- 目录
包括什么内容
本规程旨在明确和规范生产作业流程，确保生产活动的安全、高效和质量稳定。主要包括以下几个方面：
1. 生产准备：设备检查、原料检验、工位布置及安全设施确认。
2. 生产操作：详细的操作步骤、工艺参数控制、异常情况处理。
3. 质量控制：产品检验标准、过程监控、不合格品管理。
4. 安全管理：个人防护、应急预案、事故报告及处理。
5. 维护保养：设备日常维护、周期性检修及故障报修。
6. 环境保护：废弃物处理、清洁生产、能源管理。
编制指南
1. 明确职责：每个工种应清楚自己的职责范围，理解并遵守规程，确保生产作业有序进行。
2. 标准化操作：制定详细的操作步骤，减少人为误差，提升工作效率。
3. 风险评估：识别潜在风险，制定预防措施，降低事故发生概率。
4. 培训与考核：定期对员工进行规程培训，通过考核确保员工掌握规程内容。
5. 持续改进：根据生产实践反馈，不断优化规程，提高生产效率和产品质量。
复审规定
1. 定期复审：规程至少每年进行一次全面复审，确保其与实际生产状况保持一致。
2. 变更管理：当设备更新、工艺改进或法规变更时，应及时修订规程，并通知相关人员。
3. 参与机制：鼓励员工参与规程的复审，提出改进建议，提高规程的适用性和实用性。
4. 审批流程：规程的修改需经过相关部门审核，最终由生产管理部门批准后执行。
5. 记录保存：每次复审和修改应有详细记录，便于追溯规程的发展历程。
请注意，本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行。在生产过程中，任何疑问或异常情况都应及时上报，以便及时解决，确保生产活动的正常运行。生产作业规程的成功执行，将有力保障我们的生产目标得以实现，为公司创造更大的价值。
生产作业规程范文
第1篇 生产区域动火作业安全规程
一、目的
为加强用火管理,防止事故发生,特制定本制度。
二、适用范围
本标准规定了公司危化品生产防火区域、动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准以及《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于公司生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于公司生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
三、引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本文标准中引用而构成为本标准的条文。
aq3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范
aq3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范
aq3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范
jgj46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
四、定义
本标准采用下列定义:
1、动火作业
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所适用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
2、易燃易爆场所
生产和储存物品的场所符合动火安全规程中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
3、动火作业分类
动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业三类。
4、特殊动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
5、一级动火作业区
氧气压缩机、氧气球罐、液体储槽、分馏塔、充装间、送气调节间、配电室、油站系统。
6、二级动火作业区
氮水泵房、深井泵房、水冷却塔、空冷塔、仓库等。
7、凡车间、或单独厂房全部停车,装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸大小,经公司安全科批准,动火作业可按二级动火作业管理。
8、遇节日、假日或其他特殊情况时,动火作业应升级.
五、动火作业安全防火要求
1、动火作业必须办理《动火安全作业证》,进入设备内、高处等进行动火作业,还应执行《设备内作业安全规程》及《高处作业》有关规定。
2、带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理
3、凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置,必须在动火作业前进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业。
4、凡在处于建筑施设防火防爆规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时,必须 将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗置换,取样分析合格后方可动火作业。
5、高空进行动火作业,其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等,应检查分析,并采取措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故 。
6、拆除管线的动火作业,必须先查明其内部介质及其走向,并制定相应的安全防火措施;在地面进行动火作业,周围有可燃物,应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析,并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,含氧量不得超21﹪.
8、五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。
9、动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。
10、动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
11、使用气焊焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔瓶距不小于5m,二者与动火作业地点均应不小于10m并不准在烈日下曝晒。
12、动火作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。
六、特殊危险动火作业
特殊危险动火作业在符合5规定的同时,还应符合以下规定:
1、在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
a)生产不稳定
b)设备、管道等腐蚀严重。
2、必须制定施工安全方案,落实安全防火措施。动火作业时,车间主管领导和安全员、动火作业单位的安全员、主管领导必须都到现场,必要时可请专职消防队到现场监护。
a)动火作业前,生产单位要通知生技部及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
b)动火作业过程中,必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况,使系统保持不低于正压。低于正压应停止动火作业,查明原因并采取措施后方可继续动火,严禁负压动火作业。
c)动火作业现场的通排风要良好,以保证泄漏的气体能顺畅排走。
七、动火分析及合格标准
1、动火分析应由动火分析人进行。 凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时,动火作业前必须进行动火分析。
2、动火分析均应有动火所在单位的专(兼)职安全员保留到动火结束。
3、动火分析要有代表性,特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
4、取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时,必须重新取样分析。
如现场分析手段无法实现上述要求者,应由分管领导同意,另作具体处理。
5、使用测氧仪或其他类似手段进行分析时,检测设备必须经过被测对象的标准气体样品标定合格。
6、动火分析合格判定
7、使用测爆仪或其他类似手段时,被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20﹪。
8、使用其他分析手段时,被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4﹪时,其被测浓度小于等于0.2﹪。
八、《动火安全作业证》的管理
1、《动火安全作业证》为两联,分为特殊动火、一级动火、二级动火,安全作业证在表格中给予注明。
2、《动火安全作业证》的办理程序和使用要求。
a)《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写,不得空项,然后根据动火等级,按规定的权限办理审批手续,最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。
b)动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场,检查动火作业安全措施落实情况,确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后,将《动火安全作业证》交给动火人。
c)一份《动火安全作业》只准在一个动火点使用,动火后,由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业,可使用一份《动火安全作业证》,但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
d)《动火安全作业证》不准转让、涂改、不准异地使用或扩大使用范围。
e)《动火安全作业证》一式两份,终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由公司安全科存查。
3、《动火安全作业证》的有效期限。
a)特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为8h.
