安全技术作业规程15篇

包括什么内容

本安全技术作业规程旨在为员工提供明确的操作指引，确保生产过程中的安全，防止意外事故的发生。规程覆盖以下主要内容：

1. 岗位职责与安全培训

2. 设备操作与维护

3. 危险品管理

4. 应急预案与事故报告

5. 个人防护装备使用

6. 工作场所安全规定

编制指南

1. 岗位职责与安全培训：每个员工应清楚了解其岗位的安全责任，并定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

2. 设备操作与维护：所有设备操作前必须进行检查，确保正常运行。操作人员需熟知设备操作手册，遵循正确的操作流程，定期进行设备维护保养。

3. 危险品管理：危险品应储存在专用区域，标识清晰，严格控制接触和使用。员工需了解危险品性质，遵守安全操作规程。

4. 应急预案与事故报告：制定并定期更新应急预案，一旦发生事故，立即启动并及时上报。事故报告需真实、详细，以便分析原因，采取预防措施。

5. 个人防护装备使用：根据工作需要，正确佩戴和使用防护装备，如头盔、护目镜、手套等，确保个人安全。

6. 工作场所安全规定：保持工作场所整洁，禁止乱丢杂物，确保通道畅通。执行定期安全检查，及时消除安全隐患。

复审规定

本规程每半年进行一次全面复审，由安全生产部门主导，结合实际操作情况及新的法规要求进行修订。复审过程中，应广泛收集员工意见，确保规程的实用性和时效性。对于新入职员工、转岗员工或涉及新设备、新技术的操作，规程应及时更新，并进行相应的安全培训。此外，对于因设备升级、工艺变更等导致的规程变动，也需立即进行修订并通知相关人员。

本规程旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应遵守并将其内化为日常行为。只有大家共同努力，才能构建一个零事故的工作场所。让我们携手共进，将安全放在首位，确保每一项作业都能在安全的保障下顺利进行。

安全技术作业规程范文

第1篇 筛分作业安全技术规程

²  筛分作业人员安全技术要求

（1）筛分机械运行人员，应经过专业培训，并应经考试合格后方可上岗操作。

（2）作业人员进行设备巡视、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

（3）作业人员巡视通道宽度应不小于1.2m。

（4）设备运转时，作业人员不应在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。

（5）作业人员应按规定做好设备运行和交接班记录，以及设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生。清扫工具不应触及设备传动或转动部位，不应对运转中的设备进行清扫作业。

（6）工作中应定期检查维护作业范围内的安全防护设施、防尘设施、警示标志。

²  筛分设备运行的安全技术要求

筛分机械的类型很多，常见的筛分设备有振动筛和共振筛。

ü  振动筛运行

振动筛运行应符合下列安全技术要求：

（1）起动前应全面检查设备，手转动振动筛偏心轴3转，偏心轴、筛子弹簧应灵敏可靠。

（2）检查两侧油面高度保持在规定间隙内。

（3）检查三角胶带的张紧力和工作装置。

（4）启动后，发现运转不平稳、振动频率下降、振幅减小等异常现象应停机处理。

（5）筛子应在无负荷下启动，待筛子运行平稳后，方可开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

ü  共振筛运行

共振筛运行应符合下列安全技术要求：

（1）开机前应做好检查保养工作，确认各部件完好后方可开机。

（2）起动后应观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不应超过2mm，发现异常应停机处理。

（3）共振筛运行正常后方可给料，给料应均匀，不应偏载或冲击给料。

（4）电动机不应超载运行，发现超过额定电流值时，应停机对振动系统进行检查及调整。不应重载启动和重载停机。

（5）运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂以及橡胶弹簧和缓冲器老化、发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。

（6）停机后应清除筛网上的余料，清理设备及周围杂物。

第2篇 高炉富氧喷吹作业安全技术规程

1、从事氧气的操作人员,必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育,经考试合格后才能独立上岗操作。

2、送氧时开阀门速度要缓慢,各阀门之间用氮气冲压,控制阀门前后压差小于0.3mpa,以降低管道内氧气流速。

3、因故高炉休风或减风操作时,都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。

4、正常供氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,小于该值时应通知公司调度室,立即停止供氧,按停氧操作规程进行操作。

