹。
2、拉直钢筋时卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。
3、钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。
4、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。
6、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,手与刀口的距离不得少于15cm。
7、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止机除锈。
8、上机弯曲长筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外面,调头弯曲时,防止碰撞人、物。
9、调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,高速直到未端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
第3篇 钢筋工作业安全操作要点规程
钢筋工作业安全操作要点(规程)
(1)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
(2)拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固。拉筋沿线2m宽范围区域内禁止人员通过。采用绞磨时,不准用胸、肚接触推杠。缓慢松解,不得一次松开。
(3)钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。
(4)绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
(5)高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。
(6)使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,手与刀口的距离不得小于15
第4篇 钢筋工安全作业规程
1一般规定
1．1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
1．2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
1．3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
1．4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
1．5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
1．6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
1．7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。
1．8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2钢筋绑扎安装
2．1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2．2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
2．3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
2．4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2．5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
2．6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
2．7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
3钢筋机械
3．1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2)操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4)操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
3．2使用钢筋调直机应遵守以下规定：
1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2)按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3)在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4)喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5)机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7)已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3．3使用钢筋切断机应遵守以下规定：
1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3)切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
3．4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
3．5钢筋冷拉应遵守以下规定：
1)根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5)每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
3．6使用对焊机应遵守下列规定：
1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4)应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
3．7使用点焊机应遵守下列规定：
1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
2)启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
5)控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
第5篇 钢筋工程作业的安全技术规程
² 钢筋加工
钢筋加工应遵守下列规定：
1钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。
2使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。
3切断钢筋，不应超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。
4机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的板柱和挡板。
5调换刀具、板柱、档板或检查机器时，应关闭电源。
6操作台上的铁屑应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不应用手抹或口吹。
7冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。
8冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。
9人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆。
10冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，应及时处理或更换。
11冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。机械转动的部分应设防护罩。非作业人员不应进入工作场地。
12在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。
13钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：防尘面具或口罩。
² 钢筋连接
钢筋连接应遵守下列规定：
1电焊焊接应对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作。电焊焊接人员在操作时应戴有色眼镜和防护手套，站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人，焊接现场应注意防火。
2钢筋绑扎焊接施工中，电焊机应接地可靠、电缆线绝缘良好并装有漏电保护器。
3气压焊焊接作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢固，并设有防护栏杆，上下层交叉作业时，应有防护措施。操作人员应配带防护眼镜；高空作业时，应系安全带。工作完毕，应把全部气压焊设备、设施妥善安置，防止留下安全隐患。
4机械连接时在操作镦头机时严禁戴长巾、留长发。压丝扣不应调解过量，操作时与压模之间应保持10cm以上的安全距离，工作中螺栓松动需停机紧固。
² 钢筋运输
钢筋运输应遵守下列规定：
1搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其他作业人员。多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻放，不应投扔。
2吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳，防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离。钢筋不应与其他物件混吊。
3钢筋吊运中不应在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。
4用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。