b)二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24h.
c)动火作业超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》
4、《动火安全作业证》的审批。
a)特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由安全科初审签字,经主要负责人审核签字后,报保卫部终审批准。
b)一、二级动火作业的《动火安全作业证》由安全科初审签字后报保卫部审批。
九、职责要求
1、动火项目负责人
动火项目负责人对动火作业负责全面责任,必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项;作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种,方可离开现场。
2、动火人
独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证,并在《动火安全作业证》上签字,参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。逐项确认相关安全措施的落实情况并确认动火地点和时间。若带徒作业,动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后,应核对证上各项内容是否落实,审批手续是否完备,若发现不具备条件时,有权拒绝动火,并向安全科报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》,严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前(包括动火停歇期超过30min再次动火),动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》,经其签字后方可进行动火作业.
3、监火人
监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任,必要时,也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。项目建设期间施工动火,由施工单位指派 监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落,必要时可增设监火人。
监火人负责动火现场的监护与检查,随时扑灭动火飞溅的火花;发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位,不准脱岗。在动火期间,不准兼作其他工作,在动火作业完成后,要会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。
4、动火部门负责人
动火点所在单位的班组长为动火部位的负责人,应对所属生产系统在动火过程中的安全负责,并参与制定、负责落实动火安全措施,负责生产与动火作业的衔接,检查《动火安全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权利。在动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止动火作业。
5、动火分析人
动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责,根据动火地点所在单位的要求,亲自到现场取样分析,在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
6、安全员
执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本制度执行情况和安全措施落实情况,随时纠正违章作业,特殊危险动火、一级动火,安全员必须到现场。
7、动火作业的审查批准人
各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场,了解动火部位及周围情况,确定是否需要做动火分析,审查并明确动火等级,检查、完善防火安全措施,审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。在确认准确无误后,方可签字批准动火作业。
第2篇 助剂生产作业安全规程
为使生产顺利安全进行，公司特制定“生产安全操作规程”，要求公司全体员工认真学习，并在实际工作中严格遵照执行。
一、烘干
1、首先检查鼓风机和引风机的所有固定螺栓是否紧固，各处联结是否完好，当肯定无问题时，方能开始生产。
2、通知锅炉房供气。
3、打开加热蒸气阀门。
4、加热蒸气阀门打开5分钟后，启动引风机、鼓风机。
5、观察温度表，当温度大于110℃时，开启皮带提升机，将预烘物料均匀布放到皮带提升机上，并随时观察温度，当温度大于130℃时，可将蒸气阀门关小一点，使温度控制在110℃—130℃之间。
6、机尾备好接料小车，车满后随时替换。
7、当物料烘完或其它原因须停车时，先停止皮带提升机，10分钟后停鼓风机，再3分钟后停引风机，然后清除旋风分离器处存料，打扫卫生。
8、开、关有压力管道的阀门时（此处是指蒸气阀门）不能使身体正对阀门，应使身体让过阀门正面，以免出现安全问题。
9、启动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。
10、烘干机尾部的分离筛应定期检查是否破损，如有破损立即更换。
11、所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。
二、研磨
1、开车前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，所有坚固件是否完全坚固。传动皮带是否良好，当肯定无问题时，方能开车。
2、开车时先启动提升机，空车运转正常后，无负荷启动破碎机，当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料应均匀。然后启动鼓风机，将磨机吹2—3分钟后启动主机，打开进料挡板，开始正常研磨，并且注意主电机与风机电机吃电流的高低。
3、发生下列情况之一则应立即停车：
（1）设备运转异常，立即停车找出问题，排除后方可重新开车。
（2）金属块进入磨体，立即停车取出，否则会损坏磨辊及辊环。
（3）旋风分离器不下料，立即停车，清理风道与旋风分离器内部。
（4）各运转部位的轴承的温度超过70℃，立即停车，检查轴承是否损坏，是否缺油。
（5）若破碎机腔内物料阻塞（此时料仓有料），可单独停下破碎机，将破碎腔内被破碎物料完全排出后，无负荷情况下重新启动。
4、风量调节，位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量可适当调节。关小细度高产量小，反之则细度差产量大。位于风机出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。调节风量时，特别是减少风量提高细度时，应注意主机下方的风道内是否有沉淀物料。