5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。

6、氧气管道检修或长期停用后,在使用前,管道系统必须进行彻底地清扫和检查,符合规定后方可送氧。

7、如果停氧时间超过一个月以上,应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉,并用氮气及干燥无油的空气置换,在“b”阀出口法兰处堵盲板。

8、氧气管道动火时,事先应办理动火许可证,对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏,并用干燥无油的空气或氮气置换,取样化验合格,经保卫部门认可方可施工。

9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构,每月由高炉主任主持,仪表维护人员共同检查一次,发现问题及时处理。

10、氧气管道所属设备,应涂有天蓝色标志,每3—5年刷漆一次。

11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次,必要时应作探伤检查和强度试验,壁厚腐蚀达一毫米时,应予以更换。

第3篇 张集矿作业规程安全技术措施

张集矿作业规程和安全技术措施(2)

单位要建立规程措施在现场执行情况自主督查处理制度和记录台账,单位管理人员、工程技术人员要经常检查规程措施的落实情况,对不按规程措施施工的要及时制止,并对责任人按规定进行处理,同时记入本单位规程措施督查台账,在班前会上予以通报。

(三)矿各级管理人员和“五大员”对下井巡查职责范围内的规程措施执行情况必须进行认真督查,对不按规程措施施工的要及时制止,督促整改,并向矿安监部门或相关职能科室汇报。

(四)矿安全生产技术科室必须认真督查规程措施在现场的落实情况,通风、机电、技术科室每周组织一次规程措施在现场落实情况专项检查,对查出的问题必须要有处理意见、整改措施、整改时间和责任人,并在口内会议或矿安全办公会上进行通报。

五、问责。

(一)对于不按通知要求参加现场会或不参加会审的相关单位责任人,每次给予200元处罚。

(二)规程措施的编审贯程序、内容不符合本办法要求的,给予编审单位相关责任人500元处罚,给予责任单位分管领导、主要责任人500元处罚,会审签字人员不符合要求的,给予主持会审的相关矿领导500元处罚。

(三)矿职能科室、辅助单位未按现场会或本办法要求及时提供相关技术资料,影响规程措施正常编审的,给予责任单位分管领导、主要负责人500元处罚。

(四)无规程措施安排施工的,按严重“三违”查处。

(五)凡违反规程措施规定施工,情节轻微的,给予责任人500元处罚;情节较严重,具有安全隐患和安全威胁的,给予责任人1000元处罚,并给予当班班长、跟班队长记过及以上处分,直至撤职;严重“三违”和触犯“十三条红线”的,由矿安监部门按集团公司、矿相关文件追查处理。

(六)矿各级管理人员和“五大员”不认真履行职责,对违反规程措施的行为不制止、不汇报、不处理的,每发现一次给予500元处罚。

(七)上级部门检查时提出的规程措施中存在的问题,责任单位必须迅速整改,凡整改不及时或下次检查中出现同类问题的,给予相关责任部门、单位责任人500元处罚。

(八)在对各级管技人员、现场施工人员、特殊工种人员职责范围内的规程措施重点内容抽问中,规程措施回答不出或掌握不牢的,每发现一次给予200元处罚。

第4篇 钢桶窝圆机作业安全技术操作规程

①开工前检查设备,有故障要及时排除。

②操作者必须穿戴好防护用品。

③必须注意磨边工序钢板传递情况,有异常现象应立即关车检查。

④钢板在窝圆机传送导架上必须摆正,不得歪斜传送,每次只允许喂送一张。

⑤设备正在运转中,双手不得抚摸滚筒。

⑥调整上下滚筒时,不要过紧,以免撞坏钢板和设备。

⑦工作完毕关闭设备电源,清扫作业区。

第5篇 热工作业安全技术规程

1 安全技术通则

1) 未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2) 各高炉热风炉工必须严格听从燃气调度室和煤气管理室的指挥调度,得到撤炉命令后,必须立即撤炉,严禁借故拖延,在特殊情况下,由煤气班长和动力作业区协商解决。

