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包括什么内容
1. 安全规定：强调安全操作的重要性，涵盖个人防护装备的使用、电气设备的处理及危险物品的处置。
2. 工具管理：规范工具的使用、保养和存储，确保工具的完整性和精度。
3. 维修流程：详细说明从故障识别到修复的步骤，包括诊断、拆卸、维修和组装。
4. 质量控制：定义质量标准，描述检查和测试过程，确保维修工作的质量。
5. 环境保护：规定废弃物处理和清洁工作，遵守环保法规。
6. 记录与报告：规定维修记录的填写和异常情况的报告程序。
编制指南
1. 安全优先：始终将个人安全置于首位，遵守所有安全规程，防止事故的发生。
2. 专业技能：不断提升钳工技能，熟练掌握各种工具的使用，确保高效维修。
3. 精细化作业：注重细节，对每个维修环节进行精确操作，减少返工。
4. 文档记录：及时、准确地记录维修过程，以便追溯和改进。
5. 持续学习：关注行业动态和技术更新，提升维修水平。
6. 团队协作：与同事有效沟通，共同解决复杂问题。
复审规定
1. 定期审查：每年至少进行一次规程的全面审查，确保内容的时效性和适用性。
2. 变更管理：当法规、设备或工艺发生变化时，应及时更新规程，并通知相关人员。
3. 培训与考核：新入职员工和现有员工需定期接受规程培训，通过考核确保理解并能执行规程。
4. 用户反馈：鼓励员工提出改进建议，根据实际操作中的问题修订规程。
5. 记录保存：保留规程的历次修订版本，便于追踪变化和对比。
本规程旨在为维修钳工提供清晰的操作指导，确保工作安全、高效、质量可控。每位钳工都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备运行状态。
维修钳工作业规程范文
第1篇 煤矿矿井大型设备维修钳工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维修工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3)对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
17.拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
18.拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
19.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
21.拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
23.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
24.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
25.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
26.设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
27.设备经下列检修工作后，应进行试运转：
(1)设备经过修换轴承。
(2)电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
(3)提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
(4)主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度
(5)主排水泵修换本体主要部件后。
(6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
(7)减速器更换齿轮后。
(8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28.试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
(1)轴承润滑等转动部分的情况及温度。
(2)转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30.传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
31.各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
34.试运转前必须移去设备上的物件。
35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
36.认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
37.搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
第2篇 矿井大型设备维修钳工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2．维修工进行操作时应不少于2 人。
3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8．禁止在设备运转中调整制动闸。
9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：
（1）设备经过修换轴承。
（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度
（5）主排水泵修换本体主要部件后。
（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
（7）减速器更换齿轮后。
（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
34．试运转前必须移去设备上的物件。
35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
第3篇 矿井大型设备维修钳工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维修工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。
11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。
17.拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
18.拆卸设备必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。
19.拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
21.拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22.在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
23.在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。
24.在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
25.对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。
26.设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。
27.设备经下列检修工作后,应进行试运转:
(1)设备经过修换轴承。
(2)电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。
(3)提升系统修换罐道、罐道梁,更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车本体。
(4)主通风机经过解体大修,更换叶片,调整叶片安装角度
(5)主排水泵修换本体主要部件后。
(6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
(7)减速器更换齿轮后。
(8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28.试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
(1)轴承润滑等转动部分的情况及温度。
(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。
29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30.传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。
31.各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。
33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。
34.试运转前必须移去设备上的物件。
35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。
36.认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
37.搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭,以防发生火灾。