5、物料磨完或者需要停车，按以下程序进行：首先停止加料，待破碎腔内被破碎的物料完全排出后，方可关闭破碎机电源；待破碎机下部碎料全部被提升机带走1—2分钟后，方可关闭提升机电源，再关闭破碎机时可同时停止磨机进料。磨机主机仍继续运转，使残留的磨料继续进行碾磨，约1—2分钟可关闭主机电动机，停止碾磨工作，2—3分钟后再停风机电动机，以便吹净残留的粉末。
6、为保证设备的正常运转，磨机主轴每十天加油一次，主轴底座轴承、磨辊轴承每三天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洁。
7、各种运转皮带，如有破损应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
8、每次停机后，必须让旋风分离器的料出干净，不能存料，不能使器壁粘料。
9、启动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。
10、本工段所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。
三、配料 混匀 包装
1、开工前应仔细检查除尘系统（吸风罩、引风机、风机管道）所有紧固件是否完全坚固，特别是吸风罩。振动筛运转是否正常。当肯定无问题时，方能开工。
2、按各配方比例，将各种物料按多、中、少顺序用叉车运到生产现场，多的原料铺到最下部，一定要铺平，不能厚薄不均，然后一种一种的原料分别铺上去，每一种原料都要铺均匀，而且均要覆盖住下层物料，铺好后用铁锨垂直切取（铁锨一定要垂直），然后将物料送到筛分机上，过筛的混匀料严格按每袋重量要求进行包装，内外袋口必须封紧。不过筛的再重新粉碎。
3、完成每批次生产任务后，首先清理振动筛下积料，放到指定位置，做好室内卫生，员工离开前关闭除尘引风机。
4、因多种原料具有很强的吸水性，所以严禁车间、仓库进水，在清理卫生时，严禁用水冲洗。
5、为保证产品质量，破损的包装袋不准使用，内塑料袋有小孔的也不准使用。在扎内袋时，必须将袋内空气排出，方能扎口。
6、产品在封口前必须有化验人员或生产部人员取出均匀样品检验合格后，方能封口。
第3篇 装卸管理人员安全生产作业规程
1、装卸管理人员应了解所运载的危险货物性质、危害特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施。
2、装卸过程中，驾驶人员和押运人员不得离开车辆，并负责监装、监卸，办理货物交接签证手续时要点收、点交。
3、车辆进入危险货物装卸作业区，应带防火罩，按作业有关安全规定驶入装卸作业区，并将车辆摆在容易驶离作业现场的方位上。
4、车辆停靠装卸区时，应听从作业区指挥人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与正在装卸货物的车辆应保持足够的安全距离，不准堵塞安全通道。
5、作业前，应核对货物名称、规格、数量是否与托运单相符，并认真检查货物包装是否破损及货物包装的完整状况。货物与运单不符或包装不符合有关规定的应拒绝装车。
6、装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据《包装储运图示标志》的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、泄漏，禁止撞击、拖拉翻滚、投掷。
7、装载危险货物应符合规定的认定标准，不得超载装运货物。
8、装卸过程中，车辆发动机应熄火，并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效措施。
9、装卸作业场所要远离热源，严禁受热，通风良好；场所内电气设备应符合规定要求，严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能；要有防静电和避雷装置。
10、危险货物装卸完毕，作业场所必须彻底清扫干净，装过剧毒品的车辆和受到危险污染的车辆、工具必须洗刷和除污。货物的撒漏和受到危险货物污染的污染物必须送到当地环保部门指定地点集中处理。
11、禁止在装卸作业区内维修车辆。
第4篇 安全生产应急管理作业规程
单选题 (共15道题)
收起
1.(3.0分) 事故应急救援的总目标是通过有效的_____,尽可能地降低事故的后果。
a、救援行动
b、应急救援行动
c、安全控制措施
d、事故应急预案
正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分
2.(3.0分) 事故应急救援工作应强调_____的应急准备。
a、本单位
b、上级单位
c、全社会
d、以上都是
正确答案:a 我的答案:a此题得分:3.0分
3.(3.0分) 控制造成事故的_____是事故救援的重要任务。
a、危险源
b、事故危害
c、事故隐患
d、以上都不是
正确答案:a 我的答案:a此题得分:3.0分
4.(3.0分) 事故应急预案的核心内容之一对事故灾害及其后果的预测、___和评估。
a、评价
b、判断
c、辨识
d、认知
正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分
5.(3.0分) 在事故应急救援中_____是首要的任务。
a、抢救国家财产
b、控制事故扩大
c、抢救受害人员
d、消除事故后果
正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分
6.(3.0分) 建立全天候的昼夜值班制度是因为事故的____决定的。
a、不确定性和复杂性
b、不确定性和突发性
c、突发性和复杂性
d、不确定性、复杂性和突发性
正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分
7.(3.0分) 事故应急预案的建立有利于提高____。
a、安全意识
b、安全责任
c、风险防范意识
d、风险意识
正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分
8.(3.0分) 事故发生后,要查清事故原因,评估_____。
a、损失情况
b、人员伤害情况
c、危害程度
d、以上都不是
正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分
9.(3.0分) 一个完善的事故应急预案按相应的过程可分为____个一级关键要素。
a、4
b、5
c、6
d、7
正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分
10.(3.0分) 应急预案推荐采用什么方式装订
a、活页
b、固定
c、活页或者固定
d、视情况而定
正确答案:a 我的答案:a此题得分:3.0分
11.(3.0分) 事故应急预案在事故应急救援中起到了关键作用,它明确了事故应急救援的____和体系。
a、内容
b、范围
c、标准
d、实施方法
正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分