3) 煤气压力低于1000pa时必须主动撤炉。

4) 工作区域内煤气含量超过30 ppm时必须遵守以下规定:

(1) co浓度高于30ppm,低于50 ppm时,连续工作时间不得超过一小时。

(2) co浓度高于50 ppm,低于100 ppm米时,连续工作时间不得超过半小时。

(3) co浓度高于100 ppm,低于200 ppm,连续工作时间不得超过10~15分钟,且每次工作间隔不得小于2小时。当一氧化碳浓度高于200 ppm时,必须采取防护措施(戴面具等)方可进行工作。

5) 热工操作人员必须熟知各种可燃气体的爆炸范围和着火点:

(1) 高炉煤气爆炸范围40%~70%,着火点700~750℃。

(2) 焦炉煤气爆炸范围6%~30%,着火点650℃。

(3) 天燃气爆炸范围5%~15%,着火点550℃。

6) 高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。

7) 本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8) 在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续,准备好防毒面具、灭火器材,在煤气压力保持正压状态下方可进行。

9) 长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10) 高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻,必须保持足够的压力,炉台集汽包的压力:不得低于0.2 mpa。

11) 生活用汽禁止与高炉共用一个集汽包。

12) 各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查,每季度至少用肥皂泡沫检查一次。

13) 发生煤气着火事故后,直径在150mm以下的管道,应逐渐关门降低煤气压力,但压力不得小于0.5~1.0 kpa,并往管道内通入大量蒸汽灭火。

14) 如管道内部着火,应关上所有的放散阀、人孔、通入蒸汽灭火。

15) 煤气管道和煤气设备未经主管部门同意,不得私自乱接乱改。

16) 发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和作业区卫生所以及作 业区有关部门及时抢救。

第6篇 危化品装卸作业安全技术操作规程

(1)基本要求

①作业现场应同一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运职员和机具操纵职员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运职员,均不准在作业现场逗留。

②对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操纵规程,并由经过操纵练习的专职职员操纵,以防事故发生。

③在装卸搬运危险品操纵前,必须严格执行操纵规程和有关规定,预先做好预备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操纵设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操纵过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。

④人力装卸搬运时,应实事求是,配合协调,不可冒险违章操纵。

⑤操纵职员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿着相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要留意,在操纵一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操纵完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。

⑥装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。

⑧装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸职员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。

⑨两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要采取隔热、防潮措施。

(2)各类化学晶搬运装卸安全留意事项

①压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡转动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,留意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿着防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。

②易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又轻易和空气混合成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到一定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必须留意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行透风;搬运过程中不能使用玄色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁转动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。

③易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,轻易被外部火源点燃,而且燃烧迅速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业职员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇摆。

④遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能迅速地在四周空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。

留意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干,尽对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花;工作职员必须站在桶身的侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他种别危险化学品混装混运。

⑤氧化剂在装运时除了留意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。

⑥毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品,少量进进人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须留意以下几点。

要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好;作业职员必须穿着防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先透风、再作业,作业区要有良好的透风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有净水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁排挤堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。

第7篇 起重作业安全技术规程

凡从事起重作业者，必须遵循本规程：

一、凡从事起重作业的人员必须熟知和掌握起重工的一般知识和作业对象的操作技术及安全操作规定。

二、凡从事起重作业的人员必须以安全技术培训，考试合格后持有安全操作证，中级以上的人员方可独立操作。

三、根据不同的作业项目，按规定正确戴劳动防护用品，高处作业必须系好安全带，水上施工必须穿好救生衣。

四、作业前应检查作业场的环境，安全设施等，确认符合安全规定要求后，方可进行作业。

五、工作前应掌握和检查使用的机具、工具、设备的性能，确认完好方可投入使用。

六、检查施工作业场所的电气设备是否符合安全规定；电气设备的绝缘性能是否良好；夜间作业是否足够的照明及安全工作灯具。

七、高处作业中尽量避开双层、多层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护，确认完善可靠后，方可进行作业。

