表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工
本规程旨在确保喷砂作业的安全进行，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和健康。喷砂工应严格遵守以下规定：
1. 个人防护装备
- 喷砂工必须佩戴专用的防护眼镜、防尘口罩或呼吸器、耳塞、安全帽和防护服，以防止砂粒和粉尘对眼睛、呼吸道、听力和皮肤的伤害。
- 防护装备需定期检查，确保其功能完好。
2. 设备检查
- 在开始工作前，应对喷砂机进行详细检查，包括砂罐、压力表、软管、喷枪等部件，确认无泄漏、损坏或异常现象。
- 确保设备接地良好，预防静电引发的火灾。
3. 作业区域安全
- 作业区域内应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 工作台面应保持整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
- 存储砂料的地方应远离火源，防止砂粒自燃。
4. 操作流程
- 打开砂罐阀门时应缓慢，避免压力突然上升导致喷砂机失控。
- 喷砂过程中，保持喷枪与工作表面的距离适中，避免砂流直接冲击身体。
- 定期清理工作区的积砂，减少粉尘积累。
5. 应急措施
- 熟悉并掌握紧急停止按钮的位置，一旦发生异常立即停止作业。
- 若发现设备故障或身体不适，应立即撤离现场并报告。
6. 健康监测
- 定期进行肺功能检查，监控因长期接触粉尘可能导致的职业病。
- 作业后及时更换清洁衣物，避免带尘回家。
编制指南
本规程由生产部和安全部共同编制，结合现场实际情况和国家相关法规，旨在提高喷砂作业的安全性。各部门经理需确保所有喷砂工熟悉并遵守此规程，同时定期进行安全培训和演练。
复审规定
本规程每半年进行一次全面复审，由安全部主导，结合最新的安全标准和技术发展进行修订。如有紧急情况，应立即启动临时复审程序，确保规程的有效性和适用性。
请注意，任何违反本规程的行为都可能引发严重后果，每位喷砂工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险。通过严格的自我管理，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工范文
第1篇 表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工
1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6．翻动工件时，必须停止喷砂。
7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8．经常保证工作间和设备整洁。
第2篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程.
1.浸漆工房内严禁烟火,无关职员不准进进。
2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行。
3.手工浸漆产品要轻拿轻放,悬挂牢靠,弹簧卡要上到位,取产品时要拿稳,摆放整洁,防止砸伤,并要等产品冷却后再拿。
4.工作时要经常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时留意炉内气体蒸发量过大,造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5.品进炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火。
6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时,应立即停止送气,并打开阀门排除降压力。
7.工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔,应放进指定箱内。
8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。
10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次。
第3篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第4篇 喷漆表面处理作业安全技术操作规程
1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
浸漆工
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
洗涤工
1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
第5篇 表面处理作业安全技术操作规程—喷砂工
1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6.翻动工件时,必须停止喷砂。
7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
第6篇 磷化处理工表面处理作业安全技术操作规程
1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。
2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3．油槽使用温度不许超过120c。
4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。
5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。
7．烘干箱周围严禁放易燃品。
8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
第7篇 表面处理作业安全技术操作规程――发蓝处理工
1．工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。
2．工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。
3．加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。
4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。
5．发蓝液表面的浮渣应随时清除。
6．发蓝后的工件应立即冲洗干净。
7．废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。
8．工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净．关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。
第8篇 发蓝处理工表面处理作业安全操作规程
1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量,通风10~15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。
2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg,并应吊挂溶液,不应直接加入槽中,且不得在高温下进行。
3.加水调整发蓝槽的体积时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。
4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时,要夹紧扎牢,轻拿轻放,防止溶液溅出伤人。
5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。
6.发蓝后的工件应立即冲洗干净。
7.废液要集中回收或经中和后统一处理,经化验合格后方能排放。
8.工作完毕,应立即将设备附近地面冲洗挠干净.关闭开关,整理工作场所。做好交接班记录。
第9篇 洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
第10篇 碱煮工表面处理作业安全技术操作规程
1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。
2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。
3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。
4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。
5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。
6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。
第11篇 表面处理作业安全技术操作规程
表面处理作业安全技术操纵规程——喷砂工
1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛往看出砂孔。
4. 根据零件材质不同,几何外形繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他职员。
6.翻动工件时,必须停止喷砂。
7.工作结束,关紧风门,取出工件,封闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