12.(3.0分) 事故应急救援行动必须做到迅速,所谓迅速是要求建立____。
a、事故应急预案
b、应急响应机制
c、事故处理机制
d、以上都是
正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分
13.(3.0分) 应急准备的目标是保持重大事故应急救援所需____
a、应急条件
b、应急需要
c、应急安排
d、应急能力
正确答案:d 我的答案:d此题得分:3.0分
14.(3.0分) ____是各类公共安全事故、灾害与事件的共同特征。
a、不确定性和复杂性
b、不确定性和突发性
c、突发性和复杂性
d、不确定性、复杂性和突发性
正确答案:b 我的答案:b此题得分:3.0分
15.(3.0分) 事故应急管理应包括_____阶段。
a、二个
b、三个
c、四个
d、五个
正确答案:c 我的答案:c此题得分:3.0分
多选题 (共2道题)
收起
16.(5.0分) 国家安全生产监督管理总局颁布的《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(aq/t9002-2006)明确了应急预案编制的程序、内容和要素等基本要求,并将应急预案分为( )。
a、综合应急预案
b、专项应急预案
c、现场管理方案
d、基本应急预案
e、现场处置方案
正确答案:a|b|e 我的答案:abe此题得分:5.0分
17.(5.0分) 重大生产安全事故应急预案通常包含一系列支持附件。下列资料中,应作为应急预案支持附件的是( )。
a、应急管理方针和原则
b、与应急相关的法律法规清单
c、重大危险源分布图表
d、应急通信联络图表
e、应急器材和应急物资清单
正确答案:b|c|d|e 我的答案:bcde此题得分:5.0分
判断题 (共15道题)
收起
18.(3.0分) 事故应急救援的总目标是降低事故的后果。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
19.(3.0分) 事故发生后应首先控制事故的扩大。
正确
错误
正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分
20.(3.0分) 由于事故发生的不确定性和不可预见的多变性,因此应急活动具有复杂性的特点。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
21.(3.0分) 事故应急救援预案分六级,即企业级、乡(镇)级、县级、市(地)级、省级、国家级。
正确
错误
正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分
22.(3.0分) 应急响应的目标是尽可能抢救受害人员。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
23.(3.0分) 事故应急救援的基本任务是立即组织营救受害人员。
正确
错误
正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分
24.(3.0分) 消除危害后果、做好现场恢复也是事故应急救援的一项基本任务。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
25.(3.0分) 应急恢复首先要事故现场恢复得到正常状态。
正确
错误
正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分
26.(3.0分) 策划事故预案时应在考虑国家相关的法律法规和功能区布置及相互影响。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
27.(3.0分) 事故救援的应急行动要求在事故第一现场做出有效的反应。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
28.(3.0分) 事故应急救援行动要求迅速、准确、有效的原因是因为事故具有易猝变、激化和扩大的特点。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
29.(3.0分) 对紧急情况或事故灾害及其后果的预测、辨识和评估以及保护生命、财产和环境安全的措施构成了事故应急预案的核心内容。
正确
错误
正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分
30.(3.0分) 及时控制事故的危险源是事故应急救援的首要任务。
正确
错误
正确答案:错误 我的答案:错误此题得分:3.0分
31.(3.0分) 应急管理由预防、准备、响应和恢复四个阶段构成,它们相互关联,构成了应急管理的循环过程。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
32.(3.0分) 应急队伍建设与训练、应急设备等都是应急行动有效性的基本组成部分。
正确
错误
正确答案:正确 我的答案:正确此题得分:3.0分
窗体底端
第5篇 电气作业安全生产操作规程
一、安全通则
1.专用电气机械,指定专人操作,其他人不得操作;
2.电气设备的施工或修理,指定专人操作,他人不得乱动、操作;
3.已标识电气危险的场所,非操作者不可进入;
4.不要在电气开关和配电盘周围放置物品;
5.当电气出现异常(过热、打火花,漏电等)时,要报告电气管理人员或部门;
6.如有类似于静电所引起的异常现象时,要报告电气管理人员或部门。
二、开关的安全操作
1.人体出汗和手脚潮湿时,不要触摸电线和电气设备;
2.发现闸刀开关、插座的绝缘盖损坏,要报告电气管理人员或部门;
3.将保险丝的规格标明在开关上,不要使用大于规定值的保险丝,不用其他金属代替保险丝;
4.更换保险丝时,要先切断电源开关。安装非封闭式保险丝,要按如下顺序进行:松开固定螺钉,取下已熔断的保险丝, 擦净接触面,有卡子的一面朝上,保险丝先挂下端螺钉,再挂上端螺钉,然后依次先紧上端螺钉,后紧下端螺钉;
5.要用右手操作电源开关、不要将开关置于半断、半闭合的中间位置;
6.操作闸刀开关要迅速、准确。不要将闸刀置于半接通、半断开的中间位置上,更不可将电线挂在闸刀开关的闸刀上;
7.拉闸操作棒要经常保养,放于干燥处;
8.开关箱的门不要打开不管,要随时关好;
9.电动机因原因不明停止运转时,要立即报告电气管理人员或部门。
三、电气设备的安全操作
1.为电气设备等带电部分设置的防止触电的围栏、绝缘屏蔽要保持完好;
2.电气设备操作部分的照度为:
精密作业:300勒克司以上。
一般作业:150.勒克司以上。
粗糙作业:70勒克司以上。
3.电器设备的接地线,不要随便拆除。调换电动机时,往往忘记接上地线,要特别留心;
4.照明灯具上的灰尘污垢,揩擦清洁,并且,要事先切断电源。
四、移动式电气设备的安全操作
1.来回移动的电线要用橡皮绝缘电缆;
2.手持式电灯,要有防护装置;
3.被水或其他导电性液体弄潮湿的场所,欲使用电压200v以上移动式电气设备,在未确认接地线已接好之前,不要使用。
五、电线、裸露线的使用