八、使用起重机械设备时应严格遵守机械的有关安全操作规定。不得要求司机违章起吊。

九、对钢结构拼装时遇到的螺栓孔错位，严禁用指探模眼孔，以防挤伤。

十、起吊物件前应确认物件的重量和重心严禁超载起吊重物。

十一、栓挂吊具时应按物件重心确定拴挂位置，严禁超负荷使用吊具、索具。

十二、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，捆扎处有棱角或利口时，应垫麻袋，胶皮或木料，吊起细长、长大物件时要栓溜绳。

十三、起吊细长杆件时充分考虑杆件的刚度，正确选择栓捆位置，以确保杆件质量不受影响。

十四、起吊作业中，起重臂下和物件下方严禁站人或行走穿过。

十五、起吊物上方严禁站人，严禁有浮置物。

十六、起重作业中指挥信号应由专人负责，其他作业人员需吊机配合行动时必须通知信号指挥员，信号员应信号明确，与吊机司机紧密配合，完成起重机。

十七、起吊重物时，应保持垂直起吊，严禁斜拉歪吊，或用吊钩斜拉物件，严禁吊拔埋在地下重量不明的物件。

十八、当两台以下吊机起同一物件时，事前应制定详细的技术措施、技术交底，必须在施工负责的统一指挥下进行；起重量分配明确，名单机不得超过重的80%，起吊时各机应密切配合，动作协调。

十九、在高压架空线附近作业吊机的臂杆，细丝绳、吊具、索具等应按规定保持安全距离，如遇雨天，还要适当加大距离。

二十、吊机应按规定例行保养，起重时用的吊具、索具应经常检查，，凡不符合要求的一律不准投入使用，达到报废标准的必须报废。

二十一、六级以上大风和大雨、大雾天气禁止从事起重作业。

第8篇 工程施工现场高空作业安全技术操作规程

从事高空作业要定期体检。经医生治断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。

高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋套内。上下传递物件禁止抛掷。

遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为主:使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角50~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需要接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并设专人负责。

第9篇 布袋作业安全技术规程

(1)入箱更换布袋过程中,拆装盖板时要做好监护,防止砸伤、坠落事故发生。

(2)通知岗位人员把该布袋电源开关停电,确认挂上“安全工作牌”和“禁止合闸牌”,与该布袋相关的设备也必须做好停机工作。

(3)清除布袋箱内积粉

(4) 进入箱内作业之前,必须先开箱通风换气,如果使用氮气时,必须用测氧仪测定箱内氧气含量大于等于20%才允许入内。

(5)更换布袋时,在布袋箱下部工作人员要防止落物打击。

(6)在布袋箱的照明要使用低压照明(36v以下),照明灯严禁与煤粉接触,防止煤粉被点燃。

(7)在布袋箱内工作严禁烟火、禁止打闹。

(8)防止铁线、工具或其它杂物掉在漏斗内,如果掉下去必须从手孔取出。

(9)在布袋箱内工作必须有两人以上参加,或有人在箱外监护。

(10)工作完毕后必须撤除一切安全措施并由岗位人员验收并确认人员全部撤出布袋箱。

第10篇 混凝土碾压作业的安全技术规程

（1）碾压混凝土铺筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板等是否安全可靠。

（2）振动碾压机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性和安全性。建筑物的周边部位，应采用小型振动碾压压实。

（3）振动碾压应在前后、左右无障碍物和人员时才能启动。起振和停振应在振动碾行走时进行。

（4）变换振动碾压前进或者后退方向应待滚轮停止后进行。不应利用换向离合器作制动用。

（5）两台以上振动碾压同时作业，其前后间距不应小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不应小于20m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时不应脱挡滑行。

第11篇 煤气抽堵盲板作业安全技术规程

概述：抽堵盲板主要指带气（惰性气体和煤气）抽堵作业，煤气着火、中毒和爆炸事故时有发生，属危险性作业。因此，尽可能减少这种作业伤害，而且应尽可能缩短抽堵盲板作业时间。结合协力分公司生产经营实际，制定本规程。

