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试验机使用规程
一、试验机有哪些
1. 拉力试验机：用于测试材料的拉伸强度、延伸率等力学性能。
2. 压力试验机：测定材料在压力下的变形和破坏情况。
3. 弯曲试验机：检验材料承受弯曲载荷的能力。
4. 冲击试验机：测量材料抵抗瞬间冲击的能力。
5. 硬度计：测定材料表面硬度的设备。
6. 蠕变试验机：分析材料在长时间恒定负荷下的变形行为。
标准
1. gb/t 228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
2. gb/t 232-2010《金属材料弯曲试验方法》
3. gb/t 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验方法》
4. gb/t 229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》
5. iso 6892-1:2019《metallic materials — tensile testing — part 1: method of test at room temperature》
这些标准规定了试验条件、试样制备、试验程序、结果计算及报告等内容，确保试验的公正性和准确性。
是什么意思
1. 试样准备：根据试验类型和标准，正确切割、打磨和标记试样，确保其代表被测材料的性能。
2. 设备校准：定期对试验机进行校准，保证测量结果的可靠性。
3. 参数设置：根据试验标准设定合适的加载速度、测试范围等参数。
4. 过程监控：在试验过程中，观察试样状态，记录数据，注意异常情况。
5. 结果分析：根据试验数据，计算相关性能指标，分析结果是否符合标准要求。
6. 报告编写：详细记录试验过程、结果及分析，形成正式的试验报告。
请注意，试验机的操作需由受过专业培训的人员执行，以防止误操作导致设备损坏或人身伤害。在每次试验前后，务必检查设备的完好性和清洁度，确保试验的顺利进行。对于不明确的操作步骤，应及时咨询设备供应商或查阅相关技术手册。在实际操作中，应灵活应对可能出现的问题，以保证试验的有效性和安全性。
试验机使用规程范文
第1篇 万能材料试验机使用操作规程
1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
第2篇 ye-300型压力试验机使用操作规程
1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。
5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第3篇 电动抗折试验机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：电动抗折试验机使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于jes-300型电动抗折机。
3．总则
使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。
4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。
4.3清除夹具上园柱表面杂物。
4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。
4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。
4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。
4.7切断电源，检查擦拭仪器。
4.8记录使用前后状况。
4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第4篇 液压式万能材料试验机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：液压式万能材料试验机使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于wes-300型号液压式万能材料试验机。
3．总则
使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。
4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：
摆 跎 号 试验机a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600
把缓冲阀调至相应位置。
4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。
4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。
4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。
4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。
4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。
4.10记录使用前后状况。
4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第5篇 dye-2000d型压力试验机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：dye-2000d型压力试验机使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对jes-2000a型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于jes-2000a型电动压力试验机。
3．总则
使用jes-2000a型电动压力试验机必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。
4.2按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧
4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。
4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。
4.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。
4.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。
4.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。
4.8记录使用前后状况。
4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