1.作业或通行的时候,接触或有可能接触的绝缘电线、移动电线,若发现绝缘层损伤或者老化,要报告电气管理人员;
2.在被水或其他导电性好的液体弄潮湿的场所使用移动式电线或电线的各类连接器件,要求绝缘性能特别好。为此,要使用经电器部门认可的电线或器件;
3.接长电线(包括细软线、橡皮绝缘软线、多股电缆线),要按规定的方法 或用绝缘性能好的连接器件(接线柱之类)连接;
4.临时敷设的电线或移动式电线,应尽可能不摊在路面,不得已时,要采取因通行引起绝缘损伤的防护措施;
5.不要倚靠电线竖立物件或在电线上吊挂物件;
6.在电炉和电解槽的没有绝缘被覆的裸线周围作业时,要充分注意,必要时要用橡胶板、石棉布等绝缘物覆盖裸线;
7.电线、细软线、多股电缆等,除了手持灯具、电动工具用的以外,不要随便触及;
8.不要踩踏或用车轮轧电线,不要将电线放置于重物下面,不要使电线在铁板的切口上揉搓。
六、停电或切断电源作业时的安全操作
1.停电时,将指定的开关尽可能迅速地切断;
2.切断开关作业时,最好将负荷与隔离双重开关都切断,并挂上“禁止合闸”挂牌或由专人监视,监视人员不得擅离岗位。若必须离开岗位时,须请他人代替监视;
3.高压停电和切断高压开关作业,一定要有电气管理部门人员在场,或根据电气管理部门指令作业;
4.作业完毕送电的时候,要确认送电对作业者是否有危险、与有关人员是否联系好,否则不能送电;
5.高压或超高压线路的断路开关(油断路开关)、线路隔离开关等,要在确认指示灯,信号灯和标牌等指示无负荷之后,才能断开或闭合。
七、接近带电电线裸出部分的安全作业
1.不要随便靠近带电电线裸出部分;
2.不要随便接触带电作业者,不要与他传递工具;
3.靠近带电电线裸出部分使用管子之类长物件时要特别留心;
4.作业时,无论人体或非绝缘工具等不可与带电电线裸出部分接近到或有可能接近到安全的距离以内时,要向上级报告,得到电气管理人员或部门指示或会同电气管理部门人员方可作业。
八、异常情况下的安全措施
1.发电机过热、电线断线、电线掉落以及瓷绝缘子处产生火花等电器设备异常时,要立即向电气管理人员或部门报告;
2.因大风刮断而掉下的电线,不要用手触摸它,要迅速与电气管理人员或部门取得联系;
3.顶棚漏雨、漏水时要与电气管理人员或部门联系,并确认线路绝缘是否有异常现象;
4.非电气回路的绝缘地方,如果感觉带电,要立即报告电气管理人员或部门;
5.走路时如有触电感,则用一只脚着地,跳离危险区;
6.漏电警报器、电气异常警报器或其他标识有动作时,要立即报告电气管理人员或部门;
7.过热、漏电、失火时,要先切断电源,再灭火;
8.电气引起的火灾,不得使用规定以外的消防器材。
第6篇 露天采矿作业安全生产规程
一、安全生产管理
1、矿区(采场)必须严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,逐步实现安全管理科学化,施工作业标准化;在计划、布置、检查生产建设工作的同时,必须计划、布置、检查安全工作。
2、矿区(采场)应建立健全各项安全管理规章制度,配备专职安全生产管理人员。
3、安全与环保办公室应对员工认真做好安全生产和劳动保护教育,普及安全法规知识,进行技术和业务培训,不断提高员工安全生产和环境保护意识。员工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人,每年至少接受不少于24小时的安全教育,培训每年至少考核一次。
新员工必须进行不少于48小时的矿、班组安全教育,经考试及格后,由老员工带领工作至少4个月,熟悉本工种操作技术并经考核合格,方可独立工作。
调换工种的人员,必须进行新岗位安全操作教育和培训。
4、 特种作业、要害岗位、重要设备和设施的作业人员都必须经过专门的安全教育和技术培训,经考核合格取得操作资格证书或执照后,方准上岗。
5 、要害岗位、重要设备和设施及危险区域,应明确专人严加管理。
6、 露天矿开采,应具有矿山测量和地质编录文件、各种实测图以及按国家规定程序、权限批准的开采设计。
7、矿区(采场)建立健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程,严格执行值班制度和每日班前会制度。班前会内容必须包括:当天采场每个人员的工作任务,存在的安全隐患及防范措施,作业中的注意事项等,同时认真做好班前会议记录。
8、认真执行安全检查制度。采场安全员每日上班前必须对采场及边坡进行仔细巡查,排查隐患并制定相应的排除措施,确保作业区域的安全。
9、员工必须按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。
二、剥采工作
必须严格按照采剥并举,剥离先行的原则,规范进行采剥活动。
1、必须自上而下台阶式或分层式开采 ,台阶或分层符合设计要求 。即工作平台宽度不得小于6m,安全平台宽度不小于4m,清扫平台宽度8-9m,运输平台宽度9m(单线),终了台阶坡面角:不大于岩石70度,砂质页岩及页岩不大于55度-60度,风化岩土不大于50度。
2、台阶高度必须符合有设计要求,应当自上而下分层、按顺序开采。一般情况下台阶高度5m,终了并段台阶高度10m。现场剥采作业时的台阶高度应遵循以下原则,①松软岩土,不需爆破直接挖掘时,作业台阶高度不得大于机械的最大挖掘高度(卡特320d最大挖掘高度约9m,卡特330d或336d最大挖掘高度约10m);②坚硬稳固的矿岩,需爆破后机械铲装时,作业台阶高度不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂状矿岩(具有崩塌危险),作业台阶高度不大于1.8m。分层高度根据岩性确定,浅眼爆破时分层高度不超过6m,中深孔爆破时分层高度不超过20m。分层凿岩平台不得小于4m。最终边坡角最大不得超过60度。
3、采场上部需要剥离的,剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上 。
4、露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志,防止无关人员误入。可能危及人员、设备安全的树木及其它植物、不稳固材料和岩石等,应予以清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时,其边坡倾角应小于自然安息角
5、采场内有坠入危险的钻孔、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等危险区域,必须加盖或设置栅栏,并设立明显的警示安全标志、生产设施齐全有效。
6、设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所,应保持整洁和通行安全。不应在设备的顶棚存放杂物,并及时清除上面的石块。
7、采剥和排土作业,不得给邻近矿山造成水害。
8、现场严禁扩壶爆破、掏底崩落开采,严禁挖掘“神仙岩”。
三、采场塌陷和边坡滑落的预防
加强边坡监测与预报。对边坡岩体的变形和移动情况进行监测,是预防滑坡,减少事故不可忽视的工作。
1、开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞,应及时标在矿山平面图上,并随着采掘作业的进行,及时设置明显的警示标志。