准备工作

（1）准备合格的盲板垫圈：盲板选材要适宜、平稳、光滑，经检查无裂纹和孔洞，盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，要求盲板圈外部手柄是“圆”盲板外部手柄是“椭圆”。盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作，盲板直径可按下式确定。

d=0.318s+2h-10

式中d——盲板直径，mm

s——法兰附近管道外圈周长，mm

h——法兰螺丝孔至管道外壁的距离

盲板厚度可按表的经验选取

不同直径盲板厚度的选择

垫圈是盲板抽出后垫进两法兰之间的石棉绳和石棉垫的垫料，其外径于盲板相同，内径于管道内径相同；当垫圈直径小于1000mm时，其厚度为3mm，直径大于1000mm时厚度为4~5mm；垫圈材质选用a3或a3f，两侧用10~13mm耐压石棉绳和3mm-5mm厚的石棉垫铺满铺平并缠紧。并涂上黄油，用来消除摩擦起电。

其他准备工作：旧螺丝加油、活动，难卸螺丝提前更换。检查管道撑开器合格。抽堵dn1200以上盲板时，需要考虑起吊盲板设施。预计抽堵盲板时管道下降严重时，在管道近法兰处须做临时支撑。管道因设计、施工或工艺原因，预计法兰顶开困难的，需要加固撑开器、管壁和适当减薄盲板、垫圈的厚度。

带气抽堵盲板作业安全

（1）必须经申请批准并经煤气防护和工程双方全面检查确认安全条件后，方可施工。

（2）在抽堵盲板场所上风侧10m、下风侧40m扇形范围内必须设立专人警戒，严禁一切火源和火种，应移走或用石棉被覆盖易燃物。

（3）煤气压力应保持稳定，并不低于1000pa；在高炉煤气管道上作业；压力最高不超过4500pa，在焦炉煤气管道上作业，压力不超过3500pa。

（4）尽量避免在室内进行抽堵盲板，如实在必需，则应撤除室内一切火源和高温物体，不能撤除的，必须在盲板处的周围用帆布幕遮严；顶部装吸气罩和防爆通风机，煤气泄出时，必须通入蒸汽，一并抽出。

（5）加热炉前煤气管道顶有残余煤气的抽堵盲板作业，管道内必须通入蒸汽或氮气，保持正压。

（6）距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气进行，必须停煤气，通蒸汽或氮气，保持正压。

（7）煤气管道盲板作业（高炉煤气管道除外）均需设接地线，用导线将作业处法兰两侧连接起来，其电阻应为零；焦炉煤气或焦炉煤气于其他煤气的混合煤气管道，抽堵盲板时应在法兰两侧管道上刷石灰浆1.5~2m,以防止管道及法兰上氧化铁皮被气冲击而飞散撞击产生火花。抽插焦炉煤气管道时，盲板应涂以黄油或石灰浆，以免摩擦起火。