2、开采境界内如遇废弃巷道、采空区和溶洞,应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案,并报主管矿长审批。
3、对采场工作帮应每月检查一次,高陡边坡应每周检查一次,不稳定区段在暴雨过后应及时检查,发现异常应立即处理。
4、水是造成边坡滑坡的主要因素。对于地下或地表水威胁边坡稳定的区域,需进行必要的疏干工作,如开挖水沟或截水沟,钻孔放水及群孔抽水等。
5、邻近最终边坡作业,应遵守下列规定:
①应采用控制爆破减震;
②应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台;
③应保持台阶的安全坡面角,不应超挖坡底;
④局部边坡发生坍塌时,应及时报告分管生产的矿领导,并采取有效的处理措施;
⑤每个台阶采掘结束,均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。
6、定期进行安全稳定性检查(雨季应加强),发现坍塌或滑落征兆,应立即停止采剥作业,撤出人员和设备,查明原因,及时采取安全措施,并报告矿有关主管部门。
7、遇有下列情况之一时,应事先采取有效的安全措施进行处理:
①岩层内倾于采场,且设计边坡角大于岩层倾角;
②有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场;
③有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。
8、露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离,不得小于10m。不应从下部不分台阶掏采。挖掘机械在采剥作业时,必须同时做好护坡,护坡角度视岩土性质而确定,但不得超过60度,采剥工作面不准形成伞檐、空洞等。
9、边坡浮石未清除完毕之前,其下方不应生产;人员和设备不应在边坡底部停留。
10、在境界外邻近地区堆卸废石时,应遵守设计规定,保证边坡的稳固,防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。
11、边坡监测应根据最终边坡的稳定类型、特点确定各类边坡监测级别。对边坡应进行定点定期观测,包括坡体表面和内部位移观测、地下及地表水动态观测、爆破震动观测等。观测必须有记录,同时应及时整理边坡观测资料,据以采取有效措施指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测,边坡监测最有效又最容易的方法是裂隙观测法,就是在裂隙中放一个木锲子,并在其上划出与地面平行的线条标记,观测裂隙变化的情况,若木锲子往里面滑进,则说明裂隙在扩大,有滑坡的危险,应及时采取防治的措施,避免边坡事故的发生。
第7篇 砂石料生产系统作业安全操作规程
1破碎机械
1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。
1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。
1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械
2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。
2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。
2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。
2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。
2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
3皮带输送机系统
3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。
2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。
3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。
3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。
3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。
3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。
3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。
3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。
3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。
3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。
3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。
3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。
3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:
①发生人身伤亡事故:
②皮带撕开、断裂或拉高;
③皮带被卡死;
④机架倾斜、倒塌严重变形;
⑤电机冒烟,温度过高;
⑥转动齿轮打坏,转轴折断;
⑦机械轴承轴瓦烧毁;
⑧系统中一台皮带机发生故障停机;
⑨发生其他意外事故等。
3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
第8篇 电焊作业安全生产操作规程
1、焊接开始前,应先检查设备和工具的安全可靠性,如焊机有无接地或接零装置,各接线点的接触是否良好,焊接电缆的绝缘有无破损等。不得未经安全检查就开始操作;
连结接地导线或接零导线时,应先将导线一端接到接地体或零线干线上,然后再将另一端接到焊机上。拆除导线的顺序则与此相反,不得颠倒;
2、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导电体(如焊钳或焊枪的带电部位、工作台和焊件等)。在潮湿工作地点、夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应在操作台附近地面上铺设橡胶绝缘垫;
3、下列操作切断电源开关后才能进行:移动工作地点搬动焊机;更换保险丝;检修发生故障的焊机;改变焊机接头及更换焊件而需改装二次回路的布设等;
4、在金属容器内,金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性很大,必须采取专门的防护措施,如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等,以保障焊工身体与焊件间的绝缘。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。应实行两人轮换工作制或设一名监护人员,遇有危险征象时可立即切断电源,进行抢救。使用行灯的电压不应超过36v或12v;
5、焊接与切割操作中,应注意防止由于热传导作用引起着火爆炸事故;
6、注意在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接电路的一部分;
7、气电焊和等离子弧焊都使用压缩气瓶,必须采取预防气瓶爆炸着火事故的安全措施;
8、加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋及垫板等;
9、电焊设备的安装、修理和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修设备。临时施工点应由电工接通电源,焊工不得自行处理。
第9篇 押运员安全生产作业规程
1、携带好押运员证和安全卡，监督和协助驾驶员做好运输的各项准备工作。核对驾驶员、车辆证件、设施设备是否完好有效。
2、了解所运输货物的性质和应急处理办法，并对货物的装载进行检查，确保符合装运要求。
3、监督驾驶员安全行为，制止超速、强行超车会车等行为发生，督促驾驶员严格按照操作规程驾驶。
4、运输过程中，应密切注意车辆所装载的危险货物，做到每隔2小时检查一次，发现问题及时采取处理措施。
5、装卸过程中，防止和制止设备因不规范装卸和意外情况而造成货物（箱、瓶、罐）的外观损伤、设备损伤和零件损伤等。
6、监督驾驶员按照规定的线路运行和停车。
7、发生事故，应密切配合驾驶员做好事故报告、车货保管、生命和财物救援等工作。
第10篇 高空作业安全生产操纵规程
一、熟悉把握本工种专业技术及规程。
二、年满18岁,经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
三、距地面三公尺以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。四、防护用品要穿着整洁,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳索牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
五、登高前,施工负责人应对全体职员进行现场安全教育。
六、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
七、高空作业区地面要划出禁区,用栏杆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
八、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置尽缘挡壁。作业者最少离开电线(低压)2公尺以外。禁止在高压线下作业。
九、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装进工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
十、要处处留意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
十一、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。
十二、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。
十三、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
十四、在石棉(玻璃)瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉(玻璃)瓦坠落。
十五、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
十六、脚手架的负荷量,每平方公尺不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。
十七、超过3公尺长的展板不能同时站两人工作。
十八、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
十九、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重,无法清除时,停止高空作业。
二十、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
二十一、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
第11篇 摊铺机作业安全生产规程
1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。
2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。
3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
4、摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。
5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。
6、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。
7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。
8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。
9、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。
10、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
11、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm。以免发生事故。
第12篇 气焊作业安全生产操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体基液体扩散区施焊时,应以有关部门检试许可后,方可进行。
3、氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈,旋紧瓶帽。运输和贮存过程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。移动氧气瓶和乙炔瓶时,不准在地面上滚动。
4、氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管,仓库应设架子,使气瓶垂直立放。