（8）严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。

（9）作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。配备专业防护设施。

（10）作业场所必须设立快速逃离通道。

（11）作业工器具必须使用铜工具。

（12）盲板必须用实心石棉垫。

煤气管道抽堵盲板作业步骤：

（1）把工器具要摆放到便于拿取的位置。

（2）准备好放旧螺丝的塑料斗和备好必要的新螺母。

（3）松动夹盲板的螺丝，底部空上4-5到螺丝，其余的全部取出。防止盲板掉落和管道变形。同时检测可燃气体的泄漏，超出规定值后停止作业。

（4）盲板两侧用千斤顶到牛腿上，两边同时用力，把法兰口撑开3-5厘米的距离，左右晃动盲板圈或者盲板，把绳子穿到定滑轮内，用卷扬和人工起吊。

（5）吊出盲板和盲板圈后，人工用铜錾把旧垫子和旧石棉绳刮掉。

（6）检查垫子清理干净后，把制作好的盲板或者盲板圈放到法兰内，插入螺丝，松动千斤。

（7）紧固法兰螺丝，确认渗漏有无渗漏点。

（8）收拾好工器具和材料，做到工完料尽场地清。

4、盲板拆装作业的危害因素

盲板的拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息等事故。

在作业过程中，如工作职员站位不好、使用工具有缺陷、操纵失误、有关职员配合不好等，有可能发生物体打击事故。在高处作业时，若使用的劳动防护用品分歧格或使用不正确，如安全带、脚手架缺陷等，有可能发生高处坠落事故；高处作业时，操纵失误也可能发生高处坠物，砸坏下部的设备、管线，或者砸伤职员。若系统置换、清洗不彻底，残留易燃易爆或有毒有害介质，使用的工具不防爆或者所穿着劳动保护用品分歧格，在作业过程中有可能发生火灾、爆炸或者中毒窒息事故。

5、盲板的选用

对于高压盲板，有系列的产品可供选购，而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，盲板的直径和厚度大多凭经验选取，但是假如盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。假如盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间往。不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。所以要使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，需留意以下几点：

（1）盲板的材质、厚度应与介质性质、压力、温度相适应，严禁用石棉板或白铁皮代替盲板。盲板要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格。制作盲板可用20号钢、16mnr，禁止使用铸铁、铸钢材质。

（2）管线中介质已经放空或介质压力≤2.5mpa时，可以使用光滑面盲板，其厚度不应小于管壁的厚度。管线中介质没有放空且压力>;2.5mpa时，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，应委托设计单位进行核算后选取。盲板的直径应大于或即是法兰密封面直径，并应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料制作盲板垫片。盲板应有手柄，便于安装、拆卸和加挂盲板标识牌。

6、盲板的拆装

抽堵盲板工作由设备交出单位（生产车间）负责。必须办理《盲板作业证》，制定并落实安全措施，指定项目负责人及监护人，画出盲板图，对需要抽堵的盲板同一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，以便查对。

抽堵盲板负责人，须向作业职员交待任务、工作方法、工艺过程及安全留意事项，认真检查安全措施是否落实。

施工单位指定的监护职员，负责作业过程的安全监护工作。必须严守职责，防止漏拆漏装，并督促工作职员按章作业；发现违章，立即制止或令其撤离现场。必要时，卫生、消防、气防站等职员到场监护。

作业前，待修设备管线或系统必须放压，排尽残液，最好保持略高于大气的压力，防止吸进空气，并降温到40℃以下。如有困难，必须采取有效措施。

室内作业必须打开门窗，采取强制透风措施。

加盲板的位置应在有物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫片，所有螺栓都要紧固，以保持严密性。

作业现场30米内禁止动火（包括正在进行的动火），禁带引火物及易燃物。无关职员撤离危险区，必要时停止四周的生产、检验工作。

7、安全技术措施

高处作业要搭设脚手架或平台，作业职员系安全带；从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的职员，必须佩戴隔离式防毒面具，作业过程中不得脱下面具。从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的职员，须穿着防酸面具及衣靴。法兰螺栓全部紧好后，应具体检查，确认无漏时，方可离开现场，摘下面具。

拆卸螺栓应隔一个或两个松一个，缓慢进行，以防管道内余压或残料喷出伤人；确认无气无液时，方可拆下螺栓，作业中职员要在上风向，不得正对法兰缝隙。不得使用铁器敲打管道和管件，必须敲打时，应使用防爆工具。

拆卸法兰的管道，如距支架较远，应加临时支架或吊架，防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人。抽堵盲板的临时照明，应使用安全电压的防爆型灯具。

工作时间过长，应轮班休息，作业中，如感到不适，应立即退出作业区休息或就医治疗。

大、中修项目盲板抽、堵完成后，须经抽堵盲板负责人按盲板图核对无误，方可交出修理或投进生产。

8、《盲板作业证》的管理

施工单位应设立盲板治理负责人，统一负责盲板抽堵治理工作。在装置大检验过程中应安排专人对盲板进行统一治理，每个盲板设标牌标明编号，盲板的安装、拆卸作业办理《盲板作业证》。盲板作业证应包括以下内容：单位名称、负责人、设备管线名称、管径、介质、拆装部位、盲板规格、编号、交底或验收人、作业人、作业时间等。

《盲板作业证》由施工单位办理。经甲方单位负责人审批后，交施工单位确认、实施作业。盲板作业证一式三份，一份由生产单位存档、一份由生产单位交底人保存，一份交施工单位作业人。严禁涂改《盲板作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板作业证》。对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业职员有权拒尽作业。

盲板抽堵作业安全要求

（1） 盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。

（2）盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。

（3）应预先由生产车间（分厂）绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。

（4）作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。

（5）盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。

（6）在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。

（7）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。

（8）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

（9）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

（10）在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。

（11）高处盲板抽堵作业应按aq 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行。

（12）不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

（13）抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工单位设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。

（14）每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。

（15）作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）专人共同确认。

第12篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第13篇 6kv高压检修作业安全技术操作规程

第六节、6kv高压检修作业安全技术操作规程

高压盘(柜)的检修:

一、停电

1、高压盘(柜)检修前,必须执行“停送电制度”办理停电工作票、倒闸操作票;并必须由两名以上已取得选煤作业电气工作合格证人员进行,一人操作,专人监护。

2、确认所检修设备号,准确找到所要检修设备的开关柜(电源)。

3、拉开总进线柜断路器,挂安全警示牌,上好安全锁。

4、将真空断路器控制开关打到分闸位置,确认真空断路器在分开位置;摇出真空断路器小车,合接地刀闸。

二、检修:

1、装卸高压可熔保险器,应戴护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。严禁带电装卸保险。

2、检查、检修各操作机构是否灵活,可靠,瓷瓶是否有裂纹等。

3、检查、检修继电保护、二次线路是否完好,检查保护整定是否符合计算规定。

4、检查测量仪表、指示仪表。

三、配电设备的清扫、检查、检修:

1、高压配电设备的清扫,清洁检查,必须停电进行。

2、检修人员应在指定的范围内工作,距离带电体的距离小于0.7米, 应增加遮拦隔离,遮拦与带电体的距离不得小于0.35米。

3、检修清扫开关,必须将它的前级开关断开后,方可工作。

4、清扫人员必须做到随时注意安全操作,不得损坏任何零部件。

5、工作人员检修完毕,必须清理现场,所有的安全设施如地线、挂牌遮拦等拆除后,方可送电。

四、送电:

1、工作结束后,应拆除接地线、清理现场,清点工具,清点人数,确定无误。

2、拆除安全警示牌,解锁,再次检查。

3、送总进线柜,将检修后的设备送电,正常后可结束工作,汇报检修结束。

五、高压设备不停电工作

1、高压设备不停电工作,只限于下面几项:

⑴、变压器取油样;

⑵、用高压的钳形电流表测量电流;

⑶、抄录设备铭牌;

⑷、更换电压互感器二次保险。

2、高压设备不停电工作至少有两人进行。

3、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行,带电部分只能在工作人员的前面或一侧,如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于0.7 米时,不许带电工作。

4、在设备外壳上工作时,应先检查设备保护接地是否良好,当线路上发现有停电现象时,应停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作,若是由本身工作所引起,应保留现场,并立即通知值班电工,以便及时处理。

第14篇 喷漆表面处理作业安全技术操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

浸漆工

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

洗涤工

1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。

2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。

3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。

4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。

5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。

6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。

7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。

第15篇 临边作业安全技术操作规程

1)防护栏杆有上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.6m。坡度大于1:2.2的屋面防护栏杆应为高1.5m。横杆长度大于2m时,必须设置栏杆柱。

2)防护栏杆的钢管为48mm×3.5mm,以扣件或电焊固定。采用钢筋上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm,用电焊固定采用角钢等型材作为防护栏杆杆件时,应选用强度相当的规格,并用电焊固定。

3)防护栏杆必须自上而下用密目式安全网封闭,必要时亦可在底部横杆下沿,设置严密固定的高度不低于180mm的踢脚板。

4)防护柱上杆任何处,必须能经受任何方向的1000n外力。

5)防护栏杆制成后,须用黑黄或红白涂装予以标识。

6)沿街马路和居民密集区,除设防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂安全网进行全封闭。