5、氧气瓶、乙炔气瓶,各种气表及焊割工具上,严禁沾污油脂、沥青等。
6、氧气胶管与乙炔气管线路接头及零件,不得采用紫铜制作。
7、工作前,应检查两瓶的登记表是否完好,表面无油污,工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。发现漏气必须立即停焊修理,严禁无表工作。
8、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作,所有胶管不得混在一起缠绕。
9、乙炔瓶在使用时严禁卧放,防止丙酮流出,引起着火爆炸。施焊时,乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处,其安全距离应保持10米,如遇狭窄场地,中间应设隔离层,两瓶距施焊地点应保持10米距离。
10、高处作业时,应先检查地面范围有无易燃易爆物。不得手持连接胶管的焊枪上梯、登高,不得将工具抛上抛下。
11、点火时,焊枪口不准对人,下在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。胶带内有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生火灾事故。
12、焊枪点火时,应先开乙炔,后开氧气,火焰熄火时,再先关乙炔后关氧气。当发生回火时,应急速关闭氧气再关乙炔。
13、焊、割炬不得过分受热,温度过高,可置于水中冷却。焊、割炬各气体通路不许沾污浊脂,防止燃烧爆炸。发生堵塞,清理焊枪的喷嘴时,应用黄铜丝或木质清理,禁止用钢丝清理。
14、严禁在带压容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清理干净,并将所有孔、口打开。
16、在容器、地沟、管道内进行焊接作业,应通风良好,应有专人看护或两人轮流施焊,在有毒和可燃介质的容器内,焊工应戴防毒面具。容器内照明应使用12v安全行灯。地沟、管道内应使用36v照明。灯泡外部有金属保护网。
17、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗漱。
18、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关闭,拧上瓶帽,撤走把线,送到指定贮存地点。检查场地、确认无着火危险后,方准离开。
第13篇 生产区断路作业安全规程
(一)、生产区断路作业,系指在本公司生产区域内的交通道路上进行施工及吊运物体等影响正常交通的作业。
(二)、凡在生产区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》,经行政部门批准后,方可进行作。严禁无证作业。在应该断路的施工现场,对未经断路而擅自进行施工的单位,坚决予以制止,并进行批评教育,对因擅自施工而造成事故、影响生产的单位或个人,依据情节轻重追究单位负责人和责任人的责任。
(三)、《断路安全作业证》的办理按以下程序:
1、断路申请单位派专人同施工单位一同到行政部领取《断路安全作业证》,双方分别填写与其相关的内容后,由断路申请单位交行政部审批。
2、保卫部门进行现场检查后,在作业证上填写意见,签字批准。
3、《断路安全作业证》一式三份,行政部、申请单位、施工单位各一份。
(四)、行政部门审批《断路安全作业证》后,应立即书面通知安环部等有关部门。
(五)、在接到《断路安全作业证》并确认无误后,施工作业人员方可进行断路作业。
(六)、断路时,行政部要会同施工单位负责人在路口设置交通档杆、断路标志,夜间悬挂红灯警示。
(七)、安环部、行政部门、断路申请单位联合对断路现场设施情况进行检查,发现不当之处,责令施工单位立即予以改正。
(八)、断路作业结束后,施工单位负责清理现场,撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、红灯。经行政部门检查、核实无问题后恢复交通。
(九)、断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行,严禁涂改、转借、变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位。
(十)、对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
(十一)、在《断路安全作业证》规定的时间未完成断路作业时,由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》,否则,按无证作业处理。
第14篇 沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。
4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
5、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明生产。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
第15篇 高空作业安全生产规程
1、 为预防高处作业过称中坠落物体打击等伤害事故的放声,确保职工安全,在进行高处作业时必须严格执行本规程
2、 高处作业是指坠落基准面高度≥2米,由坠落可能的位置进行的作业,高处作业按规定分为下列四级:
1、 一级高处作业,高度≥2-5米
2、 二级高处作业,高度≥5-15米
3、 三级高处作业,高度≥15-30米
4、 四级高处作业,高度≥30米
进行三级和特级高处作业时,必须办理《高处作业票》。《高处作业票》由高处作业负责人按本规程规定格式逐项认真据实填写,现场主管安全的领导或工程技术负责人审批,安全管理人员进行监督检查。
未办理《高处作业票》的,严禁进行三级或特级高处作业。
3、 反患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业
4、 高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,衣着灵便,并且禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋
5、 临近排放有毒、有害气体的烟囱,临近排放浓度超标粉尘的排气装置等不安全场合,严禁进行高处作业,如在安全允许浓度范围内,也应采取有效的防护措施
6、 在六级风以上或雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工时,禁止露天高处作业
7、 高处作业遇有架空电缆或邻近带电设施,必须保持规定的安全距离
8、 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用材料要堆放平稳,必要时设安全警戒区丙设专人监护,工具应放入工具套(袋)内,有防止坠落的措施
9、 在同一坠落平面上,一般不得惊喜上下交叉的高处作业,如需要进行交叉高处作业,中间应有隔离防护措施
